압연기에 관한 모든 것

야금술의 발전으로 산업 및 건설 부문 모두에서 사용되는 장비에 대한 요구 사항이 증가했습니다. 오늘날 금속은 현대 설비인 압연 기계를 사용하여 압연됩니다. 장비, 장치의 기능을 더 자세히 고려하고 손으로 기계를 조립할 수 있는지 여부를 파악하는 것이 좋습니다.

압연기는 강재 빌렛을 롤로 변형하고 운반 또는 보조 작업을 수행하는 데 사용되는 대규모 구조입니다. 오늘날 이러한 설치의 핵심 임무는 생산에 필요한 수량으로 미리 결정된 크기와 모양에 따라 완제품 압연 제품을 생산하는 것입니다. 동시에 압연 기계 제조업체는 비용을 최소화하고 메커니즘의 효율성을 높이려고 노력하고 있습니다.

표준 압연기의 설계에는 세 가지 구성 요소가 포함됩니다.

• 작업대;
• 전기 모터;
• 전송 장치.

첫 번째에는 다음이 추가로 포함됩니다.

• 롤러;
• 메커니즘;
• 침대;
• 전선.

전기 모터는 장비의 원동력입니다.그들은 클러치, 기어 및 스핀들을 포함하는 변속기 장치의 사용을 통해 달성되는 롤의 회전을 담당합니다.

압연 강재의 생산은 산업의 중요한 영역 중 하나입니다.. 금속 프로파일은 건설 및 기타 분야에서 수요가 많기 때문에 공장에서는 다양한 시설에 납품하기 위해 매일 새로운 제품을 생산합니다. 대량의 금속 블랭크를 생산하려면 압연기로 대표되는 특수 장비를 사용해야 합니다. 오늘날에는 야금술이 없는 산업 분야를 상상하는 것은 불가능합니다. 강철에 대한 인류의 요구는 증가하고 있으며 제조업체는 정기적으로 설비를 개선하고 개선하여 장치의 기능을 확장하고 효율성을 높입니다. 압연 기계의 주요 목적은 강철 빌렛을 굽히는 것입니다. 추가 기능은 다음과 같습니다.

• 원자재 공급;
• 재료 교정;
• 캔팅 및 완제품 운송.

야금 공장의 압연기는 강철을 원하는 모양으로 압연할 수 있는 견고한 설계와 고성능을 갖춘 특수 장비입니다. 제조업체는 다양한 롤링 머신 모델을 생산합니다. 장비에는 여러 분류가 있으며 가장 인기있는 것을 고려해 볼 가치가 있습니다.

이 범주에는 다양한 유형의 압연 제품 생산용 기계가 포함됩니다. 구색에 따라 기계 그룹에서 모델이 구별되어 다음을 생산합니다.

• 강판;
• 모서리;
• 채널;
• 울타리.

그리고 이것은 긴 제품의 전체 목록이 아닙니다. 또한 이 그룹의 기계는 기능에 따라 대형 섹션, 중간 섹션 및 레일 롤링 모델로 분류됩니다. 후자에서는 다른 섹션의 프로필이 수행되어 작업을 시스템에 미리 로드합니다. 프로파일 시트의 생산은 냉간 또는 고온 변형을 사용하여 수행됩니다. 이러한 기계는 가장 수요가 많은 것으로 간주되며 강판, 스트립 및 시트 제조에 사용됩니다. 완제품은 이후 롤로 압연되며 길이는 50m에 이릅니다.

압연기는 기술 공정의 유형에 따라 분류됩니다. 이 범주에서는 다음 설치 옵션을 구별하는 것이 일반적입니다.

• 연속 확장 단위. 그들에서 파이프가 압연되고 단면적이 110mm에 이릅니다.
• 지름길. 그들은 또한 단면 직경이 60에서 450mm 범위에 있는 파이프 제조에 사용됩니다.
• 디자인에 3개의 샤프트가 있는 장비. 벽이 두껍고 직경이 35~200mm인 파이프 생산용으로 설계되었습니다. 생산되는 압연 제품의 차이점 중 두께 차이가 적은 정도가 구별되어 제품의 고품질을 보장합니다.
• 순례자 봉. 400~700mm의 대구경 이음매 없는 파이프를 압연하는 데 주로 사용됩니다.

또한 현대 생산에는 최대 3m 길이의 프로파일 또는 관형 제품이 형성되는 부분 압연 유형의 공작 기계가 있습니다.이러한 장비는 확장된 기능을 특징으로 하므로 중견 기업과 대기업 모두에서 수요가 많습니다. 필요한 경우 부품 압연기를 사용하여 고품질 나사, 파이프, 바퀴 및 구부러진 솔기 지붕 프로파일을 신속하게 생산할 수 있습니다.

개인 작업장에서는 대규모 설비를 구입할 여유가 없으며 문제가 항상 돈으로 귀결되는 것은 아닙니다. 작은 방에서는 대형 장비를 설치할 수 없기 때문에 자신의 기계를 조립하는 아이디어가 자주 발생합니다. 자신의 손으로 롤링 머신을 만들고 싶다면 몇 가지 규칙과 간단한 계획을 따라야합니다. 우선 가정용 장비를 과소 평가할 수 없다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 적절한 조립으로 고품질 와이어 생산을 조직하고 최대 1.5mm 두께의 판금을 곧게 펴거나 절단하는 것이 가능합니다. 조립 방식은 간단합니다.

• 먼저 필요한 재료와 도구를 준비합니다. 자신의 손으로 롤링 기계를 만들려면 볼트, 최대 직경 5cm의 강철 막대, 부싱, 청동 재질로 만든 베어링, 스프링 및 스톱, 기어 및 2개의 작은 기어가 반드시 필요합니다. 수동 설계 도면을 찾는 것도 가치가 있습니다.
• 재료와 도구를 준비한 후 조립을 시작합니다. 슬래브가 있는 랙은 강력한 프레임 케이지를 형성하는 방식으로 나사와 볼트로 연결됩니다. 이전에는 막대에서 2개의 롤러를 가공한 다음 강화하여 강도 특성과 경도를 높였습니다.
• 세 번째 단계에는 하부 샤프트 설치가 포함됩니다.. 부싱 베어링의 도움으로 랙에 설치됩니다.
• 네 번째 단계는 상단 샤프트를 장착하는 것입니다. 요소는 수직면에서 공작물을 자유롭게 이동할 수 있도록 슬라이더에 배치됩니다. 특수 정지 장치와 스프링은 부품의 진행을 제한하는 데 도움이 되며 이를 통해 롤을 따로 밀어낼 수도 있습니다.
• 스톱의 동기 회전은 간단한 메커니즘을 사용하여 제공됩니다. 상판 영역에 장착되는 기어. 메커니즘의 설계에는 기어 휠과 기어가 포함되며, 첫 번째 기어가 회전할 때 섕크의 정지부에 토크를 전달합니다.
• 다음 단계는 핸들을 장착하여 기계 작동을 조정하는 것입니다. 회전하는 동안 스크롤이 발생하고 기어가 작동하여 토크를 전달합니다.

또한 손으로 만든 압연 기계의 설계에서 판금 절단이 구성되는 원형 칼이 제공됩니다. 또한 필요한 단면의 와이어를 압연하도록 설계된 모양의 홈이 있는 원통형 롤이 설치되는 경우가 많습니다. 공작물에 보강재를 제공해야 하는 경우 대칭으로 위치한 홈과 융기가 있는 특수 롤러가 사용됩니다.

자신의 손으로 프로파일 파이프를 강화하는 기계를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.