목재 레이저 절단기에 대해 알아야 할 모든 것

레이저 목재 절단기는 진정한 전문가만을 위해 설계된 장비가 아닙니다. 수동으로뿐만 아니라 컴퓨터 기술을 사용하여 예술적 굽기에 참여할 수 있습니다.

수치 제어 기능이 있는 기계 장치에는 수평 데스크탑이 있는 프레임, 도구가 있는 이동식 플랫폼과 같은 구성 요소가 포함됩니다. 마지막 구성 요소는 원래 명명된 구성 요소 위에 있습니다. 작업 표면에는 레이저 총이 장착되어 있습니다. 레이저 장치 패키지에 포함되어 있습니다. 흐름을 반사하고 방향을 바꾸는 렌즈와 거울 표면은 광학 시스템의 구성 요소입니다.

레이저 목재 절단기는 레이저 건이 가공된 시트 또는 목재 블록에서 원하는 좌표로 이동할 수 있도록 하는 스테퍼 모터로 보완됩니다.

레이저 기계의 알고리즘은 다음과 같습니다.

1. 질소, 헬륨 및 이산화탄소의 혼합물이 레이저 튜브에 공급됩니다.
2. 특수 변압기의 도움으로 220볼트의 주 전압이 레이저 설치의 정확하고 중단 없는 작동에 필요한 값으로 변환됩니다.
3. 레이저 빔은 거울과 렌즈를 사용하여 초점을 맞춥니다. 결과적으로 예를 들어 합판 한 장이 레이저 헤드로 가공됩니다.
4. 냉각 회로에서 흐르거나 순환하는 물은 레이저 건에서 점별로 방출되는 열의 상당 부분을 함께 운반합니다. 레이저 설치에 신뢰할 수 있는 열 제거 시스템이 없었다면 튜브는 펄스 모드에서도 냉각 없이는 1분도 작동하지 않았을 것입니다.

본격적인 기능을 위해서는 전류 소스, 활성 매체 및 복사 에너지의 광 집중 장치도 필요합니다. 레이저 빔은 고도로 집중된 잠재력을 가지고 있습니다.

모든 CNC 유형에는 자동화된 한 가지 중요한 기능이 있습니다. 레이저가 장착 된 수동 목재 버너는 본격적인 기계로 간주 될 수 없습니다. 레이저 장치는 주로 크기에 따라 분류됩니다. 가장 강력한 레이저 튜브가 아닌 소형 모델은 가정용으로 적합하지만 400와트를 초과하지 않는 저전력 소비는 주문을 완료하는 데 훨씬 더 많은 시간이 걸리기 때문에 전체 주문 흐름에 대처할 수 없습니다. .

가정 작업장의 경우 레이저 기계에는 킬로와트(또는 그 이상) 전력이 필요하지 않기 때문에 필요하지 않습니다. 그녀는 나무를 태울 뿐만 아니라 화강암과 강철까지도 녹이고 증발(플라즈마로 변함)할 것입니다. 집에서 일하는 기계는 몇 와트에서 시작하는 전력 소비를 가지고 있습니다. 이것은 성냥에 불을 붙이거나 나무를 태우기에 충분합니다. 빔 폭이 25미크론에 달하는 얇은 빔에서 연료와 윤활유가 점화될 수 있으므로 항상 레이저에 주의해야 합니다. 데스크탑 미니 머신은 처리하는 공작물의 작은 영역을 고려할 때 0.5m2를 넘지 않습니다. 더 전문적인 모델은 큰 테이블을 사용하거나 두 개의 테이블도 1 * 2m 면적의 작업대에 성공적으로 들어갈 수 있습니다.

러시아 회사 멀티컷, 예를 들어 모델 3000 기계 - 주문 시. 그들은 목재 가공, 가구 품목 생산 및 광고 및 기념품 제조와 관련된 활동을하는 목공 기업에서 사용합니다. Model 3000은 복합재(MDF)를 포함한 모든 목재 재료와 함께 작동하며 확장된 기능 세트를 제공합니다. 이 모델의 세 가지 수정에 대한 허용 및 선언 전력은 60, 80 및 150W(네트워크 전력 소비)입니다.

이산화탄소 레이저는 베니어판, 합판, 단단한 나무를 자르고 재료를 조각할 수 있습니다. 이렇게하려면 수십 와트에서 작은 전력을 선택해야합니다. 그러면 모든 유형의 목재와 압축 및 접착 된 목재의 모든 재료를 처리 할 수 ​​​​있습니다. 드레싱 금속 및 그 합금의 경우 100와트 이상의 전력이 필요할 수 있습니다.

레이저 튜브를 교체하려면 두 가지 이유가 필요합니다. 자원을 소비하거나 오래된 것을 더 강력한 것으로 교체하는 것입니다.

