브로칭 기계에 대해 알아야 할 모든 것

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기사를 읽은 후 소비자는 브로칭 기계와 작동 원리에 대해 알아야 할 모든 것을 알게 될 것입니다. 그라인더용 브로치가 있는 기계의 특징인 수평과 수직의 특징을 명확하게 이해할 수 있을 것입니다. 또한 공작 기계의 처리 및 특정 장치 선택에주의를 기울입니다.

특색

다양한 목적을 위한 수많은 금속 가공 장비가 만들어졌습니다. 그러나 이러한 일반적인 배경에도 불구하고 브로칭 기계는 설득력 이상으로 두드러집니다. 내부와 외부 모두 특히 깨끗한 마감 처리를 위해 설계되었습니다. 이 기술은 다양한 기하학적 구성의 부분과 함께 작동할 수 있습니다. 내부 및 외부 브로치가 여전히 고유 한 기능을 가진 다른 장비에서 수행된다는 점을 고려할 가치가 있습니다.

주요 기능적 움직임은 당기는 도구의 움직임입니다. 특별한 피드와 메커니즘은 없습니다. 브로치 치아는 이 기능을 담당합니다. 대부분의 경우 브로칭 기계는 반자동으로 작동하며 대부분 유압 구동 장치가 장착되어 있습니다. 그러나 가장 생산적인 모델은 전기 기계 발전소를 사용하도록 설계되었습니다.

유압 드라이브를 사용할 때 일반적으로 한 쌍의 펌프가 장착되어 있습니다. 메인 및 추가 유압 실린더에 오일을 공급합니다. 작동 원리는 롤러에 의한 브로치의 지지와 작업 카트리지를 향한 움직임을 의미합니다.

카트리지는 브로치의 꼬리를 잡고 올바른 방향으로 움직입니다. 보조 카트리지도 중요합니다. 이미 후면 생크를 잡고 브로치를 원래 위치로 되돌립니다.

주요 노드의 구조에 대해 말하면 다음과 같이 표시되어야 합니다. 구조적으로 섕크는 브로치의 유형과 척의 실행과 일치해야 합니다.. 생크는 일반적으로 원통형과 평면형으로 나뉩니다. 범용 브로칭 척에는 레버 캠 클램프가 장착되어 있습니다. 그들과 함께 단면적이 1.6-3.2cm 인 브로치를 사용할 수 있으며 일부 브로칭 기계는 자동 또는 반자동이 될 수 있습니다.

당기면 생산성이 향상됩니다. 이 처리 방법은 매우 정확합니다. 완료 후 깨끗한 표면이 남아 있습니다. 여러 번의 연속적인 표면 처리 대신 단일 브로치가 필요하지 않습니다. 이 처리 방법의 약점을 고려해 볼 가치가 있습니다.

절단 중 변형;
전체 공백의 브로칭의 어려움;
도구의 높은 비용;
정확한 위치 지정이 어렵습니다.

종류

수평의

보편적인 솔루션으로 간주되는 수평 브로칭 시스템입니다. 그들은 다양한 산업 분야에 적용 가능합니다. 이러한 기계에서 외부 표면은 쉽게 처리(신장)됩니다. 침대에는 특수 막대 덕분에 슬라이더를 움직이는 유압 실린더가 장착되어 있습니다. 압력계는 실린더의 압력을 모니터링하는 데 도움이 됩니다.

특정 하위 그룹은 회전 설계의 수평 브로칭 장비로 간주될 수 있습니다. 이 방식에서는 회전 드럼의 브로치가 교대로 부품으로 밀려 들어가는 것으로 가정합니다. 이러한 움직임으로 슬라이더에 자동으로 합류하여 도킹됩니다.

슬라이더가 뒤로 이동하면 브로치가 원래 셀로 돌아갑니다. 그녀가 원래 위치에 들어가면 테이블도 원래 위치로 이동합니다. 그런 다음 드럼이 새 위치로 회전하고 다음 브로치가 이어집니다.

세로

이러한 기계의 주요 목적은 브로치로 외부 표면을 처리하는 것입니다. 작업할 때 특히 안정적입니다. 슬라이더는 프레임에 달려 있으므로 넘어지지 않습니다. 최대 0.4~0.5cm의 여유분 제거가 가능하며, 기본적으로 수직 브로칭 장비는 반자동 모드로 작동합니다. 작업자는 부품을 제자리에 놓고 금속을 조작한 후 제거하기만 하면 됩니다.

CNC의 유무에 관계없이

소형 부품의 대량 생산을 위해서는 연속 가공이 최적의 선택입니다. 캐러셀 브로칭 또는 터널 브로칭 기계를 사용하여 수행하는 것이 가장 좋습니다.. 별도의 그룹에는 발포 플라스틱 보강 장비도 할당됩니다. 상당히 많은 수의 모델로 대표됩니다. 이러한 기계는 일반적으로 탄성 석고 층을 적용합니다. 조정 가능한 속도로 공작물을 공급할 수 있습니다.

