지그 보링 머신 및 작동 개요

다양한 제품을 생산하는 동안 정확성과 정확성을 관찰하는 것은 매우 중요합니다. 이를 위해 사람이 할 수 없는 일을 할 수 있는 기계가 있습니다. 블랭크를 만들 때 제품의 다양한 측면과 요소에 특별한주의를 기울여야합니다. 이를 위해 현재 장비 시장에서 많은 모델로 대표되는 지그 보링 머신이 사용됩니다.

장치 및 작동 원리
이러한 유형의 장비의 기본 작동 원리는 가장 정확한 설계로 구멍을 가공하는 것입니다. 이를 위해 생산 목표에 따라 공작물을 가장 가변적으로 처리할 수 있는 좌표계가 사용됩니다. 주요 작업 메커니즘은 수평 또는 수직 배열을 가진 스핀들입니다. 작업 도구를 고정하는 고정 장치가 부착되어 있습니다.

지그 보링 머신의 특징은 절단 장치 선택의 다양성입니다. 다양한 모양과 직경의 드릴, 커터, 탭, 카운터 싱크 및 기타 유사한 도구가 될 수 있습니다. 동시에 최대 치수는 기계의 특정 모델 및 분류에 따라 다릅니다.고정 노즐이 있는 스핀들은 주어진 축을 따라 선형 방향으로 이동합니다.



이와는 별도로 그러한 기계의 장치에주의를 기울일 가치가 있습니다. 다른 유형의 장비와 마찬가지로 기본은 프레임입니다. 장비 조립 후 모든 물리적 하중을 차지하는 것은 그녀이므로 구조의이 부분은 반드시 매우 단단한 재료로 만들어져야합니다. 종종 그들은 주철이됩니다. 기계 장치의 다음 부분은 공작물을 놓고 고정하여 처리를 준비하는 데스크탑입니다.


이 구조 요소는 슬라이드가 장착되어 좌표계에 따라 이동하고 필요한 측면의 절삭 공구로 조정할 수 있습니다.
상단에는 필요한 구멍을 만들기 위해 작동하는 스핀들의 보링 헤드가 있습니다. 기계는 특정 동력의 엔진과 분당 스핀들의 회전 수에 의해 구동됩니다.

목적
지그 보링 머신은 범위 내에서 광범위한 작업을 수행할 수 있으므로 범용 장비로 분류할 수 있습니다. 그 중 가장 기본적인 것은 드래프트 및 마무리 모두에서 드릴링 및 보링 구멍입니다. 이것은 다양한 크기의 절삭 공구를 쉽게 교체할 수 있기 때문에 가능합니다. 또한 이러한 장치는 원통형 표면 선삭, 구멍 끝 처리, 리밍 및 리밍에 자주 사용됩니다.



지그 보링 머신의 기능에는 표면 밀링, 나사 형성이 포함됩니다. 일반적으로 장비는 매우 유용하며 대량 생산에 사용하고 조각별로 고유한 블랭크를 제조하는 데 사용됩니다. 이 유형의 장비는 금속 구조와 다양한 유형의 목재를 모두 처리할 수 있으므로 부품 제조, 가구, 대형 장비, 공장 생산 및 기타 산업과 같은 많은 영역에 관여합니다.


지그 보링 모델의 설계 기능을 사용하면 예를 들어 비스듬히 또는 수직 평면에서 작업해야 할 때 가장 복잡한 부품에 구멍을 생성할 수 있습니다. 또한, 광학 장치로 인해 세부 사항까지 매우 정확한 측정을 수행하고 공작물의 중심 사이의 거리를 계산할 수 있습니다. 0.001mm로 조정하면 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다.

좌표계는 기계에 다양한 방식으로 작업을 수행할 수 있는 기능을 제공합니다.
개요 보기
디자인에 의해
레이아웃에 따라 기계는 단일 열과 이중 열로 나뉩니다. 첫 번째 경우, 우리는 자체가 중간 크기의 모델과 그에 따라 프레임에 대해 이야기하고 있습니다. 이러한 제품에는 공작물이 수직을 따라 수평면에서 움직이는 크로스 테이블이 장착되어 있습니다. 구조적으로 단일 열 모델은 더 간단하지만 가격은 더 낮습니다. 이러한 장치는 주로 중소기업에서 사용되며 기본적인 기술 기능을 갖추고 있습니다.
그들의 수와 다양성으로 인해 상당한 작업량을 수행 할 수 있지만 여전히 두 번째 열이 있다는 점에서 구별되는 2 열 기계보다 열등합니다.
한 번에 여러 기능을 수행합니다.첫 번째는 2 랙 모델이 더 넓고 테이블의 치수가 크기 때문에 구조의 강도와 강성을 높이는 것입니다. 두 번째 목표는 단일 열 작업과 달리 작업이 더 다양하고 정확하도록 추가 기술 시스템과 노드를 배치하는 것입니다. 이러한 모델의 작동 특징은 테이블이 랙 사이의 슬라이드에서 움직이고 스핀들이 수직으로 움직이는 것입니다.


자동화 수준별
지그 보링 머신의 초기 자동화 기능 세트는 좌표계 세트 중에 표시를 지정할 가능성을 의미합니다. 이 기술은 장비 조정을 단순화하고 다양한 작업 중에 더 잘 탐색할 수 있도록 합니다. 다른 기능으로는 자동 공구 교환 및 공작물 교환에 대한 간소화된 액세스가 있습니다. 사용자가 테이블에 있는 부품을 처리하거나 재배열하는 다음 단계를 위해 기계를 준비하는 데 더 적은 시간을 할애할 수 있는 매우 유용한 옵션입니다.


