목공 기계의 특징과 선택

목공 기계는 그것을 기반으로 목재 및 목재를 가공하는 데 사용됩니다. 그것의 도움으로 절단기를 사용하거나 고압에 노출되어 톱질, 대패질, 드릴링이 수행됩니다.

목공 기계를 사용하면 일상 생활과 생산에 자주 사용되는 목재에서 목재와 가구 및 기타 구조물의 부품을 얻을 수 있습니다. 공작물의 예로는 목재 조각, 판자, 합판이 있습니다. 베니어판과 부스러기를 균일하게 얻을 수 있습니다. 완제품 - 쪽모이 세공 마루 섹션, 스키, 연필 등.

고압에 노출시켜 부품 및 블랭크를 가공하는 목재용 목공 기계는 프레스 기계에 속합니다. 보조 기계 및 메커니즘으로 크기 및 모양, 포장 및 배송별로 목재 요소의 예비 분류를 수행하는 설치가 사용되며 기계에 속합니다. 목재를 가공 및 가공하지 않습니다.

범용 기계에는 예를 들어 스탬핑 스파이크 및 홈과 같이 절단 외에도 수행하는 장치가 포함됩니다. 이 기계는 정확하게 목재 절단이며, 스파이크와 홈은 릴리프 절단의 도움으로 수행될 수도 있습니다. 스탬핑은 단단한 목재뿐만 아니라 MDF와 같은 복합 재료를 기반으로 한 재료에서도 더 쉽습니다. 목재 쪼개는 기계에는 CNC 모듈로 제어되는 레이저도 장착할 수 있습니다.

이 기계는 목재를 원하는 거칠기 또는 부드러움 수준으로 절단 및 샌딩할 수 있습니다. 그들은 부품의 모양과 치수를 모두 제공하고 이전에 형성된 공작물에서 미래 제품의 터닝 및 밀링을 수행할 수 있습니다. 리밍, 톱질 및 밀링 외에도 이 기계는 필링, 끌, 선삭 및 샌딩을 통해 목재를 가공할 수 있습니다.

칩이 형성되지 않은 절단은 가위, 목재 스플리터, 스탬퍼, 절단 또는 분쇄 기계를 사용하여 수행됩니다. 범용 기계의 구조에는 향상된 충격 진동 도구가 포함되어 있으며 각각은 별도의 스핀들 드라이브에서 작동합니다. 더 자주 두세 가지 도구가 하나로 결합됩니다.

톱 기계는 목재의 칩 형성 절단을 생성합니다. 톱질의 부산물은 톱날이나 원형 톱이 나무 껍질과 가지가 없는 무등급 나무 통나무를 통과할 때 형성되는 다양한 조각의 조각입니다. 이 속의 대표자 중 가장 큰 기계는 통나무로 작동하는 제재소입니다.

제재소는 수직 및 수평으로 작동합니다. 첫 번째 방법은 통나무를 세그먼트로 자르는 데 적합합니다. 톱은 나무 껍질과 가지가 제거된 쌓인 나무 줄기에 대해 수직으로 통과하는 반면 세그먼트로의 분할은 각 위에 놓인 블랭크를 쌓아서 톱질함으로써 촉진됩니다. 다른. 두 번째 방법은 통나무를 슬라브와 보드에 톱질하는 데 사용되며, 그런 다음 가장자리가 없는 보드는 세로 가장자리를 따라 절단되어 가장자리가 됩니다.

블랭크를받은 장인들은 특정 제품의 생산을 위해 블랭크를 보냅니다. 목공 요구의 대부분은 밀링 머신으로 해결됩니다. 밀링 목공 기계는 분당 약 15.30,000 회전의 기계의 고속으로 인해 매우 정확하게 제품의 릴리프 및 표면 처리를 생성합니다. 출력과 속도가 높을수록 더 전문적이고 부드러운 처리를 얻을 수 있습니다.

99%의 경우 특정 제품의 제조를 위해 수치 제어 모듈(CNC)이 있는 기계가 직렬로 사용됩니다. 밀링 머신에는 완벽하게 균일한 절단, 샤프닝, 샤프닝 또는 스무딩 특정 모서리를 생성할 수 있는 특수 모양의 커터가 장착되어 있습니다. 이러한 블랭크의 예는 고전적인 나무 문을 위한 플러그인 패널, 순전히 나무 또는 나무 복합 창을 위한 프레임의 조각된 부분입니다.

접합기는 긴 대패입니다. 짧은 대패에 비해 손으로 사용하는 것이 더 편리하며 공장 결함이 있는 판자(저급 모서리 목재)에서 고르지 않은 바닥을 쉽게 다듬을 수 있습니다. 수동 대패는 대패로 대체되었습니다. 사실로, 수동 대패 - 분당 최소 3000 회전의 속도로 표면에 심각한 결함이있는 목재의 요철을 층으로 절단하는 특수 커터가있는 전기 드라이브.

저속 제재소 또는 원형 톱으로 얻은 거칠게 절단 된 보드는 대패를 사용하여 전체 표면에 수평을 유지합니다.

