톱질 기계는 무엇이며 어떻게 선택합니까?

그라인더, 펀처, 스크루 드라이버, 전기 퍼즐과 같은 가장 간단한 전동 공구로 작업을 마스터 한 초보 마스터는 선반 및 밀링 머신에서 즉시 작업을 계속하지 못할 수 있습니다. 그러나 개발의 다음 단계는 아마도 원형 톱으로 블랭크를 톱질하는 것입니다.

톱질 기계 - 목재뿐만 아니라 금속 및 그 합금의 공작물을 절단하는 고정식 전동 공구. 원형 톱날을 설치하면 벽돌이나 세라믹 타일을 고속으로 절단할 수 있습니다. 톱질 기계는 합판, 판자, 목재 및 라미네이트를 쉽게 절단합니다.

구성에 톱날이 있는 전기톱의 두 번째 기능은 종종 보드와 막대를 절단할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 블랭크의 표면에서 불평등한 측벽을 제거하는 능력입니다(가장자리 보드 제조 가장자리가 없는 것), 또한 나무의 거칠기와 요철을 부분적으로 부드럽게 합니다.

약속에 따라 톱질 기계는 목공입니다- 톱질, 대패질, 제재소 (완전한 제재소), 사이징 톱질 (주로 목재 용, 톱밥과 접착제로 만든 압축 마분지 블랭크 포함), 세로 톱질, 크로스 톱질 (스페이서 큐브 생산).

일반적으로 데스크탑 컴퓨터는 시간당 최대 2킬로와트의 전력을 소비합니다. 전압이 220V인 표준 단상 네트워크에서 시작하여 차고에 쉽게 맞습니다.

절단기의 종류와 종류에 따라 절단기가 세분화됩니다. 원형(디스크 모양 톱 포함), 굽힘 및 스트립 톱 포함. 굽힘 톱은 목재의 경도에 따라 직선 또는 곡선으로 움직입니다. 톱의 곡선 경로는 절단의 직진도가 중요하지 않은 경우(예: 장작을 준비해야 하는 경우)에 사용됩니다.

목재의 경우 고속 또는 공구강으로 만든 기존 톱을 사용할 수 있는 경우 화강암 또는 인조 재료(슬레이트, 타일, 콘크리트)와 같은 석재를 가공하려면 포빗 또는 다이아몬드 팁이 필요합니다. 따라서 철근 콘크리트 벽에 문과 창 개구부를 만들기 위해 다이아몬드 톱질이 사용됩니다. 작은 다이아몬드 입자를 코팅해야만 가장 강한 콘크리트 및 강철 보강재는 물론 조약돌(화강암), 쇄석을 톱질할 수 있습니다.

금속용 공작 기계는 대형(22cm 이상)의 연마 "그라인더" 디스크와 고속 강철로 만든 톱날을 모두 사용합니다.. 금속 디스크의 치아는 훨씬 작습니다. 반대로 큰 치아는 금속에 달라붙어 이 금속 가공을 수행하는 사람에게 부상을 입힐 수 있습니다.절단 강은 비철금속 및 St3 유형의 합금을 완벽하게 절단하지만 더 단단한 합금(예: 스테인리스강 12X18H10T 또는 내한성 "파이프"강 09G2S)을 처리하는 경우 유리 섬유 연마제, 승리 또는 다이아몬드를 사용하는 것이 좋습니다. .

스테인리스강은 점도로 인해 절단이 어렵습니다. - 산업 규모에서는 기존의 전기 톱을 사용하는 것보다 CNC 기계에서 레이저 절단을 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 원형 톱이 있는 톱 드라이브는 이 톱용 슬롯이 있는 작업대의 탁상 바로 아래 또는 프레임에 장착됩니다. 조심스럽게 조정 된 가이드는 목재 또는 보드가 미끄러지지 않는 덕분에 기계 또는 작업대 테이블의 상단 표면에 설치됩니다.

이동식 가이드는 클램프 또는 미니 바이스로 고정됩니다. 톱질 틈을 통해 보드나 빔을 통과할 때 그것들을 움직이는 것은 불가능합니다. 이 가이드는 톱 공간을 통해 보드를 부드럽게 밀어내기 위해 마스터가 가하는 규칙적인 힘을 견뎌냅니다. 드라이브 자체를 이동하는 것보다 가이드를 이동하는 것이 더 편리합니다. 후자는 단단히 고정되어야 하고 디스크는 평면에서 절대 움직이지 않아야 하며 1밀리미터도 벗어나지 않아야 합니다.

단단하고 두꺼운 디스크는 거의 완벽하게 평평한 톱날 표면을 제공합니다. 어떤 경우에는 톱질 기계가 밀링 커터를 대체할 수도 있습니다. 곡선 초크에서 완벽하게 균일한 막대 또는 시트 조각을 만드는 것이 가능합니다.

