보링 머신에 관한 모든 것

금속 가공 산업에서 가장 일반적인 공작 기계 그룹 중 하나는 보링 머신입니다. 그들은 개별, 소규모 및 대규모 생산에서 널리 요구됩니다. 이러한 장치의 특징은 처리 중인 공작물의 가장 접근하기 어려운 영역에서 금속 절단 조작이 가능하다는 것입니다.

보링 머신은 범용 장비로 분류됩니다. 이러한 장치에서는 최대 정확도를 유지하면서 천공이 있는 거의 모든 복잡한 처리를 수행할 수 있습니다. 모든 보링 머신의 설계에는 수평 또는 수직 스핀들이 포함됩니다. 드릴, 커터, 탭 및 커터가 장착된 샤프트입니다. 이러한 장치를 사용하면 선형 방향에 해당하는 주축을 따라 절단 도구와 이동을 고정할 수 있습니다.

장비를 사용하면 다음 유형의 작업을 수행할 수 있습니다.

• 내부 표면의 보링;
• 실 절단;
• 교련;
• 회전체의 외부 코팅을 돌리는 것;
• 리밍;
• 전개;
• 엔드 밀링.

시장에서 제공되는 모든 보링 장치는 다음 매개변수가 다릅니다.

• 기계의 크기와 무게;
• 모터의 전력 특성;
• 스핀들 속도 범위;
• 작업 피드 모드;
• 축을 따라 최대 이동;
• 처리된 요소의 치수 및 무게 제한;
• 데스크탑 영역;
• 스핀들 크기.

대부분의 보링 유닛은 범용 장비 범주에 속합니다. 그렇기 때문에 가격이 수십만에서 수천만 루블이 될 수 있습니다. 이러한 장치의 비용은 기술 및 운영 특성과 각 특정 작업 모델의 작업 조건에 직접적으로 의존합니다.

설계 특징과 작동 메커니즘에 따라 보링 머신을 분류하는 몇 가지 근거가 있습니다.

제조 기업에서는 세 가지 유형의 마무리 보링 머신이 사용됩니다.

1. 보링 및 표면 처리를 포함한 수평 보링;
2. 보링을 조정하십시오.
3. 다이아몬드 보링.

처음 두 가지 옵션은 가장 수요가 많으며 고정식 및 휴대용이 될 수 있습니다. 모든 장비 변형에서 스핀들은 공구의 움직임을 담당합니다.

이러한 기계의 주요 구조적 차이점은 스핀들의 수평 위치입니다. 이로 인해 금속 구조물의 손이 닿기 어려운 부분과 부피가 큰 요소에도 천공을 생성할 수 있습니다. 수평 보링 장치의 이동은 회전 병진 방식에 따라 수행되며 스핀들에 의해 수행됩니다. 또한 이러한 기계에서는 작업 도구뿐만 아니라 공작물도 이동합니다.

고속 처리 모드와 이송 방식을 전환할 수 있습니다. 수평 모델은 주철 및 강철 요소 작업 분야에서 널리 사용됩니다.

엄격하게 정의된 매개변수에 따라 천공을 드릴링할 때 이러한 다양한 기계가 필요합니다. 이러한 조작은 바디 블록, 지그 플레이트 등 다양한 유형의 공작물에서 수행할 수 있습니다. 이러한 기계, 광학 및 전자 모듈 모델의 설계에 존재하면 처리 정확도가 향상됩니다.

이러한 장치에는 회전 테이블이 장착되어 있어 부품을 이동하지 않고 극좌표계에서 천공을 형성하는 데 도움이 됩니다. 지그 보링 머신을 사용하면 구멍 사이에 주어진 중심 거리를 정확하게 유지하면서 구멍을 가공할 수 있습니다. 베이스 표면과 관련하여 구멍의 방향을 지정해야 할 때 필요합니다. 이 경우 직교 좌표계 내부에서 판독이 이루어집니다. 여기에는 작업 도구를 안내하기 위한 추가 메커니즘이 제공되지 않습니다.

좌표 보링 머신은 단일 부품 및 인라인 생산 모두에 적용되었습니다. 그들은 다음과 같은 유형의 작업을 수행합니다.