자동 대패에는 두 개의 사이드 가이드 사이에 보드, 빔 또는 슬랫을 배치하여 플라이휠 나이프가 팁으로 이러한 장착 스트립에 닿지 않도록 레이어를 원하는 깊이로 연마하는 캐리지 스루 메커니즘이 장착되어 있습니다(일반적으로 강철로 만든). 대패도 밀링 머신으로 대체되지만 목재 층을 연삭 할 때의 불균일은 중요하지 않습니다. 나무 조각이 얼마나 비뚤어져 있든 유니버설 조인트와 밀링 머신은 그것을 평평한 보드, 막대기 또는 빔으로 바꿀 것입니다.

범용 및 순수 접합 기계는 동일한 CNC 장치를 사용하여 제어됩니다. 작업자는 각각의 경우에 홈의 깊이(전기 접합기 또는 전동 커터가 통과할 모서리)를 설정하고 원래 공작물은 가이드를 따라 단단히 고정됩니다. 전기 접합기의 도움으로 표면 중 하나를 처리하고 처리된 나무 조각을 다른 쪽에서 돌리면 다른 작업을 수행하기 위해 완벽하게 균일한 공작물을 얻을 수 있습니다.

두께 게이지 - 보드를 평면화하기 위해 이상적으로 엄격한 투영을 설정하는 장치. 농축 기계에는 이 메커니즘이 포함되어 있습니다.. 두께 게이지 자체는 베어링 스트로크가 있는 휠 롤러 요소 없이는 완전하지 않습니다. 굵기 장치에는 작동 중에 목재의 최상층을 제거하는 절단 요소가 있는 샤프트가 포함되어 있습니다.이렇게 하면 공작물의 상단 표면이 평평해져서 바닥과 정확히 평행이 됩니다. 최신 모델의 평면 스트로크가있는 선반에는 균일 한 브로치가 장착되어있어 전체 표면 길이를 따라 동일한 두께의 목재 층을 제거 할 수 있습니다.

대패 기계와 두께 기계는 하나의 더 다양한 장치로 결합됩니다. 두께게이지의 안내효과에 의해 주어진 사이즈로 진행되는 접합(플래닝)이 이루어집니다. 적용 영역 - 예를 들어 이상적인 부드러움과 두께가 필요한 가구 블랭크. 비슷한 방식으로 예를 들어 옹이가 없고 목재의 균일성이 마감 마스터에게 동기를 부여하여 이러한 건축 자재를 극도로 주의하여 다루도록 동기를 부여하는 최고급 바닥재용 텅 앤 그루브 유로보드가 생산됩니다. 동시 접합으로 두께를 늘리는 작업은 비용이 많이 들지만 완벽하게 톱질하고, 평면으로 만들고, 추가로 처리한(가장자리, 스파이크 및 홈) 보드 및 빔은 내부 럭셔리의 속성으로 간주됩니다.

러시아 공작 기계 중 가장 인기있는 브랜드는 Yaroslavl 생산의 "Ant"입니다.. 네트워크에서 소비되는 전력은 2.7kW이며 평면 및 두께, 톱질 및 드릴링, 밀링 선삭 기능을 갖춘 범용 장치입니다. 대패 폭 - 25cm, 절단 깊이 - 8.5. 대패질은 최대 3mm 두께의 층으로 수행됩니다. 이 장치는 220볼트 또는 380볼트에서 작동하며 엔진 속도는 분당 최대 4200입니다.조립식 구성 요소 외에도 세트에는 가이드를 고정하기 위한 클램핑 클램프가 포함됩니다.

외국 모델 중 최고 중 하나는 기계 제트 JWL-1015. 가공된 부품의 길이는 0.9m에 이르며, 이는 주철로 만들어진 긴 베드 덕분에 가능해졌습니다. 전송은 벨트를 기반으로 수행되며 벨트는 충분히 신속하게 설치 및 제거됩니다.

회사의 스웨덴 장비 로고졸 50년 이상 동안 수요가 많았습니다. 이러한 장치의 가격과 품질은 최상의 조합입니다. 이 회사는 단일 종 부품의 다중 순환 복사 기능을 갖춘 범용 기계를 생산합니다. 이러한 모델에 대한 수요는 제품 수요가 높은 현지 시장의 공장, 공장 및 잘 알려진 장인에 의해 형성됩니다.

공작 기계 시장에서 벨로루시 (Mogilev) 제품은 제조업체의 공작 기계입니다. 품질은 눈에 띄게 평균 이상이며, 이 공장의 기계는 스웨덴 기계와 경쟁합니다. 전문화 - 데스크탑 생산 및 적절한 범위의 복잡성 작업을 수행하기 위한 가정용 기계.

