원형 톱이란 무엇이며 어떻게 선택합니까?

원형 톱이 무엇이며 선택하는 방법을 이해하지 못하면 목공 워크샵을 조직하는 것은 불가능합니다. 원형 톱은 트리밍 캐리지가있는 목재 모델, 세로 톱질 용 절단기 및 기타 유형으로 나뉩니다. 공작 기계의 절삭 공구와 그 목적을 모두 이해할 필요가 있습니다.

"원형 톱"이라는 이름은 어떻게 든 새롭고 특이한 것처럼 보일 수 있습니다. 그러나 실제로는 그렇지 않으며 그 밑에 이미 많은 사람들에게 친숙한 잘 알려진 원형 톱이 있습니다. 이러한 장비는 수십 년 동안 알려져 왔습니다. 소재를 세로, 가로로 보아야 할 때 주로 사용합니다. 각진 톱질도 허용됩니다.

절단 도구 - 원형 톱; 목재와 거의 동일한 경도의 다른 재료 모두에서 잘 작동합니다. 디스크 수는 다를 수 있습니다. 원형 톱은 고정 프레임에 배치됩니다.

수동 톱과 달리 원형 톱에는 벨트 드라이브가 장착되어 있어야 합니다.기술 벨트가 향상된 성능을 제공하고 이를 거부하는 것이 이상하기 때문에 예외는 드뭅니다. 구조의 주요 구성 요소는 프레임입니다. 다른 모델에서는 모 놀리 식으로 만들거나 블록으로 조립합니다. 부착된 침대에서:

• 모터;
• 특수 칼이있는 기능 샤프트;
• 톱날;
• 마차;
• 다른 구성 부품.

거의 항상 원형 톱은 전기 모터로 구동됩니다. 그러나 전원 공급이 불가능한 지역에서는 휘발유 또는 디젤 구동 모델을 사용해야 합니다. 일부 모델에는 대패 칼이 놓이는 길쭉한 샤프트가 장착되어 있습니다. 이 경우 작업 플레이트는 특히 조인트를 모방한 경우 매우 깁니다. 처리 품질이 상당히 높을 것입니다.

원형 톱의 주요 목적은 보드, 합판 시트 및 마분지를 톱질하는 것입니다. 이러한 작업과 직면 및 절단 모서리, 패널 절단에서 장비의 주요 기능이 결정됩니다. 다중 톱(톱이 1개 이상 있음) 장치는 특히 생산적입니다. 그들은 한 번에 많은 수의 제품을 처리할 수 있습니다. 이러한 장비는 대규모 목공 기업에서도 쉽게 얻을 수 있습니다.

원형 톱의 유형 중에서 모서리가 있는 설치에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 작동 중에 기계식 공급은 작업 시간의 90% 동안 자동 모드에서 수행되도록 합니다. 이 장비는 재료의 예비 절단 및 마무리 절단 모두에 적합합니다. 단단한 합금으로 만든 톱이나 미세한 톱니가 있는 톱으로 마분지 및 섬유판을 절단하는 것이 가장 정확합니다.단면적이 작을수록 좋습니다. 이렇게하면 전력 손실을 줄이고 더 좁은 절단을 할 수 있습니다.

트리밍 캐리지가있는 기계에도주의를 기울일 필요가 있습니다. 끝을 정확히 직각으로 자르고 싶을 때 좋습니다. 이러한 모델에서는 1 또는 2개의 톱이 사용됩니다. 주로 블랭크의 수동 공급이 제공됩니다. 설계에 따라 부품이 톱 쪽으로 이송되거나 회전 디스크가 공작물 쪽으로 이동됩니다.

사용된 기계의 품질은 수행된 작업의 정확성과 일치해야 합니다. 가정 워크샵의 경우 다중 톱 구조를 선택하는 것은 의미가 없습니다. 그러나 대규모 생산에서는 여기가 적합합니다.

이러한 솔루션은 대규모 생산의 수익성을 높입니다. 완전히 얼어붙은 나무도 재활용할 수 있습니다. 절단 원형 톱에는 "Geller의 톱"이라는 특별한 이름이 있습니다. 1제곱미터당 최대 1200뉴턴의 임시 저항을 갖는 철금속과 함께 작동하도록 설계되었습니다. mm. 기계의 특성에 맞는 다른 금속 가공도 가능합니다.

절단기는 높은 수준의 기계화가 특징입니다. 블랭크를 한 조각씩 보관하고 발행할 수 있습니다. 자동 분배 테이블도 제공됩니다. 특수 리셋 블록은 절단 영역에서 물체를 제거하는 데 도움이 됩니다. 드라이브는 유압 효과로 인해 가장 자주 작동합니다.

