다중 톱 기계: 목재 및 프레임용 디스크 기계, 2축 및 기타 유형. "Shark 2M" 및 기타 모델

기사를 읽은 후에는 다중 톱 기계에 대한 모든 것을 배울 수 있습니다. 독자는 목재 및 프레임 샘플용 디스크 기계, 2축 및 기타 유형에 대한 필요한 정보를 받게 됩니다. Shark 2M 및 기타 여러 모델이 특징입니다.

갱쏘라는 이름 자체가 판자를 처리하고 통나무를 취급하는 데 사용되는 목공 장비를 나타냅니다. 기술적으로 이것은 원형 톱의 변형입니다. 하나의 원형 톱 대신 전체 그룹이 사용됩니다. 이러한 톱은 때때로 하나가 아니라 두 개의 샤프트에 배치됩니다.

다중 톱 디자인은 가공된 재료의 높이 측면에서 여전히 제한적입니다. 두 번째 샤프트의 추가는 이러한 제한을 완화하기 위한 것입니다. 그러나 한편으로는 교대 근무 중에도 수십 입방미터의 톱밥이 형성됩니다. 제거는 디자이너가 생각해야 합니다. 또한 그들은 목재의 쇠약해진 부분의 스크랩 제거를 제공할 의무가 있습니다.

현대식 갱톱은 매우 안정적이고 비용 효율적입니다. 그것들을 사용하는 것은 비교적 쉽습니다.이러한 장비의 성능은 다른 장치의 성능보다 몇 배 더 높습니다. 세로 평면에서 나무를 자르는 것은 매우 정확합니다. 속도도 제공되며 거의 모든 모델이 우수한 수준의 자동화를 갖추고 있습니다.

일부 샘플은 공작물의 기계적 공급을 예상하여 설계되었습니다. 어떤 제재소도 그렇게 정밀한 작업을 제공할 수 없습니다. 비용면에서 장비는 띠톱 기계보다 매력적입니다. 공작물의 절단 속도와 절단 깊이는 넓은 범위에 걸쳐 다양합니다. 장비의 크기, 무게 및 출력도 크게 다를 수 있습니다.

기계의 핵심 부분은 침대입니다. 지원 기능만 수행하는 것이 아닙니다. 그 안에 주요 작동 부품이 있습니다. 모터 덕분에 절단 부품이 움직입니다. 그들은 회전하고 앞뒤로 움직일 수 있습니다.

공급 부문의 움직임도 엔진에 따라 다릅니다. 절단은 샤프트에 장착된 톱날로 수행됩니다. 배송 시스템이 중요합니다. 큰 공작물은 진지한 피더로만 이동할 수 있습니다. 기본적으로 4개의 Feed Roller와 2개의 Intake Roller를 조합하여 사용합니다.

공작물의 이동을 위한 개구부에는 소위 클로 시스템이 장착되어 있습니다. 이것은 기계에서 작업하는 사람들에게 해를 끼칠 수 있는 목재가 날아가는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 출구에는 단열 커튼도 장착되어 있습니다. 칩 블로어는 선택적으로 연결됩니다.

나무 블랭크는 수평으로 공급됩니다. 롤러로 단단히 고정되어 위와 아래에서 완전히 고정됩니다. 이송은 30~70m/min의 속도로 이루어집니다. 강화된 기초가 필요하지 않습니다.

이러한 장치는 목재를 여러 판자로 절단하도록 설계되었습니다. 작동의 기술적 원리는 단순한 제재소 작동에 매우 가깝습니다. 프레임 내부에 뻗어 있는 절단 장치(원형톱 장치)가 주요 작업 링크로 판명되었습니다. 주요 기능적 움직임은 크랭크 어셈블리 때문입니다. 이 시스템은 양날 목재 및 모서리가 없는 판자를 절단하도록 설계되었습니다.

이러한 시스템은 특히 고품질 바의 톱질에 적합합니다. 그들의 도움으로 특별한 가장자리 공백을 만들 수 있습니다. 제품 제조의 정확도가 최대로 향상됩니다. 이 기술은 얼어 붙은 나무에도 대처할 수 있습니다. 이러한 상황에서 우리는 러시아 북부, 시베리아 및 극동 지역에서 자신있게 일할 수 있습니다. 기술 유형은 원형 톱을 장착하기 위해 그 이름을 얻었습니다.

이러한 장치는 큰 로그와 함께 작동합니다. 그들은 세로로 자릅니다. 고품질 장비는 침엽수와 견목 모두에서 잘 작동합니다. 각 특정 작업에 대해 쌍축 기계를 설정하는 것은 빠르고 정확하게 수행됩니다. 수동 유형의 다중 톱 기계는 다릅니다.

미니 머신이라고도 합니다. 이러한 장치는 가정용으로 쉽게 구입할 수 있습니다. 그들은 또한 전문가 수준의 소규모 작업장에서 요구됩니다. 작은 크기와 낮은 전력 소비는 제한된 기능을 완전히 정당화합니다.

