에지 밴딩 머신의 종류와 선택

가장자리 밴딩 기계는 가구 제조에 사용되는 가장 일반적인 장치 중 하나입니다. 그 목적은 직선 및 곡선 모양으로 나무 블랭크의 가장자리를 다듬는 것입니다. 이러한 처리 후 가구의 모든 주요 요소는 깔끔한 외관을 얻고 박리 및 기계적 손상으로부터 보호됩니다.

가장자리 밴딩 기계 없이는 가구 생산이 불가능합니다. 가공되지 않은 끝이 낮은 품질의 생산을 나타내는 신호이기 때문에 이것은 놀라운 일이 아닙니다. 가구 수리에 종사하는 소규모 개인 작업장 및 작업장에도 항상 모서리 절단기가 장착되어 있습니다.

가장자리 밴딩은 완성된 제품에 매력적인 외관을 제공하기 위해 장식용 코팅을 접착하는 과정입니다. 이 기술은 타일 면과 패널 요소의 제한으로 인해 아름다운 마감 처리가 필요한 경우 적층 마분지 및 섬유판으로 가구를 만드는 데 널리 사용되었습니다.외장재로는 폭 2~6cm, 두께 0.4~3mm의 PVC, ABC, 멜라민, 베니어판 또는 종이가 사용됩니다.

테두리 기계는 접착제 사용을 기반으로 합니다. 작동 중 고온에 노출되면 녹고 냉각되면 빠르게 경화됩니다. 이 접근 방식은 주어진 힘으로 인해 접착될 요소의 가압력과 온도 영역의 가장 엄격한 조정을 필요로 합니다.

장치는 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 바닥에는 유사한 특성을 가진 텍스 라이트 또는 재료로 만든 작은 테이블이있어 공작물의 손상을 방지합니다. 이를 기반으로 작업 블록이 배치되고 돌출부를 제거하기 위한 밀링 장치가 뒤따릅니다.

급지 장치는 롤, 단두대 및 롤러로 구성됩니다. 작업 과정에서 표면 재료가 시스템에 도입되어 테이프가 롤러에 의해 접착 영역으로 끌어 당겨집니다. 필요한 벨트 공급 속도는 롤러 메커니즘 전기 드라이브에 의해 설정됩니다. 단두대는 마주보는 공작물을 절단하여 크기가 전체 가장자리를 처리하기에 충분하고 여유 공간이 25mm 남도록 합니다. 이 경우 단두대 전기 드라이브는 공압식 또는 자동식입니다.

기술 처리 과정에는 여러 단계가 포함됩니다.

1. 설치의 글루 스테이션은 나무 부분의 표면에 접착제를 바릅니다.
2. 피드 스테이션을 통해 처리 된 가장자리가 처리 장소로 이동합니다.
3. 가장자리 재료는 적용된 접착제와 함께 움직이는 롤러를 통해 가구 블랭크에 단단히 밀착되어 몇 초 동안 유지되고 접착됩니다.
4. 마무리 재료의 잔여 물은 트리밍 장치로 절단되고 초과분은 밀링 장치에 의해 제거됩니다.
5. 가공이 완료되면 나무 가장자리가 건조되고 적층됩니다.

최신 에지 밴딩 장비는 다양한 모델로 제공됩니다. 그들 모두는 기술 및 운영 특성과 디자인 기능이 다릅니다. 가장 일반적인 분류 옵션에 대해 살펴보겠습니다.

구동력의 적용에 따라 기계는 수동 또는 전기 구동될 수 있습니다. 수동 메커니즘은 개별 또는 소규모 가구 작업장에서 널리 사용됩니다.

사용되는 재료의 유형에 따라 에지 밴딩 기계는 다음과 같은 유형이 있습니다.

• 직선. 대형 부품을 마무리해야 하는 경우 요구됩니다. 이 클래딩은 가장자리 레이어의 최대 두께를 제공합니다.
• 줄자. 그들은 작업자가 에지 피드를 완전히 제어하고 복잡한 구성의 부품을 처리하기 위한 조건을 만들 수 있는 수동 제어 메커니즘을 제안합니다.

엣지 트리머 제어 방법은 다를 수 있습니다.