코너 톱 기계는 1990년대 후반에 등장했으며 외국 회사가 이러한 장비를 처음으로 생산했습니다. 그러나 점차 다른 제조업체에 의해 마스터되었습니다.이제 러시아 연방에서만이 그룹의 공작 기계를 생산하는 최소 50 개의 기업이 알려져 있습니다. 일부 버전에는 스코어링 디스크가 함께 제공됩니다. 이 솔루션은 작은 섹션 작업에 적합합니다.

주로 목공 산업을 위해 원형 톱에 대한 많은 수정이 이루어졌습니다. 국내 및 전문 분야 모두에서 범용 장치가 요구되고 있습니다. 그들과 관련된 C6-2 모델은 다음 작업에 사용할 수 있습니다.

• 바;
• 판자;
• 접시;
• 강한 두꺼운 시트.

Ts6-2 시스템은 세로 및 가로 절단 모두에 적합합니다. 또한 45-90도 각도로 절단하는 데 적합합니다. 주철 데스크탑은 오래 지속됩니다. 특수 가이드 레일도 내구성이 있으며 공작물의 역 덤핑에 대한 보호 기능도 있습니다. 증가된 스트로크와 프레임의 강성을 가진 교차 절단 캐리지와 전동 플레이트의 사용은 심각한 이점으로 간주될 수 있습니다.

기술 매개변수 및 기타 뉘앙스:

• 최대 40cm 너비의 제품 가공이 가능합니다.
• 세로 절단 과정에서 최대 10cm의 층이있는 재료로 작업하는 것이 가능합니다.
• 최대 6초 이내에 톱이 완전히 제동됩니다.
• 전류 소비는 4kW입니다.
• 모델의 총 중량 - 650kg;
• 절단 요소의 회전 속도 - 최대 2860rpm;
• 캐리지 여행 - 최대 111cm.

이탈리아 기계 Minimax SC 2C를 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 같은 방식으로 전력은 4kW에 이릅니다. 339kg의 질량으로 장치는 166cm(길이)의 절단을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 보호 장비와 비상 키가 제공됩니다. 캐리지는 양극 처리된 알루미늄으로 만들어졌습니다.

이 캐리지의 이동을 위해 특히 단단한 연마 금속으로 만들어진 정밀 가이드가 제공됩니다. 망원경 눈금자에는 1 스톱이 있습니다.편심 클램프와 공작 기계 지지대도 제공했습니다. 통치자를 장착하기 위한 주철 캘리퍼스는 매우 높은 강성을 가지고 있습니다.

이 기계의 스코어링 톱의 단면은 8cm입니다. 이 경우 착지 단면은 2cm이고 비틀림 속도는 분당 7700회입니다. 166cm(길이)까지 재단이 가능합니다. 기계의 선형 치수(운반 위치에서)는 170x84x120cm입니다.

중국의 현대식 대형 공장도 아주 좋은 장비를 만듭니다. 그게 바로 우드텍 C 185 라이트, 다시 4kW의 전력을 가집니다. 이 장치는 최대 18.5cm 높이에서 톱질하도록 설계되었으며 무게는 185kg입니다. 다른 특징들:

• 세로 톱질 적용;
• 바, 가구 패널을 얻을 가능성;
• 114x67 cm 크기의 주철 테이블이 있는 장비;
• 전달 세트에는 세로 절단을 제공하는 정지 장치가 포함되어 있습니다.

탁상용 원형 톱은 기본적으로 테이블이나 작업대에 설치됩니다. 그러나 필요한 경우 바닥에 직접 설치할 수 있습니다. 대부분의 경우 질량은 25kg을 초과하지 않으며 절단은 7.5cm 이하의 깊이로 이루어집니다.

모든 전문 모델은 고정되어 있습니다. 그들은 나무를 12.5cm까지자를 수 있으며 실제 톱질 깊이는 디스크 단면보다 0.6-0.9cm 작습니다. 그렇지 않으면 시스템이 마모됩니다. 또한 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 기계의 힘;
• 주 전압;
• 디스크 회전율;
• 프레임의 강도와 안정성;
• 추가 장비.

실용적인 작업 방법은 기술 여권에 규정되어 있습니다. 그러나 안전 장비는 보편적입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

• 보호 덮개 설치;
• 리빙 나이프 사용;
• 가로 절단을 위한 분리기 인서트 및 장치의 사용;
• 시작하기 전에 정류장의 신뢰성을 확인하십시오.
• 공작물의 균일한 공급;
• 좁은 판자를 자를 때 - 나무 푸셔로만 먹이십시오.
• 작업장에서 청결과 질서 유지.