절단기의 특징

많은 유형의 생산 기계 중에서 아날로그 절단이 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그들은 대부분의 작업이 재료의 간단한 처리와 관련된 생산 조달 영역에서 매우 인기가 있습니다. 또한 절단 장비는 종의 다양성과 기능면에서 매우 광범위합니다.

이러한 유형의 기계는 다양한 수준의 산업에서 가장 자주 사용되는 기계 중 하나에 기인할 수 있습니다. 컷오프 아날로그는 원료 조달을 위해 소규모 기업과 석재, 목재, 금속 및 기타 제조 자재로 제품이 지속적으로 대량 생산되는 대규모 공장 규모에서 모두 사용됩니다. 이러한 장치를 구입하기 전에 소비자는 개별 매개 변수 및 기능 측면과 작동 방법 측면에서 모두 선택할 수 있습니다. 그 중 가장 인기있는 것은 다양한 모양의 압연 금속 제품을 절단하는 데 사용되는 연마제입니다.

작동의 다른 변형 중에서 아래쪽, 정면 및 진자 피드를 강조 표시할 가치가 있습니다. 그들은 다른 방식으로 작업을 수행하고 특정 형태의 공백에 접근한다고 말할 가치가 있습니다. 이 유형의 기계의 주요 절단 요소는 신뢰할 수 있고 빠른 금속 톱 또는 직경이 다른 디스크입니다.

작업 메커니즘의 단순한 설계는 절단 기계를 매우 비용 효율적이고 유지 관리하기 쉽게 만듭니다.. 또한 장비의 효율성과 생산성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

절단 기계에는 많은 장점이 있습니다.. 첫 번째는 명확한 설계를 통해 달성한 높은 수준의 안전성과 신뢰성입니다. 이로 인해 경험이 없는 작업자도 기계를 사용할 수 있습니다. 조정, 시작, 서비스 및 기타 준비 및 운영 단계는 실행이 간단합니다. 똑같이 중요한 또 다른 장점은 작업장을 깨끗하게 유지하는 칩 추출기를 연결할 수 있다는 것입니다.

소형 제품의 경우 장치의 이동성을 높이는 운송 바퀴가 장착되는 경우가 많습니다. 일반적으로 이 이점은 다양한 기능을 가진 기계에 일반적입니다. 유명 제조사 제품의 경우 공작물의 크기, 형상 및 절단 방법의 증가에 따라 작업을 보다 다양하게 할 수 있는 구성을 선택하고 개별 모듈을 설치할 가능성을 찾을 수 있습니다. 일부 전문 모델에는 동시에 수행되는 작업의 수를 늘리는 추가 노드가 장착되어 있습니다.

확장된 기능은 절단기가 다른 유형의 제품에 고유한 기능의 일부를 수행할 수 있다는 점에서도 유용합니다.. 따라서 이러한 장치를 구입하는 경우 장비와 후속 서비스를 모두 절약할 수 있습니다.절단기는 세 가지 유형의 작업을 수행하며, 그 중 첫 번째는 프로파일 및 원형 파이프 절단입니다. 이러한 작업을 수행하기 위해 넓은 파이프 직경을 지원하는 대형 장치가 종종 사용됩니다.

두 번째 작업은 스트립과 모서리를 절단하고 처리하는 것입니다.. 이러한 작업 변형은 비용 및 구성에 관계없이 모든 기계에서 사용할 수 있는 기본 메커니즘만 있으면 되며 더 간단합니다. 세 번째 유형의 작업은 판금에 대한 다양한 절단 작업입니다.

모든 종류의 절단기 중에서 단위의 특정 품질에 따라 넓은 분류를 볼 수 있습니다. 가장 간단한 전형적인 분류 중 하나는 작업 방식을 지정하는 것입니다.

이것은 많은 장점이 있는 가장 인기 있는 절단기 유형입니다. 첫 번째는 특정 회전 속도의 고정 디스크로 표현되는 매우 효율적인 장치입니다. 현재 이러한 기계의 대부분에는 고품질 재료로 만들어진 작업 장치가 장착되어 있어 사용자가 서비스 및 주기적인 조정에 대해 덜 걱정할 수 있습니다. 디스크 절단 모델은 다양한 수정 가능성으로 구별됩니다.

