우리는 우리 손으로 톱질 기계를 만듭니다.

톱 기계는 퍼즐 작업을 크게 촉진합니다. 교체 할 수 있습니다. 동시에 톱질 솔기는 마치 공장에서 공작물을 톱질 한 것처럼 매우 고르게 나타납니다. 톱질 기계는 제재소의 미니 버전입니다. 균일한 절단면에서 열등하지 않고 공작물의 길이에만 차이가 있습니다. 제재소에서는 수십 미터에 이릅니다.

기계 제조를 진행하기 전에 스케치를 준비하십시오. 진지하게 받아들이면 주인이 모든 것을 그림으로 옮길 것입니다. 그러나 특정 조건(작업장 또는 차고의 영상)에 대한 그러한 기계의 도면을 위한 옵션이 수백 개는 아니더라도 수십 가지가 무료로 제공됩니다.

기계에는 다음이 포함됩니다.

• 프레임(침대);
• 원형 톱이 설치된 탁상;
• 리모콘.

모든 전기는 전원 케이블로 연결됩니다. 데스크탑 컴퓨터는 너무 커서는 안 됩니다. 몇 미터가 넘는 보드와 나무 시트를 볼 수 없을 것입니다. 방의 길이가 이를 허용하지 않습니다.

철골 구조물과 브래킷의 베이스는 종동축을 지지하는 역할을 합니다.. 슬롯이있는 테이블 상단은 테이블 프레임에 단단히 고정되어 있으며 공작물과 달리 움직이지 않고 가이드를 따라 이동합니다. 드라이브 및 버튼이 있는 리모콘 외에도 장비의 전기 패키지에는 엔진 속도를 낮추는 변압기가 포함되어 있습니다. 스위칭 엔진 속도는 이 단계 스위칭을 제공하는 탭을 스위칭함으로써 생성되는 전압에 해당합니다.

변압기의 전체 전력은 최소 수백 와트이지만 국내 작업의 경우 전력 소비가 1 킬로와트 이하인 엔진이 적합합니다. 이를 기반으로 목재 및 목재를 톱질하는 기계의 주요 요구 사항은 하중 값의 최소 3배의 안전, 신뢰성 및 안정성 여유, 이것은 그러한 장치의 사고와 작업자의 부상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 강철과 나무로 만든 테이블의 지지대를 사용할 수 있지만 그러한 테이블은 최소 수백 킬로그램의 하중을 견뎌야합니다.

톱질 장치의 가장 간단한 버전은 손 톱을 기반으로 합니다. 이 디자인의 DIY 기계는 톱밥 또는 목재 먼지가 주요 구성 요소 중 하나 인 단단한 목재 및 적층 마분지, 절단 MDF 및 기타 복합 재료에 대처할 수 있습니다.

기계 도면을 준비하기 전에 절단 깊이가 고려됩니다(톱날이 목재 블랭크에 몇 센티미터 들어가는지). 이것은 목재 또는 복합 목재 재료의 층에서 디스크 이동을 초과하는 두께로 보드 또는 빔을 통해 절단하는 것이 불가능하다는 것을 의미합니다. 절단은 얇고 좁은 홈의 형태로 귀머거리가 될 것입니다. 직경이 최대 26cm인 가장 큰 디스크는 8cm보다 두꺼운 통나무인 판자나 목재를 톱질할 수 없을 것입니다. 이동 중인 공작물. 일반 판자나 두꺼운 합판도 큰 어려움 없이 잘립니다.

처리되는 공작물의 두께가 더 두꺼운 경우 기계 구성표에 리프트가 제공되어 작동 중에 디스크를 직접 끼우지 않고 드라이브 축을 공작물에 최대한 가깝게 가져올 수 있습니다. 엔진의 최대 부하에 가까운 상당한 수준에서 디스크가 눈에 띄게 제동되면 속도가 몇 배 감소하여 후자가 과열되어 연소됩니다. 이 경우 상당한 부하를 줄 필요가 없습니다. 또는 리모콘에서 동일한 변압기 스위칭을 사용하여 공급 전압을 줄이는 것이 좋습니다.

황삭의 경우 속도가 낮을 ​​수 있지만 정삭의 경우 고속(분당 5000~)이 필수입니다. 엔진 속도가 3000 ... 4500 rpm 범위이면 침대는 거대한 나무 조각으로 조립되어 작동 중 진동의 강도를 줄입니다.