절단 칼의 위치는 수평 및 수직이 될 수 있습니다. 단일 및 이중 톱 기계에도 동일하게 적용됩니다. 원형 톱의 수는 얼마든지 가능합니다. 원형 톱은 직소 커터가 너무 많이 구부러져 너비와 길이가 균일한 공작물을 만들 수 없는 경우에 사용됩니다. 공작물이 열화되어 차례로 거부됩니다.

최고의 모델에 대한 개요는 다음 목록에 있습니다.

이 장치는 한 손에 들고 다닐 수 있는 데스크탑 모델입니다. 이 모델은 건설 현장에서 목재를 톱질하는 데 적합합니다. 이 장치에는 제 시간에 엔진을 끌 수 있는 과열 센서가 장착된 고속 모터가 포함되어 있습니다. 브레이크는 3초 안에 모터를 정지시킵니다.

과열된 모터 재시동 보호 시스템은 권선 단선을 방지하고 부드러운 가속 장치는 전기 드라이브의 수명을 연장합니다. 잠금 디스크 요소를 사용하면 몇 초 안에 마모된 절단기를 분리하고 새 절단기를 제자리에 삽입할 수 있습니다.

1650와트의 소비를 위해 설계되었습니다. 회전 속도는 분당 4800입니다. 절단 깊이 - 최대 91mm. 플라스틱, 목재 및 목재, 합성물, 인조석 및 비철금속과 함께 작동합니다. 작업대에 기계를 설치할 수 있는 다리와 모서리가 있습니다. 이 장치는 차고 또는 다용도실에 적합합니다. 마이터 컷이 허용됩니다.드라이브 및 메커니즘의 전기 및 전자 보호 기능과 동일한 방식과 기능이 모두 존재합니다.

1800W를 소비하고 주조 알루미늄 슬라이딩 상단이 있습니다. 이 모델은 최대 48cm 길이의 공작물로 작동하며 절단 각도는 수직에서 최대 60도까지 각도기를 사용하여 변경됩니다. 모터 및 드라이브 보호 시스템은 장치의 긴 서비스 수명을 보장합니다.

블랭크의 소규모 생산을 위한 장치. 여러 종류의 목재와 합성물을 절단합니다. 기계는 작업실의 분기관을 통해 진공 청소기에 연결됩니다. 직경 250mm의 톱날이 장치에 장착됩니다. 랜딩 갭의 직경은 약 30mm입니다. 이 장치는 최대 73mm의 관통 절단을 생성합니다.

공작물을 45도에서 톱질할 때 관통 절단의 너비(깊이)는 이미 63mm입니다. 이 기계는 분당 최대 4800회전의 스트로크를 개발합니다. 물체 테이블의 치수는 64x47cm이고 무게는 25kg으로 이 기계를 휴대 및 운반할 수 있습니다.

목재 및 모든 종류의 목재 합성물에 대한 모든 작업에 적합. 공작물의 소규모 드레싱 조건에서 본격적인 톱질 도구로 작동합니다. 이 제조업체의 장치는 목재 라우터와 퍼즐을 부분적으로 대체합니다. 이 장치는 결합된 절단을 생성할 수 있기 때문에 부피가 큰(곱슬) 공작물에도 작동합니다. 레이저 빔은 톱날이 통과할 절단선을 설정합니다.

속도를 제어하는 ​​전자 드라이버로 인해 속도를 부드럽게 설정하면 보다 복잡한 부품 제조에 유용합니다. 조절 가능한 오프너로 인해 디스크가 고정되지 않습니다.기계의 완성도는 사용자가 부상을 입지 않도록 톱 스트로크쪽으로 공작물을 밀어 넣는 것이 편리한 장치로 보완됩니다. 이 장치는 더 두꺼운 공작물로 나무를 자릅니다.

주인이 자신의 손으로 만든 톱질 기계의 구성에는 프레임 (침대), 전기 드라이브, 그라인더 연마 디스크와 같은 플랜지 나사 축이있는 속도 기어 박스의 증가 또는 감소가 포함됩니다. 톱날은 플랜지로 장착됩니다. 가장 간단한 경우 제어는 전원 스위치와 전기 모터에 전원을 공급하는 버튼을 사용하여 수행되며 더 복잡한 버전에는 조정 드라이버 또는 속도 전환 기능이 있는 전자 기판이 있습니다.

작동 전류 마진이 수십 암페어인 강력한 고전압 다이오드를 통해 톱 장치를 직렬로 연결하여 속도를 직접 절반으로 줄일 수 있지만 이러한 스위치에는 톱 장치 엔진의 최대 속도에서 전환이 수반됩니다 하나로, 하나를 줄였습니다. 예를 들어, 단순 스위칭 장치는 4000 및 9000rpm 작동을 사용합니다.

