에지 트리밍 머신의 종류와 작동

모서리 트리밍 기계 작동의 유형과 기능에 대한 지식은 목공 생산 조직에 매우 중요합니다. 목재용 2톱 기계, 다중 톱 및 단일 톱이 있지만 그것이 전부는 아닙니다. 또한 수동 및 자동 샘플, 관통형 모델 및 기타 유형을 고려해야 합니다.

목공을 위해 다양한 장치가 만들어졌으며 각 장치에는 고유 한 기능이 있습니다. 가장자리 트리머는 이름에서 알 수 있듯이 가장자리를 세로로 자릅니다.

가장자리 트리머는 여전히 가구 산업에서 주요 역할을 합니다. 그곳에서 오랫동안 없어서는 안될 장치로 여겨져 왔습니다. 이 기술 덕분에 목재의 구색이 증가하고 결함이있는 보드는 버리지 않고 수정할 수 있습니다. 결과적으로 유용한 제품의 수율이 증가합니다. 주요 유형:

• 내벽;

• 팔레트용 블랭크;

• 슬레이트 레일.

목공을 직접 경험한 사람들은 그곳에서 얼마나 많은 폐기물이 발생하는지 잘 알고 있습니다. 고품질 가장자리 트리머는 너비가 0.5cm 이상인 보드에 쉽게 용해됩니다. 결과적으로 생산은 폐기물이 없는 수준에 도달할 것입니다. 이 기술은 다목적이며 적절한 성능을 제공합니다.

가장 일반적이고 편리한 전기 장치. 그들은 거의 모든 대규모 정착지에서 사용하기 쉽습니다. 그러나 생산이 도달하기 어려운 장소에 있는 경우 액체 연료 모델이 더 매력적입니다. 선택의 결정적인 요소는 하나 또는 다른 옵션의 경제적 타당성입니다. 그러나 보안, 이중화 옵션 및 기타 사항도 고려됩니다. 때로는 특정 유형의 기계를 구입하고 이를 위한 인프라를 구축하는 것이 더 쉽습니다.

가장 간단한 솔루션은 단일 톱 기계입니다. 장치는 한 번만 실행할 수 있습니다. 그런 다음 작업을 계속하려면 목재를 자체적으로 뒤집어야 합니다. 이중톱은 더 어렵습니다. 한 번에 그는 양쪽에서 보드를 제대로 마칠 것입니다. 멀티 블레이드 에저에는 이름에서 알 수 있듯이 여러 개의 톱이 있으므로 추가 처리 없이 필요한 공작물을 생산하는 것이 어렵지 않습니다.

거의 모든 2-톱 장비에는 실행 유형이 있습니다. 이 솔루션 덕분에 가장자리가 없는 보드의 처리 효율성이 크게 향상됩니다.일반적으로 이러한 시스템은 특수 가이드에 따라 천연목을 공급하는 방식으로 작동합니다.

OB-II 모델로 리뷰를 시작하는 것이 합리적입니다. 이러한 장치는 가장자리가 없는 보드의 세로 트리밍 및 절단에 적합합니다. 가공 목재의 두께는 8cm에 이르며 대부분의 경우 OB-II는 "2열 기계"로 구입합니다. 자르는 속도가 빨라졌습니다. 톱날 사이의 간격은 자동으로 조정되며 필요한 경우 절단 폭도 수동으로 제어할 수 있습니다.

너비가 다른 보드를 개별적으로 트리밍할 수 있습니다. 톱날은 쉽게 교체할 수 있습니다(3분 이내). 설계자는 1개 또는 2개의 레이저 포인터를 추가할 수 있는 가능성을 제공했습니다. 기술 매개변수:

• 처리 너비 - 7 ~ 42.5cm;

• 처리 높이 - 최대 8cm;

• 톱 단면 - 40cm;

• 6가지 속도 공급 단계;

• 톱용 2 개의 모터 각각의 전력은 4.5kW입니다.