기계의 스케치와 도면은 또한 장치의 인체 공학(사용 편의성 및 작동 중 안전)을 고려합니다. 리모컨의 제어 버튼은 준비되지 않은 기계가 우발적으로 갑자기 시작되는 경우를 제외하고 특정 순서로 배열되어야 합니다. 작업자의 부상을 방지하기 위해 톱날에 대한 접근을 제한해야 합니다.

먼저 테이블이 조립됩니다. 예를 들어 다리 높이가 최대 90cm이고 테이블 상단 서스펜션 높이가 약 95cm인 톱질 장치의 기초입니다. 이를 위해 강철 프레임이 용접됩니다. 다리의 경우 벽 두께가 3mm 이상인 정사각형 주름관 50 * 50mm입니다. 서랍 (보강 스페이서)의 경우 직사각형 프로파일이 사용됩니다 (예 : 40 * 20 및 최소 2mm의 벽 두께).

수평 크로스바가 있는 베이스인 소위 받침대도 동일한 50 * 50mm 전문 파이프의 세그먼트에서 주변을 따라 조리됩니다. 추가 보강을 위해 대각선 (모서리) 스페이서가 사용되며 45도 각도로 절단 및 용접됩니다. 그들은 40 * 20 mm의 전문 파이프 섹션입니다. 그들의 존재가 필요합니다. 그들의 도움이 있어야만 가이드 내에서 톱질된 공작물이 통과할 때 동반되는 강한 충격으로 흔들리지 않는 진정으로 강화된 테이블을 만들 수 있습니다.

조리대의 경우 두께가 2 ... 3mm 인 강판이 사용됩니다. 말할 필요도 없이, 그러한 작업대는 나무로 된 작업대에 비해 무거울 것이지만 적어도 평생 동안 집 주인에게 봉사할 것입니다. 작업대의 작업대의 치수는 들여 쓰기 수정을 고려하여 2m2 (1 * 2m)를 거의 초과하지 않습니다.

더 큰 편의를 위해 테이블 ​​상단은 둘레를 따라 예를 들어 20 * 20mm(벽 두께 - 약 2mm)와 같은 강철 모서리로 데워집니다.모서리에 의해 형성된 2mm 드롭을 제거하기 위해 모서리 모서리의 벽 두께와 동일한 두께의 다른 강판을 상단에 놓고 치수를 조정합니다. 결과 테이블은 높은 강도와 ​​허용 중량 및 하중 여유의 2~3배를 갖습니다.

테이블이 준비되면 드라이브의 장착 레일이 아래에서 설치됩니다. 그것들은 모두 정사각형 또는 직사각형 단면의 동일한 강관으로 만들어집니다. 완전하고 올바른 설치를 위해 새로 만든 테이블을 뒤집어서 밑면에 도달하고 공작물 고정을 위해 테이블 ​​위에 표시해야 할 수 있습니다.

카운터 싱크 헤드가있는 볼트 연결을 사용하는 것이 바람직합니다. 카운터 상단 표면 위로 외부 (상단)에서 올라가지 않습니다. 필요한 경우 가이드의 설치는 이러한 요소의 배치를 따라 겹쳐진 용접 압정 또는 짧은 이음새로 추가로 고정됩니다.

그런 다음 원형 자체가 장착되고 네트워크 케이블이 연결되고 스위치가 설치됩니다 (테이블 상단 또는 테이블 프레임의 측벽 / 전면). 원형을 설치하기 전에 탁상에서 기술적 인 간격이 절단됩니다. 가장 큰 디스크의 경우 길이는 최소 30cm가 될 수 있습니다.

원형 설치 후 가이드를 장착합니다. 사용자 정의할 수 있어야 합니다. 그것들을 위해 기술 슬롯은 톱날의 과정에 수직으로 뚫려 있습니다 - 탁상용 끝 부분에 더 가깝습니다. 가이드를 원하는 위치에 고정하고 고정하기 위해 볼트와 잠금 와셔가 있는 윙 너트가 사용됩니다.

가이드의 코스(펼쳐짐)는 대부분의 표준 크기의 목재 블랭크에 맞아야 합니다. 따라서 보드와 빔의 경우 기계 가이드의 총 스트로크 너비는 약 30cm입니다.

