호닝 머신 개요

호닝 머신은 부품의 최종 가공을 위해 만들어진 생산 단지입니다.. 가공 도구의 역할에서 연마 바가 연습되고 숫돌(호닝 헤드)에 고정되어 위아래 또는 앞뒤로 회전 및 반복적인 선형 운동을 수행합니다. 이 유형의 장치는 금속 절단 연삭 및 래핑 그룹에 속합니다.

호닝(호닝, 호닝, 호닝 폴리싱)은 다이아몬드 그릿을 사용하여 금속 제품의 표면 처리입니다.. 원추형 및 원통형 제품 연삭에 우선적으로 사용되었습니다. 표면 거칠기의 결과 값은 미세 입자 연삭 휠로 선삭 또는 연삭 마무리 품질에 해당합니다. 실린더 블록으로 작업할 때 호닝 방법만 원하는 효과를 얻을 수 있습니다. 윤활제는 부품의 접촉 지점에 있어야 하며 특별히 설계된 호닝 메쉬로 유지되어야 합니다.

연마 연마에 사용되는 도구를 호닝이라고 합니다.이들은 받침대의 윤곽을 따라 위치한 돌 또는 막대입니다. 작업 과정에서 마모되며 이와 관련하여 클립의 구조가 회전 가능성을 나타냅니다.

hone을 적용하기 위해 특수 단위가 사용됩니다. 스핀들 축이 수평 또는 수직으로 배치된 장치입니다. 그들 각각은 수행 된 작업을 고려하여 자체 목적을 가지고 있습니다.

기존 버전에는 이러한 기계 구성 요소가 있습니다.

1. 액자. 직사각형 단면의 용접 파이프로 만든 강철 프레임입니다. 상단에는 보호 덮개가 있습니다.

2. 두 끝이 있는 선형 가이드. 설정된 경계 내에서 캐리지의 움직임을 제어하는 ​​​​데 필요합니다.

3. 움직이는 마차.

4. 연마 도구.

5. 냉각수 펌프

6. 클램핑 고정구.

7. 전기 장비.

8. 제어판.

연마에는 여러 가지 방법이 있습니다.

1. 마른. 이 기술에는 절삭유(냉각수)가 포함되지 않습니다.

2. 진동. 이것은 기계적 진동이 추가로 도움을 제공하는 방식입니다.

3. 전기화학. 기계적 힘뿐만 아니라 전기화학적 요인도 이 과정에 참여합니다.

4. 압출 연마 처리.

5. 판 연마 (플랫 탑 호닝 폴리싱).

일반 호닝과 비교하여 플랫탑 호닝은 고유한 특징이 있습니다. 실린더 블록 가공을 위해 연습했습니다. 링과 실린더 사이에는 오일로 채워진 틈이 있습니다. 모터가 처음 작동할 때 무의식적으로 형성됩니다.이를 위해 평면 연마 연마에 의해 서로 접촉하는 부품의 표면층이 느슨해집니다. 작업 과정에서 마모되고 부품이 서로 단단히 인접 해 있습니다. 최소 잔여 여유 공간은 오일로 채워집니다.

호닝 유닛이 갖추어야 할 주요 기술적 특성.

1. 정확도 클래스. H(정상 정확도)에서 C(초고정확도)까지 총 5가지가 있습니다. 호닝 장치의 많은 모델은 H 및 B(보통 및 높음) 정확도 등급으로 제조됩니다.

2. 호닝 치수. 이 경우 가공할 구멍의 최대 지름과 최소 지름입니다.

3. 연마 길이. 이 특성은 가공할 구멍이 너무 긴 경우에만 고려됩니다.

4. 스핀들 이동을 제한하십시오. 이전의 경우와 마찬가지로 가공되는 구멍의 길이가 너무 긴 경우에만 고려됩니다.

5. 테이블의 작업 표면 치수. 이 특성은 공작물의 크기가 큰 경우에만 고려됩니다.

6. 스핀들 속도. 이 매개변수는 구멍 가공에 대한 높은 기술 요구 사항을 고려해야 합니다. 표면 처리의 최종 정확도는 스핀들 속도에 따라 다릅니다.

7. 모터 파워. 더 단단한 공작물 재료에는 대형 전기 모터가 있는 호닝 장치가 필요합니다.

8. 기타 사양. 예를 들어, 툴킷(hon)에서 테이블 및 공작물의 표면까지의 거리, 냉각 시스템의 전력, 제어용 디지털 컴퓨팅 장치(CNC)의 존재 여부.

또한 이러한 장치가 제공하는 유압 시스템의 특성을 고려해야 합니다.. 정상적인 기능을 유지하려면 유압 실린더의 상태를 정기적으로 점검하여 가장 높은 과압의 크기를 제어해야 합니다.

디자인 특성을 고려하여 다음과 같은 유형의 호닝 장치가 있습니다.

스핀들 축 위치별:

1. 세로;

2. 수평의;

3. 특수 연마를 수행하기 위해 특수 경사 수정이 실행됩니다.

스핀들 수:

• 단일 스핀들 유닛;

• 다중 스핀들 기계.

이 장치는 대부분의 경우 기어, 커넥팅 로드, 실린더 블록, 라이너 및 기타 부품의 구멍 가공에 사용됩니다. 호닝 절차에는 거칠기 매개변수가 있는 부품 처리가 포함됩니다. Ra = 0.32-0.04 µm 구성 편차(테이퍼링, 타원형 오류 등)를 수정합니다.

부품 가공은 냉각수(유제, 광유, 등유) 공급으로 수행됩니다. 이미 알고 있듯이 기계는 하나 이상의 스핀들을 수평 및 수직으로 배치하여 내부 표면을 연마하기 위해 만들어졌습니다.

수평 호닝 유닛은 긴 튜브형 공작물을 호닝하는 데 사용됩니다. 호닝 길이는 최대 10,000밀리미터, 부품의 외경은 최대 1,000밀리미터입니다. 대부분의 경우 이러한 부품은 회전 그림이지만 일반 터닝 장치에서는 길이 대 직경의 비율이 높기 때문에 정밀 가공에 문제가 있습니다.

수직 호닝 유닛은 수직으로 위치한 구멍이 있는 부품을 가공하는 데 사용되며, 구멍 깊이가 작거나 직경이 작은 부품의 경우 수직 위치에 배치하기 편리합니다.