메타보 TS 254 – 독일 품질 및 조정 용이성, 고품질 및 내구성 조립. 주전원에서 모터 소비 전력 - 2kW, 최대 254mm의 대구경 디스크를 설치할 수 있습니다. 절단 너비 - 63cm, 깊이 - 8.7cm 톱날은 원래 톱질 평면에 대해 47도 각도로 회전합니다. 기계에는 드라이브의 소프트 스타트 및 비상 정지 기능이 있습니다. 이 장치는 쉽게 휴대할 수 있으며 필요한 경우 새 작업장으로 이동할 수 있습니다.

디월트 DW745 무게는 22kg 이하로 비교적 작습니다. 미국산, 정격 1850와트.톱날이 45도 회전합니다. 톱날의 직경은 25cm 표시로 제한되며 절단 깊이는 7.7cm이며 잘 조정된 테이블과 평행 정지 장치가 세트에 포함됩니다. 이 장치에는 강관으로 용접된 프레임이 있습니다.

마키타 2704 9.1cm 깊이로 톱질하면 엔진이 4800rpm으로 가속됩니다. 25.5cm 원형 톱날이 사용됩니다. 장치는 사용자가 구성합니다.

보쉬 PTS-10 7.5cm 깊이까지 톱질하면 1.4kW 모터, 무게 - 26kg이 있습니다. 건축용 진공 청소기에 연결하여 칩과 톱밥을 제거합니다.

집이나 차고 작업장을 위한 목공용 목공 미니 기계와 금속 작업장의 전력은 몇 킬로와트를 넘지 않습니다. 일상 생활에서 소비는 3.3kW로 제한됩니다. 표준 회로 차단기와 전기 계량기는 더 큰 부하를 견딜 수 없습니다. 수 킬로와트를 초과하는 큰 전력은 가정에서 쓸모가 없습니다. 10kW 이상 정격의 보다 강력한 3상 라인이 작업장에 연결되는 생산에 사용됩니다. 예를 들어, 교정, 홈 가공 및 최종 기계에는 전력 상한이 필요하지 않습니다.

기능은 선택할 때 결정적인 역할을 할 수 있습니다. 예를 들어, 주인이 가구와 예술품을 생산하느라 바쁠 때 밀링, 두께, 대패질은 필수 불가결합니다. 이 경우 보편적 인 제품이 최선의 방법이 될 것입니다. 밀링 머신과 같은 범용 기계의 장비는 매우 다양합니다.

엔진 속도는 공작물 및 부품의 고품질 1차 절단을 결정합니다. 분당 3000 엔진 회전(초당 50)의 기계가 최소 요구 사항입니다. 더 낮은 속도는 부품의 이상적이고 부드러운 평면 가공 및 회전을 허용하지 않습니다. 최선의 선택은 속도가 분당 10,000회 이상에 도달하는 기계입니다. 스레딩에는 너무 높은 회전이 필요하지 않습니다.

99.9%의 경우 3상 380V 네트워크에 액세스할 수 없습니다. 이를 통해 220V의 단상 네트워크에서 정확하게 작동하는 기계에 집중할 수 있습니다. 이 경우 기계의 전력을 크게 줄일 수 있습니다. 3상 전기 전송이 더 비용 효율적인 것으로 간주됩니다. 직장에서 사용.

안전한 사용은 안전 구성 요소 및 비상 종료에 대한 주의가 필요합니다.예를 들어, 톱날이나 대패 커터, 밀링 커터, 드릴 및 부품을 가공하는 기타 도구가 끼일 때.

심각한 작업에 직면 한 모든 현대 기계의 보호 장비를 사용하면 일반적으로 안전하게 작업 할 수 있습니다. 예를 들어, 바이저 바이저와 작업실에 진공 청소기를 80% 이상 연결하면 작업 중인 방 주변에 나무 먼지, 부스러기 및 톱밥이 퍼지는 것을 방지할 수 있습니다.

예를 들어 일반 보호 작업복과 같은 작업복을 사용하면 주인이 피부가 같은 나무 먼지에 들어가 달라붙지 않도록 보호할 수 있습니다.. 이것은 수행되는 작업 영역에 시설이 잘 갖춰진 샤워실이 없는 경우에 특히 그렇습니다. 바이저 유형의 보호 바이저가 기계에서 단축되는 경우, 즉 비행하는 고속 입자가 그러한 기계에 연결된 건설 진공 청소기에 의해 흡입되기 전에 내부에 머무르는 것을 완전히 허용하지 않는 경우 작업복의 존재 , 호흡기와 고글은 바람직할 뿐만 아니라 필수입니다.

작업복은 두껍고 거친 천연(또는 반합성) 천으로 만들어집니다. 가장 단순한 경우에는 타포린이 될 수 있으며, 이는 뜨거운 불꽃이 많이 튀면서 쉽게 타지 않습니다.

목공 작업을 하는 방은 배기 후드로 환기시켜야 하며 창문이나 문의 측면에서 배기 환기가 있어야 합니다. 가장 쉬운 방법은 미세 환기 모드에서 창을 약간 열어 신선한 공기를 제공하는 것입니다. 이것은 또한 과열된 나무가 목재 수지를 증발시키고 심지어 증기가 아니라 연기를 방출할 수 있기 때문입니다.