합판 시트를 절단해야 하는 경우 가이드를 언제든지 제거할 수 있으며(분리 가능), 예를 들어 클램프를 사용하여 테이블 상단 가장자리를 따라 합판 시트를 설치하고 고정할 수 있습니다. 그러나 그러한 기계에는 공작물의 절단선을 따라 움직이는 움직이는 (적어도 수동으로) 드라이브가 있어야 하며 기술 슬롯은 테이블 상단 길이의 절반 이상을 차지합니다. 드라이브를 움직이기 위해 롤러 시스템이 양쪽이 닫힌 산업용 베어링에 사용되며 핸드브레이크 바를 통해 움직입니다.

금속 쇠톱을 기반으로 한 수동 미니 기계는 퍼즐과 유사합니다. 이 데스크탑 옵션은 처음에 보이는 것만큼 작지 않습니다. 적당한 크기의 테이블에 여유 공간이 필요합니다.

기계 프레임의 경우 다음을 준비해야 합니다.

• 채널 섹션;
• 원형 파이프;
• 강판 조각;
• 드라이브로 - 850와트 이하의 출력을 가진 모든 엔진.

기계 제조 지침은 다음과 같습니다.

1. 0.5미터 길이의 파이프를 자르십시오.. 또한 이 세그먼트보다 더 큰 직경의 더 짧은 파이프 세그먼트가 필요합니다. 이 세그먼트는 부싱 역할을 합니다.
2. 이 부싱을 더 작은 직경의 파이프 조각에 놓으십시오.. 톱에서 날을 고정하는 강철 프레임을 용접하십시오. 주 파이프에 직사각형 형태의 두 판을 용접하십시오. 이 플레이트를 파이프 중앙에 설치합니다. 그들은 톱베이스의 코스를 제한합니다. 가로 방향으로 움직이는 것을 허용하지 않습니다.
3. 채널에 두 개의 수직 지지대를 용접합니다.
4. 모터 마운트 만들기 - 예를 들어 각도 프로파일이 필요할 수 있습니다.
5. 쇠톱 바닥이 고정 된 파이프의 주요 부분에 용접 된 블랭크로 U 프레임을 용접하십시오. 프레임은 차례로 두 개의 짧은 파이프와 하나의 긴 파이프로 조립됩니다.

위 지침 중 하나에 따라 강철 테이블을 조립합니다. 원형 톱 대신 전기 톱을 고정하십시오. 성능의 전기 등가 측면에서 최대 몇 킬로와트의 더 많은 전력을 제공합니다.

전문 파이프의 두께와 치수는 변경할 수 있지만 디자인의 단점은 부동성입니다. 소수의 사람들만 전기 톱을 기반으로 톱질 기계를 움직일 수 있으며 동시에 다른 방으로 가져갈 수 있습니다.. 유닛의 장점 성능면에서 미니 제재소보다 열등하지 않습니다. 동일한 가이드 덕분에 가로 방향(왼쪽 또는 오른쪽)으로 전기톱의 움직임이 차단됩니다.

수직 기계는 제조하기가 특별히 어렵지 않습니다. 원형톱이 고정된 테이블을 수직으로 놓고 필요한 경우 그 아래에 패드를 배치하면 충분하며 공작물을 수직으로 절단할 수 있습니다.

이러한 기계를 만들려면 수직 회전 원형 톱을 구입하기만 하면 됩니다. 완전히 조립된 기계는 원형이 있는 수직으로 배치된 테이블이며, 그 위에 단단한 목재의 보드, 빔 또는 시트 또는 통나무(보정되고 둥근 것이 바람직함)가 클램프로 고정되고 원형이 수동으로 위아래로 움직입니다.

원형 톱 대신 초보자 장인은 가이드로 정확도를 제어하는 ​​기존의 전기 퍼즐을 사용합니다. 동시에 보드, 통나무, 빔 또는 시트가 서있는 위치에서 수평으로 움직입니다. 톱질을 시작하기 전에 설치의 정확성을 확인합니다. 보드, 빔 또는 시트의 수직성은 기포 또는 레이저 하이드로 레벨 게이지를 사용하여 확인할 수 있습니다. 이는 공작물에서 절단된 스트립, 플레이트, 선반의 곡률 및 불균일성을 초래하는 심각한 오류를 방지하기 위함입니다.

자신의 손으로 톱질 기계를 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.