• 거칠고 정밀한 드릴링;
• 지루한 천공;
• 원통형 표면의 외부 선삭;
• 리밍 구멍;
• 구멍 끝의 카운터싱킹;
• 조각 디자인;
• 평면 요소 밀링.

또한 좌표 단위를 사용하면 하우징 블록과 도체에 구멍을 만들 수 있습니다. 여기서 기본 요소는 서로에 대한 위치의 정확도입니다. 이러한 기계는 수평 기계보다 훨씬 가볍기 때문에 장비의 모바일 버전으로 작동할 수 있습니다.

다이아몬드 장치는 수평 및 좌표 장치보다 훨씬 덜 자주 사용됩니다.

보링 머신은 선반, 홈 및 구멍이 많은 복잡한 구성의 공작물을 처리해야 할 때 적합합니다. 이와 관련하여 레이아웃에 따라 제시된 모든 장비는 여러 범주로 나뉩니다.

스핀들 단면이 100mm 미만인 기계 - 이러한 설치를 통해 소형 치수의 공작물을 처리할 수 있습니다. 여기에서 작업 테이블은 두 개의 주요 축을 따라 이동하고 보링 헤드는 수직으로 이동합니다.

스핀들 직경이 100~200mm인 기계 - 중대형 공작물 가공에 필요한 유닛입니다. 그들의 데스크탑은 한 평면에서만 움직입니다.

150~350mm의 스핀들이 있는 기계 - 이러한 설치는 대형 요소 처리와 관련이 있습니다. 그들의 데스크탑은 정적입니다.

별도의 범주에서 수치 제어가 가능한 보링 머신이 구별됩니다. 이들은 전통적인 것들에 비해 많은 장점을 가진 가장 현대적인 유닛입니다. 모든 작업은 소프트웨어로 제어되므로 최고의 생산성과 최대 정확도 수준을 달성할 수 있습니다.

수평 보링 머신의 작동에는 장비가 필요합니다.

기본 작업 요소는 절단기입니다. 머리 모양에 따라 원형, 정사각형, 직사각형으로 나뉩니다. 가공 옵션에 따라 이러한 커터는 스코어링, 나사산 또는 관통형이 될 수 있습니다. 20mm보다 큰 보링 천공의 경우 라멜라 커터가 사용됩니다.

리머는 중요한 장비입니다. 그들은 고정 또는 조정 가능한 블레이드가 될 수 있습니다. 이 소모품은 사전 보링 후 구멍을 마무리하는 데 필요합니다.

서로 비스듬히 위치한 공작물을 조작하는 경우 사각형이 사용됩니다.

전체 절단 도구는 두 개의 지지대와 캔틸레버 맨드릴과 카트리지를 사용하여 고정됩니다. 그것들의 필요성은 기술적으로 커터를 반경 방향 지지대 또는 보링 스핀들에 고정하는 것이 허용되지 않기 때문입니다.

좌표 보링 장치의 장비는 다릅니다. 그들의 디자인은 정확도를 높이는 작업을 수행하기 위한 특수 장치를 포함합니다.

스핀들 이동 중 구멍 보링 및 끝 트리밍을 수행하고 커터의 반경 방향 피드에서 범용 공구 홀더가 사용됩니다. 본체는 스핀들을 고정합니다.

공작물의 가장자리를 스핀들의 축과 정렬하고 공작물의 수직 표면을 테이블의 움직임과 평행하게 배치하기 위해 현미경 중심 파인더가 사용됩니다.

현미경의 광학 요소는 하우징에 부착됩니다. 여기에는 렌즈, 거울, 접안렌즈 및 십자선 십자선이 포함됩니다.

공작물의 천공을 스핀들의 축과 정렬하고 바로 이 축의 요소 끝 배치의 직각도를 정렬하기 위해 표시기가 있는 센터 파인더가 사용됩니다.

장비의 필수 요소는 수평 회전 분할 테이블입니다. 그 기능은 회전 각도 매개변수의 정확한 판독과 관련이 있습니다. 이를 통해 극좌표 시스템에서 처리를 수행할 수 있습니다.