언급할 가치가 있는 또 다른 플러스 다재, 디스크 절단 장비는 매우 가변적이며 다양한 공작물로 많은 작업을 수행할 수 있기 때문입니다. 이 기술은 높은 효율성과 적절한 수준의 생산성이 중요한 요구 사항인 대기업에서 사용됩니다. 물론 단점 중 하나는 비용을 꼽을 수 있지만 이러한 유형의 기계의 특성으로 인해 가격이 완전히 정당화되고 상당히 짧은 시간에 갚을 수 있습니다.

이것은 똑같이 인기있는 또 다른 유형의 절단기입니다. 이러한 유형의 장비는 기능의 특징으로 인해 광범위한 소비자 기반을 가지고 있다고 말할 가치가 있습니다.

쇠톱의 또 다른 장점은 컴팩트함. 설계의 단순성과 신뢰성으로 인해 이러한 장비의 제조업체는 장비를 불편 없이 작동할 수 있도록 소형화할 수 있었습니다.

쇠톱 절단기는 작업의 종류에 따라 자동과 수동으로 구분됩니다.. 첫 번째는 특정 전력의 설치된 엔진에 의해 구동됩니다. 따라서 작업자는 기계의 움직임만 설정하고 전체 작업에 걸쳐 공작물의 올바른 움직임을 보장합니다. 다른 모든 작업은 작업 단위와 자동화 시스템에서 수행됩니다. 수동 아날로그는 구성이 저렴하고 간단하지만 대규모 산업에는 적합하지 않습니다. 단점 중에서 사용자가 워크플로를 지속적으로 제공해야 한다는 요구 사항을 확인할 수 있습니다.

또한 수동 쇠톱은 발행 할 수 없습니다. 고성능, 이러한 이유로 그들은 지속적인 대량 생산에 관여하지 않습니다.

이 유형의 기계 사용의 기초는 여러 가지 긍정적 인 특성을 가진 고속 강철 톱입니다.. 우선, 작업자는 장비를 안정적으로 작동하기 위해 많은 작업을 수행할 필요가 없습니다. 모든 것이 자동으로 발생합니다. 두 번째 플러스는 재료 손실 가능성이 다소 낮다는 점을 강조하는 것입니다. 즉, 날리는 칩의 양이 극히 적어 작업장을 깨끗하게 유지하기 쉽습니다. 테이프 모델은 매우 생산적이므로 다양한 특성의 블랭크 대량 생산이 확립 된 대기업에서 요구됩니다. 주요 제조업체들 사이에서 이러한 제품의 광범위한 범위에 대해 말하지 않는 것은 불가능합니다.

절단기를 오랫동안 사용하면서 많은 제조업체가 현대 시장에 등장했으며 구매자에게 제품을 안전하게 추천할 수 있습니다.

터키 회사에서 시작 케스막, 유럽에서 인기가 있으며 점차 러시아에서 판매를 시작합니다. 이 회사는 반자동 및 자동, 진자 및 2열 등 다양한 유형의 띠톱을 전문으로 합니다. 제조업체는 새로운 모델을 제조하는 과정에 다양하게 접근하기 때문에 지속적으로 구성을 보완하고 장비의 기능을 확장하려고 합니다.

제조업체는 가능한 공간을 절약하기 위해 기계 설계를 가장 신뢰할 수 있고 동시에 컴팩트하게 만들기로 결정했습니다. 모든 모델에는 톱 프레임의 회전 각도를 결정할 수 있는 기계식 눈금자가 장착되어 있습니다. 내장형 유압 바이스, 플라이휠은 내구성 있는 주철로 만들어졌습니다. 절단 품질을 개선하고 진동 수준을 줄이기 위해 KESMAK은 선형 가이드를 따라 움직이는 이동식 지지 시스템을 제품에 장착했습니다. 그들은 차례로 카바이드 재료로 만들어졌으며 작업 수명이 연장되었습니다.

또 다른 잘 알려진 제조업체는 미국 회사입니다. 제트기. 특히 다양한 유형의 기계가 있으며 그 중 절단 기계가 있습니다. 이 중에서 목재용 띠톱과 금속 가공용 디스크톱을 구분할 수 있습니다. 이 제조업체 기계의 특징은 완전한 세트 형성에 대한 다양한 접근 방식입니다. 일부 모델은 기술적 특성과 일부 장비가 주요 변경될 수 있는 여러 버전으로 만들어집니다. 전문 장비에 속하는 디스크 제품에 특별한주의를 기울였습니다.