가공된 공작물의 길이는 일반적으로 제한되지 않습니다. 그러나 제한자는 적용된 조성물에 대한 저장소의 용량일 수 있습니다. 다른 중요한 실용적인 기능은 다음과 같습니다.

공작물의 길이;
컨베이어 벨트의 크기;
기계 자체의 크기;
주 전원 공급 장치의 기능;
전력 소비;
연속 작동의 가능성 또는 불가능.

모든 구성의 퍼티로 보강이 가능합니다. 그러나 동시에 폼에 대한 접착력이 좋아야 합니다. 디자인은 적용된 레이어의 균일성과 균일성에 따라 계산됩니다. 유사한 기계는 판금, 처마 장식, 몰딩 등과 함께 작동합니다. 잘 설계된 푸셔 벨트는 부품이 미끄러지는 것을 방지합니다.

압력 롤러에는 팽창식 챔버가 있는 경우가 많습니다. 따라서 부품 표면의 압력이 최소화됩니다.

압력 롤러는 압력이 가해지는 각도를 변경할 수 있으므로 모든 공작물 릴리프에 적응할 수 있습니다.

적재 및 당김에 사용되는 기술 테이블은 한 쌍의 샤프트가있는 금속 프레임 기반 제품입니다. 스터드 테이프가 이 샤프트에 당겨집니다. 측면 부분에는 기어 모터가 배치되어 있습니다. 이동 속도와 방향에 영향을 주는 주파수 변환기가 제공됩니다. 수용 테이블은 스탠드와 조정 가능한 장착 너비가 있는 한 쌍의 파이프로 만들어집니다.

CNC 시스템에는 주로 고성능 수직 브로칭 머신이 장착되어 있습니다. 일반적으로 표준 컨트롤러를 개별 주문에 필요한 컨트롤러로 교체하는 것이 가능합니다. 일부 CNC 시스템은 내부 스플라인 및 키홈에 최적화되어 있습니다. 설계자는 소프트웨어 인터페이스를 통해 사용된 도구와 공작물을 모두 조작할 수 있는지 확인합니다.

브로치가있는 그라인더 용 기계의 경우 거의 항상 집에서 만든 장비이지만 여러 상황에서 공장 버전보다 특별히 열등하지는 않습니다.

부속품

브로칭 머신에는 다양한 고정구가 필요합니다.이미 언급한 CNC 컴플렉스 및 로터리 테이블과 함께 측정 장치에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 유지된 치수의 정확성을 보장할 수 있습니다. 또한 다음이 필요할 수 있습니다.

드라이브 장비 장치;
리볼버 헤드;
백업 전원;
윤활 냉각액 공급용 복합체;
공기 여과 장치;
칩 제거 장치;
바 및 시트 공급 시스템;
슬리퍼;
전문 소프트웨어(CNC 시스템에서).

착취

수행되는 모든 작업에 대해 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 모든 기계는 제대로 작동하고 규정을 준수하는 보호 덮개가 있어야만 작동할 수 있습니다. 수직 장치는 브래킷 형태의 울타리에만 사용할 수 있습니다. 이러한 울타리를 사용하면 브로치가 카트리지에서 떨어지면 브로치를 잡을 수 있습니다. 모든 작업 부품이 원래 위치에 있을 때 장치가 꺼져 있을 때만 세부 정보가 처리 영역에 도입되고 그곳에서 제거됩니다.

마찬가지로 전원이 차단되거나 재설정되지 않은 도구를 청소하는 것은 허용되지 않습니다. 수평 브로칭 기계에서 긴 브로치로 작업하려면 안정적인 받침대를 사용해야 합니다. 기계 전체 또는 일부가 오작동하는 경우 장치가 즉시 중지되고 마스터 또는 기술 지원 서비스에 이에 대해 알립니다.. 평평한 표면 및 기타 조작을 처리할 때 유압 드라이브의 기능이 방해를 받는지 주의 깊게 모니터링해야 합니다.

공기 유입 및 막힌 오일로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 사용되는 브로치의 양은 공작물의 길이와 여유에 따라 결정됩니다.또한 선택한 절단 패턴과 표면 처리 방법의 영향을 받습니다. 구 형태의 지지대에 놓인 공작물 자체는 브로치 축을 따라 위치합니다. 다만, 끝부분이 홀의 축에 수직인지 여부는 추가적으로 확인이 필요하다. 이 조건이 충족되지 않으면 추가 작업으로 버트를 마무리해야 합니다.

플랫 스탠드를 사용하는 경우에는 이러한 문제가 없습니다. 그러나 다른 한편으로는 직경 여유의 차이로 인해 브로치가 파손될 수 있습니다. 다면 구멍의 경우 다면 구멍이 필요하고 복잡한 모양의 표면의 경우 원형 브로치가 필요합니다. 수당 삭감 계획은 크기를 고려하여 선택됩니다.