대개, 이러한 기회는 생산이 동일한 블랭크에 대한 지속적인 작업으로 구성되지 않고 소량 생산 제품을 만드는 경우에 사용됩니다. 이러한 이유로 사용되는 도구가 주기적으로 변경되고 데스크탑이 새로운 공작물에 맞게 조정됩니다. 최첨단 기계에는 CNC 시스템이 장착되어 있어 제품 작동이 가장 자동화되고 사용하기 쉽습니다.


CNC의 의미는 특정 소프트웨어의 도움으로 처리에 필요한 모든 매개변수를 설정하여 기계에서 정확성과 단계적 실행을 달성할 수 있다는 것입니다.
또한 이를 위해 사용되는 대부분의 응용 프로그램은 작업을 미리 볼 수 있는 기능과 함께 도구 및 공백의 시각적 생성 모두에 대한 상당한 수의 솔루션을 지원합니다. 이러한 조작을 사용하여 다양한 스핀들 스트로크로 황삭 및 정삭을 위한 알고리즘을 만들고 회전 수를 설정하고 방향 벡터를 변경하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

CNC는 사용자가 이전에 편집기에서 프로그램을 확인한 후 프로그램을 설정하기만 하면 되며 기계를 사용할 필요가 없기 때문에 장비의 작동을 새로운 수준으로 끌어 올립니다. 장치를 시작한 후에는 워크플로와 구현의 정확성을 모니터링하는 것만 남아 있습니다. 예를 들어 구조의 다양한 자동화 부품 연결과 같은 CNC에 대한 추가 옵션도 있습니다.

장비
기계의 주요 장치는 생크 헤드로 인해 구조에 부착되는 커터입니다. 홀더에는 자유 유격이 있어 절삭 공구가 다양한 방식으로 작업을 수행할 수 있습니다. 지그 보링 머신의 다른 유형의 장비 중에서 개별 디자인을 구별할 수 있으며 그 중 하나는 회전 테이블입니다. 이미 정의된 프로그램을 변경하지 않는 방식으로 부품을 펼칠 수 있습니다.


장비 부품의 수와 가변성은 구성에 따라 다르며 차례로 각 제조업체에서 개별적으로 제공합니다. 따라서 기계를 구입하기 전에 범위가 변경되거나 장비의 기존 특성이 충분하지 않은 경우 제품의 주요 세트뿐만 아니라 향후 현대화 가능성에 대해서도 연구해야합니다.



최고 생산자
- ZAO 스탄사마라 지그 보링 머신을 전문으로 하는 국내 제조업체입니다. 이 회사는 범위의 다양성에 중점을 두므로 제품을 특히 정확하고 고정밀하게 나눕니다. 장치에는 디지털 시스템이 장착되어있어 작동 효율성이 우수한 성능에 도달합니다. 회사 모델은 종종 러시아와 CIS 국가의 대기업에서 사용됩니다. CJSC "Stan-Samara"는 구조의 개별 부품도 판매하므로 구매자는 파손 시 더 많은 부품을 구입할 수 있습니다. 기계는 기술적 특성, 장비, 치수 및 가격이 다릅니다.

- MZKRS - 또 다른 러시아 제조업체소비에트 시대부터 알려져 있습니다. 모스크바 기업은 장비의 신뢰성과 다양성으로 인해 인기를 얻었습니다. 그 중에는 DRO 및 CNC가 있는 장치가 있습니다. 이 장비는 작동이 간편하고 모델의 연속 생산이 특징이므로 표준 유형과 수정된 유형의 기계 중에서 선택할 수 있습니다. 현재 회사는 더 이상 존재하지 않지만 일부 모델은 판매 중입니다.

- TOS Varnsdorf는 유명한 체코 브랜드입니다.다양한 생산 기계가 생산되는 곳. 가장 인기 있는 지그 보링 모델은 최대 25톤의 공작물을 가공할 수 있는 WHN(Q) 13/15 CNC입니다. 관리는 매개 변수를 설정하고 통합 기술을 사용할 수 있는 특수 시스템에 의해 수행됩니다. 그 중에는 도량형 기능, 단순화된 헤드 교정, 모듈식 주축대 인터페이스, 원격 소프트웨어 진단 등이 있습니다.

제조업체는 생산 요구 사항에 맞게 기계를 개인화할 수 있는 다양한 옵션을 사용합니다.
작동 팁
유사한 장비와 마찬가지로 지그 보링 머신의 작동은 규칙에 따라 수행되어야 합니다. 기계를 구입하여 조립한 후에는 장치의 작동 상태를 확인하는 것이 필요합니다. 구조의 모든 구성 요소와 부품이 손상되지 않도록 주의 깊게 검사합니다. 이것은 기계를 사용할 수 없는 문제의 경우 엔진, 네트워크 시스템 및 기타 요소에 특히 해당됩니다.


또한 소프트웨어 및 CNC(있는 경우)의 예방 유지 관리를 주기적으로 수행하십시오. 작업 중 공작물, 절삭 공구 및 기타 부품을 고정할 때 패스너의 신뢰성을 확인하십시오. 노즐은 마모되기 쉬우므로 주기적으로 교체하는 것을 잊지 마십시오.


장치가 있는 장소에서는 안전에 각별히 주의하십시오. 작업장은 깨끗하고 사용할 준비가 되어 있어야 합니다.
기계에는 특정 구성이 있으므로 설계를 무단으로 수정하는 것은 엄격히 금지됩니다. 제품에 결함이 있는 경우 첫 번째 단계는 기본 서비스에 대한 정보와 가능한 솔루션과 함께 고장 원인에 대한 설명이 포함될 수 있는 지침 및 기타 문서를 연구하는 것입니다. 오작동이 너무 심하면 전문 작업자가 장비를 수리해야 합니다. 모든 조정은 작동 규칙에 따라 이루어져야 함을 기억하십시오.

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