육안으로 볼 수 있는 광학 빔(고글을 통해)은 처리 중인 공작물에 집중됩니다. 좁은 빔에서 반사 및 집중을 위한 광학 장치는 상당히 투명해야 합니다. 그렇지 않으면 가열되기 시작하여 실패합니다. 수렴 렌즈는 아연 셀렌화물과 갈륨 비소로 만들어집니다. 그들은 취약성이 증가하여 기계가 다른 장소로 부정확하게 이동하는 과정에서 튜브 자체와 같이 부서지기 쉽습니다. 그러나 그들은 두께를 지연시키지 않고 광선의 99%를 아주 잘 통과합니다. 강화 유리가 생산에 사용되지만 일반 유리 렌즈는 이미 레이저 에너지의 몇 퍼센트를 흡수합니다.

장초점 렌즈는 목재 재료 가공에 적합하고 단초점 렌즈는 연소가 아닌 필름 및 조각에 적합합니다. 초점 거리는 1-4인치입니다.

머신의 데스크탑 형식은 1.5 * 3 및 2 * 3 m입니다. 테이블 상판의 두께는 3cm를 초과하지 않으며 테이블 커버는 공작물을 절단 할 때 빔이 작업 플랫폼의 표면을 손상시키지 않고 반사 된 레이저 방사선의 반사를 생성하지 않는 방식으로 선택됩니다. 얇은 공작물을 절단할 때 메쉬 충전재가 있는 테이블을 사용할 수 있어 필름이 처지거나 구부러지는 것을 방지합니다. 대량 생산용 기계에는 압연 롤에서 직접 재료를 공급할 수 있는 컨베이어 라인이 장착되어 있습니다.

기계에 항상 안경으로 시작하는 보호용 탄약이 장착되어 있는지 확인하십시오. 안전 수칙을 지키지 않아 미숙한 장인이 재반사된 레이저 광선에 망막 화상을 입고 부분적으로 시력을 잃고 안전 거리로 이동하지 않고 광선이 나무를 태우거나 녹거나 증발하는 순간에 돌아서지 않음 금속.

얼마나 많은 전력이 필요한지 그리고 어떤 목적으로 필요한지 결정하십시오. 튜브가 훨씬 더 낮은 전력으로 훨씬 더 오래 작동하기 때문에 이 전력의 저장량은 "연속"이 아니라 3배여야 합니다. 최적의 부하는 30 ... 35%입니다. 추가 수리에 시간을 보내는 것보다 한 번만 조금 더 지불하는 것이 좋습니다.

광학 장치와 튜브가 손상되지 않았는지 확인하고 렌즈와 거울 자체가 흐리거나 긁히지 않았는지 확인하십시오. 내부 결함이나 큰 흠집으로 인해 흐려져 중고 광학(수리 후 남은 렌즈와 거울을 재사용할 때 발생)은 광선을 완전히 통과할 수 없습니다. 렌즈와 거울은 새 것이어야 합니다.

절단, 데스크탑 기계 절단의 경우 150W 이상인 고전력이 적합합니다. 주거용 건물에서 수행되는 섬세한 작업을 포함하여 연소의 경우 60 ... 100W의 매개 변수가 적합합니다. 이것은 Multicut 레이저 기계뿐만 아니라 다른 제조업체에도 적용됩니다. 레이저가있는 기계의 범위는 예술 및 광고 활동, 의학 및 우주 기술, 기계 공학 및 재료의 모든 기술 가공, 최대 강철입니다. 레이저 기계는 CNC 가공 프로세스에서 단순히 "추적"하여 동일한 유형의 직렬 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.

레이저 절단 및 조각 중 재료 소비는 최소화되고 정확도는 100%이며 장비의 소비자 특성을 벗어나지 않고 상상할 수 있는 모든 한계까지 작업이 가속화됩니다. 레이저는 두께가 100미크론인 재료로 작동합니다. 절단 중에 발생하는 폐가스는 시스템에서 자동으로 제거됩니다. 블랭크 및 드레싱 제품을 절단 할 때 가스가 불필요하게 유해한 경우 (예 : 페놀 포름 알데히드, 황 함유 증기 및 기타 화합물)이 절차는 레이저 가공이 아닌 밀링 / 터닝을 위해 보내집니다. 기계 작업자의 건강에 위험한 것으로 간주됩니다. 레이저가 있는 장비에서는 대부분의 금속 및 합금(수은 및 납 함유 화합물, 방사성 물질 제외), 목재로 작업할 수 있습니다. - 그러나 플라스틱과 고무를 자르고 조각하는 것은 권장하지 않습니다. 첫 번째는 부서지고 두 번째는 처지고 부서지며 매끄 럽고 유독 한 연기가 방출됩니다. 독소의 방출이 의심되는 경우 재료 처리량이 높은 경우에도 재료를 수백도까지 가열하는 것을 배제한 비레이저 가공 방법에 대해 생각해야 합니다.