• 수동 장치. 관리는 수동 모드에서 수행됩니다.
• 반자동. 가장 수요가 많은 에지 밴딩 머신 그룹입니다. 대형 가구 산업에 널리 분포되어 있습니다.
• 자동적 인. CNC 기계는 간단한 작동 메커니즘이 특징입니다. 그러나 이러한 장비는 매우 고가이므로 수요가 많지 않습니다.

가공되는 표면의 특성에 따라 다음 공작물 옵션에 대해 에징 머신을 설계할 수 있습니다.

• 곡선용. 일반적으로 수동 기계는 이러한 제품을 처리하는 데 사용됩니다.
• 직선용. 이러한 장비는 동일한 모양과 크기의 많은 공작물이 흐르는 대규모 작업장에서 요구됩니다.

가장자리 밴딩은 단면 또는 양면일 수 있습니다. 첫 번째 경우 장치에는 초과 가장자리를 절단하기 위한 자동 부품 공급 메커니즘이 장착되어 있습니다. 양면 고정 장치는 기술적으로 더 복잡합니다. 여기에서 가장자리가 한 번에 양쪽에서 동시에 처리됩니다.

최고의 테두리 제조업체의 등급에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.

가구 워크샵을 위한 다양한 장비를 제공하는 중국 브랜드입니다. 이 브랜드는 최고 품질의 제품을 생산합니다. 이러한 기계의 장점은 다음과 같습니다.

• 다기능;
• 생산성 증가;
• 장비의 신뢰성 및 내구성;
• 전기의 경제적인 사용.

브랜드의 또 다른 중요한 장점은 유지 관리 가능성입니다. 부품이 마모되거나 고장난 경우 가능한 한 빨리 새 부품을 주문하거나 구입할 수 있습니다. 이는 장비 가동 중지 시간을 최소화합니다.

Homag 그룹에 속한 독일 무역 브랜드입니다. 이 브랜드의 기술 장비는 우수한 품질, 기능 및 신뢰성으로 가구 제조업체에서 높이 평가합니다. 이 브랜드 기계의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 장치를 유지 관리하기 쉽습니다.
• 테이프의 재질에 관계없이 장식용 가장자리가 완벽하게 접착됩니다.
• 테이프 및 가장자리 공급을 위한 최적의 모드를 설정하는 기능;
• 기계는 다양한 두께의 테이프로 작동합니다.

Biesse에서 제조한 이탈리아 시리즈의 에지 밴딩 기계. 이 회사는 지난 세기의 60 년대부터 가구 생산을위한 장비를 생산해 왔습니다. 전통적인 베니어판, 멜라민, PVC 및 나무 판자로 만든 다양한 가장자리 밴드를 기계에 사용할 수 있습니다.

테두리의 장점은 다음과 같습니다.

• 장비의 상대적인 소형화;
• 캐비닛 가구의 마주 보는 요소의 품질이 향상되었습니다.

Homag 홀딩스의 일부인 또 다른 독일 브랜드. 이 회사의 다른 모든 제품과 마찬가지로 에지밴더는 소프트웨어로 제어되는 완전히 자동화된 장치입니다. 범위에는 단면 및 양면 기계가 포함됩니다.

장점 중 다음과 같이 구별할 수 있습니다.

• 향상된 빌드 품질;
• 최대 6cm 두께의 가장자리 처리 가능성;
• 다른 색상의 구성을 사용해야하는 경우 접착제 욕조를 매우 빠르게 변경할 수 있습니다.
• 레일 작업을 허용하는 모델의 가용성;
• CNC 시스템은 오작동, 재료 소비 및 공작물의 수를 신속하게 모니터링합니다.

세계 최대의 가구 장비 제조업체 중 하나입니다. 이 회사의 제품은 전 세계 여러 국가에서 판매되고 있습니다. 이것은 고품질과 경제성의 조합 때문입니다. 특히 인기있는 기계 브랜드 OSTERMANN 6TF. 장점은 다음과 같습니다.