리뷰를 시작하는 것이 합리적입니다. 상어 2M 버전. 이 장치는 각 샤프트에 대해 37kW의 전력을 가지고 있습니다. 디자이너는 양날 및 세 날 목재를 절단하는 문제를 해결했습니다.최대 높이는 21cm로 엣지가 좋은 제품을 얻을 수 있습니다. "상어"에 찬성하여 1.6cm 두께의 금속 시트로 만든 무겁고 안정적인 케이스로 입증됩니다.

압연 금속과 함께 톱질 중 진동을 방지합니다. 이 모델의 서비스 수명은 상당히 깁니다. 각 샤프트의 단면적은 7.5cm이며 두 샤프트 모두 키 홈이 있습니다. 총 12개의 톱을 각 샤프트에 배치할 수 있습니다.

작업의 중요한 부분은 톱질 부품을 분리하는 간격을 설정하는 것입니다. 이것은 스페이서 부싱으로 달성됩니다. 설계자는 하나의 하부 샤프트를 별도로 절단할 수 있는 가능성을 제공했습니다. 이 경우 생산된 보드의 높이는 톱 섹션에 따라 최대 11-16cm가 됩니다. 기계에 더 강력한 드라이브(40 및 55kW)를 장착할 수 있습니다.

기타 주목할만한 기능:

연속으로 극단적 인 톱 사이의 간격은 70cm입니다.
주파수 변환기로 인한 부드러운 스트로크 조정;
모터 소프트 스타트 모드;
디자인에 전류계 추가;
강화된 발톱 보호;
조정 과정의 가속화;
기계 간극 75 cm;
최대 3000rpm의 속도에서 샤프트 비틀림;
최대 허용 처리 속도 18.5m/min;
필요한 전압 380V;
장치 무게 2900kg;
원형 톱은 별도로 구매해야 합니다(배송 세트에 포함되지 않음).

단일 샤프트 다중 톱 기계를 선택할 때 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 모델 "알타이-KS-1000".

이것은 가장자리 보드와 함께받을 수있는 가장자리 절단 장비입니다.

술집;
레일;
세날 크로커.

공급업체는 모든 안전 표준을 완벽하게 준수할 것을 주장합니다. 블레이드 간격을 빠르고 안정적으로 조정할 수 있습니다.가공된 목재는 가장 정확한 형상을 갖습니다. 중요한 기술 포인트:

최대 10cm 높이로 자릅니다.
25 ~ 35cm의 톱 단면;
보드 두께의 나사 조정;
익스트림 톱 사이의 간격 94 cm;
1.1kW의 전력 공급 드라이브;
22 ~ 55kW의 출력을 가진 톱질 장치 모터.

또 다른 에지 트리밍 멀티 쏘 유닛은 ISS-1000. 최대 12cm의 절단 높이가 특징이며, 이 장치는 중대형 제재소에 적합하다고 주장됩니다. 긴 샤프트와 확장된 피드 테이블을 갖추고 있습니다. 성능은 MKS-1000이 R63 제재소 및 그 유사품에 이어 목공의 두 번째 열이 될 만큼 충분히 높습니다.

입구의 복열 클로 보호는 GOST에 따라 엄격하게 수행됩니다. 올바르게 사용하면 거의 완전한 안전을 보장합니다. 리버스 모드에서는 클로 가드가 올라갑니다. 전류계는 드라이브의 부하를 정확하게 제어하고 톱의 선명도 손실을 간접적으로 감지하는 데 도움이 됩니다.

갱톱의 가장 중요한 부분은 예상대로 톱입니다. 그들은 자신의 작업을 훌륭하게 수행하지만 주기적으로 실패하므로 교체해야 합니다. 스페이서 링도 관련이 있습니다. 절단 높이를 조정할 수 있습니다. 디스크가 놓이는 바로 그 유닛인 벌채 유닛을 언급할 가치가 있습니다.

디스크 요소의 행은 수직 또는 수평으로 배열될 수 있습니다. 이러한 솔루션 사이의 선택은 엔지니어링 고려 사항 때문입니다. 침대는 때때로 재료를 공급하는 라인으로 실행됩니다. 이동이 용이하도록 바퀴가 장착되어 있습니다.자동 공급기는 스터드 샤프트 블록입니다. 그것의 도움으로 공작물은 톱질 공간 전체에서 고르게 움직입니다.

다른 중요한 구성 요소는 다음과 같습니다.

강철 리벳;
나사;
대괄호;
무대 뒤에서 피드;
크랭크축;
판매;
토크 렌치;
공압 실린더;
토글 스위치;
콜릿 피팅;
커넥팅 로드;
구동 풀리;
전기 캐비닛.

매우 중요한 점은 가공된 원료의 가장 많은 양입니다. 이중 샤프트 다중 블레이드 톱은 단일 샤프트 시스템보다 이점이 있습니다. 균일한 너비의 목재 또는 양날 빔을 처리해야 하는 경우 고정 설치가 있는 기계가 적합합니다. 그러나 대부분의 경우 이 솔루션은 재구성을 매우 어렵게 만들기 때문에 비실용적입니다. 하나의 샤프트와 결합된 유연한 postav는 가장자리가 없는 보드를 가장자리로 만들기 위한 최상의 솔루션이 될 것입니다.