보드 또는 빔과 합판을 이동하려면 클램프 역할을하는 브래킷 또는 클램프가있는 가이드가 사용됩니다. 브랜드 기계에는 작업 영역 내에서 밀리미터 단위의 눈금이 적용됩니다. 이러한 기계에서 절단되는 요소는 선택한 거리만큼 이동합니다. 2톱 버전을 포함한 보다 전문적인 기계를 사용하면 가이드가 아닌 드라이브 자체를 이동할 수 있습니다. 마차를 사용합니다. 기계 조작자가 선택한 드라이브 거리를 이동합니다.

캐리지, 디스크 및 엔진 외에도 기어 박스의 부품도 교체됩니다. 샤프트가 조립되는 기어가 있습니다. 다이렉트 드라이브 기계에서 샤프트는 로터와 함께 교체됩니다. 엔진이 완전히 분해되면 경우에 따라 고정자도 변경됩니다. 정류자 모터에는 브러시와 링의 도움으로 상호 접촉하여 작동하는 회전자와 고정자 권선이 있습니다.

덜 의무적인 요소는 내화성 투명 바이저로 작업장에서 화재를 일으킬 수 있는 뜨거운 입자의 확산을 배제합니다.. 칩 및 톱밥 제거는 진공 기술 진공 청소기에 의해 제공되며, 이는 드라이브 시작 전에 네트워크에 연결되고 그 후에는 꺼집니다. 이 두 가지 조치는 작업장의 상대적인 청결을 보장합니다. 작업대의 탁상에 고정되지 않은 기계의 무게는 최소 30kg입니다.

이러한 치수는 2kW의 전력에 상응합니다. 기계는 최대 몇 센티미터 두께의 보드와 합판에 대처할 것입니다. 테이블 쏘는 최대 길이 1m, 최대 폭 80cm의 공작물을 절단합니다.

제재소와 같은 생산 공장은 최대 16시간 동안 연속 작동을 보장합니다. 이러한 장치의 전력은 10kW 이상입니다. 그것은 고출력 모터 (또는 기어 박스가있는 드라이브)의 한 축에 장착 된 두 개 이상의 톱이 장착 된 수 미터 너비의 합판을 자릅니다. 제재소는 분당 10-25,000 회전의 매우 빠른 속도로 작동하며 보드, 합판 및 목재 절단은 완벽하게 매끄 럽습니다. 밀은 작업장을 최대 12개의 동시 스트립으로 통과하므로 목재, 판자 또는 합판의 절단이 여러 번 가속화됩니다.마분지, MDF, 섬유판, 반합성판, 비금속 및 반금속 합성물을 절단합니다. 실제로 이것은 작업자 팀 또는 전자 온보드 컴퓨터(CNC)가 제어하는 ​​톱질 다중 기계입니다.

톱질 기계의 생산성은 분당 또는 시간당 선형 미터로 측정됩니다. 예를 들어, 제조 공장의 관통 절단 속도는 최소 2m/min입니다. 가정용 장치에서 이 속도는 분당 수에서 수십 센티미터입니다.

가정용 또는 가정용 작업장용 가정용 기계는 주로 엔진 회전 수에 따라 선택됩니다. 최대 2500rpm의 속도를 가진 기계에는 V 벨트 변속기가 장착되어있어 장치를 더 빨리 수리하는 데 도움이됩니다. 더 빠른 속도의 장치에는 더 빨리 마모되는 기어박스가 장착되어 있습니다. 기어드 기계는 공간을 덜 차지하고 이동이 쉽기 때문에 무게가 덜 나가지만 더 복잡한 수리가 필요합니다. 기어와 추가 샤프트는 V-벨트 요소보다 비싸고 정기적인 청소와 윤활이 필요합니다.

가정(차고) 작업장의 테이블 치수는 작업대의 경우 1x2m로 제한됩니다. 일부 사용자는 테이블 장착형 기계를 선호합니다. 테이블 상판을 회전 디스크 아래에서 절단한 다음 절단 요소의 필요한 두께와 너비에 맞게 절단 가이드를 배치합니다.

보드 플래닝은 특수 장치를 사용하여 수행됩니다. 톱질 보드 또는 목재 블랭크를 계획하기 위해 특수 대패가 사용되며, 그 역할은 톱으로 (또는 독립적으로) 동일한 샤프트에서 회전하는 커터에 의해 수행됩니다.. 가이드는 두께를 제공하는 기능 단위를 사용하여 설정됩니다. 이러한 기계에 내장된 두께 게이지는 세그먼트로 절단된 합판의 길이와 너비를 정확하게 설정하는 데 도움이 됩니다.

마지막으로, 최대 2kW의 전력은 가정 작업장이 없이는 할 수 없는 지표입니다. 더 높은 수준의 전력 소비는 절단기의 범위를 소형 공장 또는 목공 작업장의 조건으로 줄여줍니다.