• 작업 비용 절감;
• 고품질 소모품 및 예비 부품;
• 생산은 한 지역에서 수행되므로 물류 비용이 절감되고 완제품 비용이 최적화됩니다.
• 천연 및 합성 재료로 작업하는 능력;
• 고강도를 특징으로하는 다이아몬드 커터의 존재;
• 접착제 용기는 테프론 논스틱 코팅으로 처리됩니다.
• 접착제의 공급은 재료의 경제적인 소비를 보장하는 투여 방식으로 수행됩니다.

이탈리아 회사는 지난 세기 중반부터 가구 산업을 위한 장비를 생산해 왔습니다. 제품 범위에는 수동, 반자동 및 자동 설치가 포함됩니다. MDF, PVC, 라미네이트 및 천연 나무로 만든 직선 모서리를 고정할 수 있습니다.

이 브랜드 제품의 장점은 다음과 같습니다.

• 다양한 크기의 다양한 모델;
• 높은 처리량;
• 최대 60cm 높이의 가구 요소 처리 가능성;
• 각 제조업체가 소규모 또는 대규모 작업장에 가장 적합한 기계를 선택할 수 있는 다양한 용량의 장비 생산.

미국 회사는 상당히 저렴한 비용으로 기계를 제공합니다. 그럼에도 불구하고 장비는 높은 품질에 만족합니다. Jet 모델의 장점은 다음과 같습니다.

• 가이드 가장자리의 높이를 조정하는 기능;
• 내구성, 실용성 및 긴 서비스 수명;
• 캐비닛 가구의 다양한 블랭크 작업을 위한 넓은 베이스 영역.

기계에는 리턴 컨베이어, 발열체, 연마 휠, 압력 롤러, 공압 실린더, 연마액과 같은 인상적인 소모품 목록이 있습니다. 접착제 및 가열 시스템은 중요한 역할을합니다. 또한 두 가지 솔루션으로 제공됩니다. 재료에 접착제가 즉시 공급되고 접착제가 필요하지 않습니다. 첫 번째 경우 슈퍼 글루는 테이프에 있지만 처리 중에 뜨거운 공기로 가열됩니다. 두 번째는 과립형 핫멜트 접착제를 사용하여 특수 용기에 미리 포장한 다음 특수 롤러를 사용하여 테이프에 뜨겁게 도포합니다. 일부 수정에는 두 개의 롤러가 포함됩니다.

또 다른 중요한 소모품은 에저의 초접착제가 200도의 온도로 가열되는 접착제 욕조입니다. 이 용기의 접착제는 타지 않고 균일 한 일관성을 얻고 자유롭게 순환합니다. 대부분의 모델은 특수 테프론 코팅이 된 욕조를 사용하며 온도 센서가 제공됩니다.

접착제 조성물을 평면에 적용하기 위한 카트리지에도 변형이 있습니다.이 경우 압력 시스템은 메인 롤러의 원리에 따라 작동합니다. 테이프가 외장재와 접촉하기 시작하면 양쪽 부분에 압축력이 가해집니다.

에저가 기계적 피드를 제공하는 경우 번갈아 배치된 여러 롤러에 의해 테이프가 한 번에 가장자리로 눌러집니다. 수동 장치에서이 기능은 사람이 수행 할 수 있습니다. 그는 부품을 공급하고 물리적 노력으로 인해 즉시 나가는 테이프에 누릅니다. 하나 또는 두 개 또는 세 개의 롤러가 지지대로 사용됩니다.

가구 블랭크를 수동으로 공급하거나 자동 공급을 사용하여 테두리 재료를 접착할 수 있습니다. 물론 두 번째 옵션이 더 편리합니다. 지속적으로 강력한 부품 흐름을 가진 대형 가구 산업에서 주로 사용됩니다.

가장자리 기계를 선택할 때 장비의 여러 핵심 성능 지표도 고려해야 합니다.