• 모든 엔진의 총 출력 - 11.5kW;

• 선형 치수(테이블 제외) - 150x150x140 cm;

• 총 무게 - 1400kg.

대안으로 BAS 2-7.5-15를 고려할 수 있습니다. 이러한 모서리 트리밍 기계의 도움으로 한 번에 슬래브를 모서리 보드로 바꿀 수 있습니다. 이송 속도는 60초 만에 30m에 도달합니다. 결론은 간단합니다. 이러한 장비는 매우 생산적인 산업 라인에 적합합니다. 절단할 모서리의 너비는 전자적으로 조정 가능하며 이송 속도는 무한히 가변적입니다.

톱질 롤러는 특별히 추가된 전자 부품에 의해 제동됩니다. 데스크탑이 확장됩니다.톱은 자동으로 너비에 맞춰 배치됩니다. 6개의 표준 크기를 사용할 수 있습니다. 기계에는 한 쌍의 피드 체인이 있어 가능한 한 효율적입니다. 상당히 정확한 치수를 가진 일류 에지 보드가 생산됩니다.

거리 링은 톱과 리빙 나이프의 높이를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 오른쪽 톱은 단단히 고정되어 있으며 왼쪽은 재료의 너비에 따라 이동할 수 있습니다. 압력 블록은 매우 안정적으로 작동하며 슬래브를 안정적으로 공급할 수 있습니다. 압력 롤러에는 가스 스톱이 장착되어 있습니다. 목재를 움직이는 속도는 1초에 최대 0.5m입니다. 일반적인 구성에는 길이 450, 너비 40cm의 인피드 테이블이 포함됩니다.

톱밥을 제거하기 위해 한 쌍의 흡입 채널(위쪽과 아래쪽)이 제공됩니다. 클로 보호 덕분에 작업자는 슬래브의 릴리스를 두려워할 수 없습니다. 재료의 길이는 200~400cm이며 최저 작업 속도는 10m/min입니다. 기계의 무게는 1500kg입니다.

주목할만한 "DKO-55". 이 기계는 가장자리가 있는 목재의 최대 생산량을 보장한다고 주장됩니다. 슬래브를 마무리 할 때를 포함하여 기계 톱질에 널리 사용됩니다. 때로는 분류 라인에서 작업을 수행하여 약판의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 8시간 교대 근무의 경우 기계는 최대 72m3의 완제품을 생산합니다.

시스템은 통과 방식으로 작동합니다. 공급은 롤러를 통해 이루어집니다. 터렛 덕분에 톱을 조정할 수 있습니다. 조정 불가능한 섹션에는 1-3개의 고정 조정 톱이 장착될 수 있습니다. 장비가 잘 갖추어 진 받침대가 직접 필요하지 않으며 평평한 콘크리트 표면에서도 안정적으로 작동합니다.

다른 주목할만한 제조업체는 다음과 같습니다.

• 크래프터;

• 데이터 센터;

• 폴 KME.

시작하기 전에 디스크가 자유롭게 회전할 수 있도록 세워야 합니다. 덮개 및 기타 부품은 가능한 한 조심스럽게 닫아야 합니다. 흡입기를 켜고 장갑 및 기타 보호 장비 없이 모서리 트리밍 장비를 사용하지 마십시오. 자신있게 보드와 슬래브 작업을 할 수 있지만 통나무 톱질은 작동하지 않습니다. 장치의 모든 구성 요소는 시작하기 전에 윤활하고 조정해야 합니다.

만일의 사태에 대비하여 사전에 비상스위치를 사용해야 합니다. 상황이 정상화 된 후 그는 평소의 위치로 돌아갑니다. 톱과 디스크 교체 절차는 지침에 나와 있습니다. 스톱은 처리된 보드의 길이에 따라 설정됩니다. 절단된 재료를 제거한 후 나머지 재료를 적절하게 이동합니다.