우선, 이러한 유닛은 설계의 기초뿐만 아니라 진동 댐퍼의 역할을 성공적으로 수행하는 안정적이고 내구성 있는 프레임을 가지고 있습니다. 작동 중 칩이 축적되는 것을 방지하기 위해 파편을 위한 특수 구획이 제공됩니다.JET는 또한 디스크 및 기타 가장 활동적인 도구의 표면에 윤활유를 직접 공급하여 제품에 가해지는 부하를 줄여 고품질 냉각 시스템을 제품에 장착합니다. 이로 인해 모든 주요 노드의 작업 수명이 눈에 띄게 늘어납니다. 제조업체는 또한 안전 문제에 신중하게 접근했으며 따라서 전력망 시스템의 서지로부터 엔진을 보호하기 위한 여러 기술을 절단 금속 절단 기계에 내장했습니다.

절단 제품의 또 다른 잘 알려진 제조업체는 회사입니다. 마키타. 구색에는 금속 조립 장치가 있습니다. 주요 이점 중 사용자가 워크플로를 완전히 제어할 수 있는 기회를 제공하는 디자인의 단순성을 강조할 가치가 있습니다. 회사는 장치의 작은 크기에 초점을 맞추기로 결정하여 위치 측면에서 모두 데스크탑으로 판명되었습니다. 충분한 모터 출력으로 표준 두께의 공작물을 절단할 수 있습니다.

모든 모델의 평균 절단 깊이는 110-120mm입니다. 이러한 제품은 크기가 작고 단순할 뿐만 아니라 본격적인 자동 기계에 비해 확실히 낮은 저렴한 가격으로 인해 소규모 개인 작업장에서 인기가 있습니다. Makita는 인체 공학과 사용 편의성으로 표현되는 품질로 유명합니다. 패키지에는 다양한 액세서리가 포함될 수 있지만 이는 개별적이며 특정 모델에 따라 다릅니다. 사용된 기능 중 블레이드를 45도 회전할 수 있어 세로 절단에 사용할 수 있습니다.

올바른 절단기를 선택하려면 여러 기준을 준수해야 합니다. 이들 중 첫 번째는 가장 중요하며 장비에서 수행할 작업 작업 범위를 결정하는 것을 포함합니다. 이것은 가공 재료와 블랭크의 모양 모두에 적용됩니다. 예를 들어, 잠재적인 구매자가 횡단면에서 큰 파이프를 절단하려는 경우 더 강력한 강력한 제품이 필요하지만 작은 금속 스트립을 분리해야 하는 경우 표준 소형 기계로 해결할 수 있습니다.

소비자가 어떤 성능을 필요로 하는지 이해하는 것이 중요합니다.. 어떤 경우에는 빈번하고 주기적으로 연속적인 프로세스에 대해 이야기할 수 있고, 다른 상황에서는 몇 가지 작업에 대해서만 기계를 아주 드물게 사용할 수 있습니다. 이 기준에 따라 자동 또는 수동 작업 유형을 선택할 수 있습니다. 또한 디자인, 신뢰성 및 솜씨에 주의를 기울이십시오. 좋은 기계를 사용하면 이 부품은 항상 모든 기술 요구 사항에 따라 만들어집니다.

작업 장치, 회전 헤드, 측정 기기, 가이드와 같은 장비의 다른 부분을 고려하십시오. 반발이 없어야 합니다. 적합한 모델 범위를 이미 결정했다면 리뷰 및 문서를 참조하여 특성과 사용 가능한 기능을 비교하는 것이 좋습니다.

절단기의 비교적 안전한 설계에도 불구하고 작동 중에는 작업 과정을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.. 이를 위해 설명서에는 올바른 작업을 결정하는 특정 규칙 및 색인 목록이 있습니다. 많은 수의 공백 처리에는 고유 한 뉘앙스가 있음을 이해해야합니다.첫 번째는 절단 결과로 나타나는 칩입니다. 일부 제조업체의 제품에는 이를 위해 쓰레기 수거 부서가 있으며 칩 추출기가 있을 수도 있습니다.

패키지에 보호 파티션이나 케이스가 포함된 경우 지침에 따라 설치해야 합니다. 특히 작업자가 공정에 직접 참여하는 경우 기계 작업 시 항상 안전 예방 조치를 준수하십시오.

복잡한 장비의 작동에 필요한 기본 조건을 항상 기억하십시오.. 방은 깨끗하고 건조해야 하며 작업자는 보호복을 착용해야 합니다. 안정적인 네트워크 연결을 시도하십시오. 절단기는 고품질 도구가 필요한 경우 절약하지 않는 것이 좋은 장비입니다.