보조 도구는 교체 가능한 콜릿, 드릴 척, 어댑터 부싱 세트, 스프링 코어, 상자 테이블, 보링 바 및 기타 소모품입니다.

보링 머신의 가장 인기있는 모델 중 하나는 브랜드 2E78P의 Maikop 공작 기계 공장의 장비입니다. 이 기계는 1982년부터 생산되었으며 오늘날까지 주요 금속 가공 회사에서 선택하고 있습니다. 강철 및 주철 부품과 비철금속 블랭크에 대한 가공을 수행할 수 있습니다.

직경 30 ~ 200mm의 구멍 형성을 제공합니다. 드릴링 중 단면적은 15mm에 이릅니다. 동시에 가공 부품의 최대 치수는 75x50x50cm이고 무게는 200kg에 이릅니다. 스핀들 속도 25-130rpm. 드라이브의 전력 매개변수는 2.2kW입니다.

또 다른 인기 있는 러시아산 유닛은 2A622F4로 레닌그라드 공작 기계 공장에서 생산됩니다. 이것은 옵션 기능이 크게 확장 된 CNC 모듈이 장착 된 최신 장치입니다.

이러한 설치는 4개의 축을 따라 주 작업 도구의 자동 이동을 제공합니다. 리모컨으로 제어가 가능합니다.장치에는 기계 성능에 대한 기본 정보를 반영하는 전자 모니터가 장착되어 있습니다.

드릴링은 최대 50mm의 직경을 형성하는 동안 15 ~ 250mm 범위의 보링 구멍을 생성합니다. 가공 제품의 질량은 최대 5톤에 달할 수 있으며 최대 치수는 100x100x120cm입니다. 분당 4 ~ 1250 범위의 스핀들 속도, 구동 전력 20,000와트. 데스크탑의 크기는 125x125cm입니다.

이들은 산업 조건에서 사용하기 위한 대형 설비입니다. 그들은 대량 생산을위한 것입니다. 기계는 무겁고 무게는 20톤입니다.

보링 머신은 복잡하고 매우 고가의 장비입니다. 그렇기 때문에 사용할 때 기본 작업 규칙을 준수하는 것이 중요합니다. 장비 유지 관리에는 다음과 같은 여러 활동이 포함됩니다.

• 정기적인 청소;
• 모든 기술 단위의 윤활;
• 모든 블록 및 부품의 성능 검사.

작업자는 냉각수 공급 모듈을 관리하고 적시에 사소한 오작동을 수정해야 합니다.

자동 설치 작업에는 일반적으로 유지 관리 및 조정이 포함됩니다. 후자는 조정자가 수행하고 하위 조정은 기계 작업자가 수행합니다. 기계 조작자의 기능에는 다음이 포함됩니다.

• 공작물의 수락, 설치;
• 운영 관리의 구현 및 국가의 정기적인 모니터링;
• 절삭 공구 교체;
• 부스러기 제거.

유압 시스템에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그것을 돌보는 것은 온도가 +50도 이상으로 올라가지 않도록 기름의 가열을 제어하는 ​​것과 관련됩니다.일반적으로 오일은 작동 한 달 후에 처음으로 교체됩니다. 이를 통해 작업 메커니즘의 모든 연삭 제품을 제거할 수 있습니다. 이후 오일 교환 주기는 분기별로 이루어집니다.

공기 입자가 유압 시스템에 들어가는 것을 방지하기 위해 파이프라인의 상태를 주기적으로 점검하십시오. 적시에 필터를 청소하는 것이 중요합니다. 때때로 장치의 드라이브는 윤활제로 처리되어야 합니다. 최소한 6개월에 한 번은 스위치의 기능 접점과 DC 및 AC 회로에 관련된 버튼의 극성을 변경해야 합니다. 접촉이나 화상에서 금속 방울이 발견되면 벨벳 파일로 닦아야 합니다. 일반적으로 기계의 모든 작동 요구 사항은 사용자 설명서에 지정되어 있으며 현재 GOST에 의해 표준화되어 있습니다. 이러한 규칙을 엄격하게 준수하면 장비를 중단 없이 장기간 사용할 수 있습니다.