• 전력 소비. 모든 에지 밴딩 기계는 전기 모터로 구동됩니다. 전력 특성은 장비의 기능과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 확장된 가장자리 품질. 밀리미터 단위로 표시되며 곡선형 에지밴더를 선택한 경우에 적합합니다.
• 테이블 크기. 중요한 선택 요인이 될 수 있습니다.최적의 가공 정밀도를 위해서는 가공물을 테이블에 단단히 고정해야 하므로 가공할 가공물의 최대 크기를 나타냅니다.
• 배달 정확도. 조정 메커니즘에 따라 다릅니다. 핸드 피드 가장자리 기계의 일부 모델은 밀리미터 이하의 정확도를 달성할 수 있습니다.
• 작동 온도 범위. 대부분의 모델은 100도에서 200도 사이의 온도에서 작동하며 저온 모델은 덜 일반적입니다. 가열 작용으로 재료가 플라스틱이되어 공작물을 가능한 한 단단히 고정시킵니다.
• 구조의 치수와 무게. 기계가 작을수록 운반이 더 쉽습니다. 직선형 유닛은 일반적으로 베이스에 단단히 고정되어 작업 품질에 대한 진동의 역효과를 중화할 수 있다는 점을 염두에 두어야 합니다. 동시에 데스크탑 레이저 모델은 판매 중이며 질량은 10kg을 초과하지 않습니다. 필요한 경우 한 작업장에서 다른 작업장으로 쉽게 이동할 수 있습니다.
• 가격. 고품질 모델은 저렴할 수 없습니다. 그러나 일부 제조업체는 의도적으로 제품 가격을 부풀리기 때문에 신뢰할 수 있는 브랜드만 신뢰해야 합니다.

에지 밴딩 머신의 최적 모델을 선택할 때 이러한 특성을 고려해야 합니다. 오늘날 제조업체는 장단점이 있는 다양한 산업 옵션을 제공합니다. 따라서 각 특정 유형의 장비는 가능한 작동 조건과 밀접하게 연관되어 고려되어야 합니다. 접착할 선형 미터의 모서리 수를 미리 결정해야 합니다. 또한 처리할 표면의 모양 유형과 테두리 재료의 길이를 고려해야 합니다.

공작물의 가장자리 밴드를받는 노드의 위치를 ​​​​검사하고 밀링 장치가 있는지 확인하십시오. 가장 현대적인 수정에서는 자동 윤활 기능과 접착제 공급 옵션이 제공됩니다. 가구 생산실에서는 일반적으로 많은 응축수와 먼지가 형성되며 이는 공압 장치에 악영향을 미치고 메커니즘을 비활성화할 수 있습니다. 테두리 기계의 수명을 연장하려면 냉동 건조 및 강력한 필터가 있는 추가 스크류 압축기를 사용하는 것이 좋습니다. 흡입 장치의 최적 성능은 400-2500 m3/h이고 2200-2400 Pa의 희박을 생성해야 합니다.

모든 기술 장비는 안전 규칙의 엄격한 준수, 세심한 관리 및 일상적인 검사가 필요합니다. 이러한 규칙을 무시하면 공기 감속기, 공압 밸브, 실린더 커프의 수명이 크게 단축되고 작업자에게 작업이 안전하지 않게 됩니다.

이러한 장비로 작업하기 위한 기본 규칙은 다음과 같습니다.

• 시작하기 전에 장비를 구성해야 합니다.
• 기계와 사용자를 보호하는 케이블 및 안전 장치의 상태를 모니터링합니다. 아주 작은 손상이라도 전기 ​​부품의 고장과 복잡한 수리의 필요성으로 이어질 수 있습니다.
• 공급 전압의 위상 불균형 위험을 최소화합니다. 기계를 작동할 때 항상 전원 서지의 가능성이 있습니다. 이 문제를 해결하려면 필터와 안정 장치 시스템을 설치해야 합니다.
• 물, 기름 또는 먼지가 기계에 들어가지 않도록 하십시오. 일부 사용자는 압축 공기를 사용하여 가장자리를 청소하지만 반드시 필요한 것은 아닙니다.고압은 이물질이 보호되지 않은 영역으로 들어간다는 사실로 이어집니다. 브러시를 사용하는 것이 좋습니다.
• 작업이 끝나면 구성 요소와 부품에 윤활유를 바르십시오.

가열 매개변수를 정확하게 설정하고 올바른 접착제를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 저품질 접착제를 사용하면 접착제 스테이션이 빨리 더러워지고 모든 소모품을 교체해야 합니다.

기계 작동에 이상이 발견되면 지시에 따라 작업을 중지하고 전문가를 초대하여 상담하십시오.