대패 기계의 특징

본격적인 생산을 조직 할 때 두께 기계의 기능을 알아야합니다. 그들이 무엇을 위해, 그것이 무엇인지, 그들이하는 일을 알아내는 것이 필요합니다. 가정 작업장 및 기타 응용 분야를 위한 최고의 목공 기계의 등급에 주의를 기울일 필요가 있습니다.

일반적으로 Thicker는 대패질 장비의 아종에 속하는 목공 장비입니다. 그것의 도움으로 공작물이 계획됩니다. 정확하게 정의된 두께로 기본적으로 대패 기계는 대패 장비에 미리 계획된 부품으로 작동합니다.

증육기의 주요 목적은 판지나 바에서 다양한 제품을 생산하는 것입니다. 또한 다른 목재 원료를 처리하는 데 자주 사용됩니다. 이 장치는 공작물에 평행한 표면을 얻도록 설계되었습니다. 세부 사항은 결국 부드러운 가장자리와 필요한 단면을 갖게 됩니다.

목공 산업에서 두께 기계는 모든 곳에서 사용할 수 있습니다. 고급 기업은 결합 된 대패 장비를 사용합니다. 가공된 구조물의 너비와 두께는 약 1mm의 오차로 설정됩니다. 두께 조절기가 하는 모든 것은 전기 모터 덕분에 제공됩니다. 이러한 모터에는 나이프 샤프트가 부착되어 있습니다. 작업 표면과 다수의 특수 롤러가 샤프트에 밀접하게 인접해 있습니다. 제조업체는 다양한 유형의 장비로 장비를 생산합니다.

차이는 전력, 회전율, 전체 치수와 관련될 수 있습니다. 일반적인 작동 원리는 평면 대패입니다. 블랭크는 특별히 고안된 메커니즘의 도움으로 작업 표면에 고정됩니다. 고친 후에야 그들은 대패질 자체를 시작합니다. 자동화된 기계는 상당한 속도로 목재를 계획할 수 있으며 이 속도는 개별적으로 조정됩니다. 대부분의 경우 대패질 깊이는 14.5-15.5cm입니다.

작업 테이블은 나무로 만들어지고 세심한 연마를 거칩니다. 이러한 테이블의 표준 길이는 10cm이며 테이블 자체와 샤프트는 일반적으로 주철 지지대에 장착됩니다. 장비의 안정성은 장비에 달려 있습니다. 침대는 클램프로 데스크탑에 부착됩니다. 모터가 기계의 기능 부품을 구동하기 위해 풀리, 벨트, 구동 체인으로 보완됩니다. 강력한 장치에는 2개의 전기 모터가 사용됩니다.

특수 나사는 매우 중요합니다. 대패의 구경을 결정합니다. 롤러는 명확하게 2쌍으로 나뉩니다. 대패 기계에서는 먼지 및 톱밥 흡입 시스템이 사용됩니다. 때로는 간단한 산업용 진공 청소기가 대신 사용됩니다. 도 있습니다:

• 상단 및 하단 노드;
• 압력 블록;
• 썰매(가이드 요소).

목재용 농축기는 여러 유형으로 나뉩니다. 가정용 버전은 크기가 작습니다. 이것은 일반적으로 가볍고 간단한 장비입니다. 필요한 경우 자동차를 포함하여 운송이 간단합니다. 그런 모델을 작은 방에 놓을 수 있습니다. 힘은 기껏해야 평균 수준에서 상대적으로 작을 것입니다.

사실, 많은 면에서 장점은 상대적으로 저렴합니다. 가정용 기계에서 최대 0.15cm 깊이까지 톱질하거나 중간 크기 공작물 처리를 포함하여 여러 가지 중요한 톱질 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 장비에서는 자동 공급이 거의 불가능합니다. 상당한 육체적 노력으로 만 가정용 범용 목공 기계에서 작업하는 것이 가능하며 이것조차도 깊은 절단에 대처할 수 없을 것입니다.

현대식 산업용 농축기는 훨씬 더 강력하고 빠른 장비입니다. 제어 장치 덕분에 고정밀 작업이 가능합니다. 이 기술은 나무를 아주 깊게 절단할 수 있으며 때로는 자동으로 부품을 공급합니다. 산업용 두께계는 가정용에 비해 공간을 많이 차지하며 무게도 훨씬 큽니다. 주전원에 연결할 수 있으며 특수 냉각 시스템을 갖추고 있습니다. 결합 된 평면 두께 기계에주의를 기울일 가치가 있습니다. 이러한 솔루션을 통해 특히 정밀한 부품을 생산하거나 독점 제품을 얻을 수 있습니다.

표면에 결함이 나타나는 것을 배제하는 것이 가능합니다. 많은 조합 장치에는 왕복 운동 옵션이 ​​있습니다. 이러한 장비는 러시아 및 유럽 회사에서 생산하며 매년 새로운 수정 사항이 생산됩니다. 평면 두께 기계는 목재를 밀링할 수 있습니다.평소와 같이 가공은 나이프 샤프트로 인한 것입니다. 대패 두께 기계에는 주로 목재를 매우 효율적으로 절단하는 특별한 날카로움의 칼이 장착되어 있습니다. 그 중에는 가정 및 전문 모델이 있습니다. 전환은 매우 쉽습니다.

장비는 샤프트 수에 따라 구분됩니다. 단면 모델에는 단일 나이프 샤프트가 장착되어 있습니다. 그들은 공작물의 윗면만 처리합니다. 양면 장치에는 2개의 작업 샤프트가 있으며 그 중 하나는 아래에서 배치됩니다. 이 솔루션을 사용하면 부품의 바닥을 처리할 수 있습니다. 양면 기계는 공작물의 바닥면에서 작업을 시작합니다.

이러한 모델에는 다양한 기능이 있습니다. 단면 버전은 주로 집에서 간단한 작업에 필요합니다. 3면 및 4면 모델은 다재다능하고 다기능이지만 산업 분야에서만 사용됩니다. 때로는 여러 측면에서 동시에 조작을 수행합니다.

• 저렴한 가격에 판매되는 상당히 가벼운 기계로 리뷰를 시작하는 것이 좋습니다. "구경 SSR-1600" 주어진 치수에 따라 목재 블랭크를 계획할 수 있습니다. 접합 모드를 켜면 표면도 평평해집니다. 블랭크의 두께는 0.6-12cm가 될 수 있습니다. 다른 특징들:
  • 표준으로 평행 고정 정지;
  • 90도에서 120도로 각도 변경;
  • 안정성을 높이고 진동을 완화하기 위한 고무 처리된 다리;
  • 최대 8000rpm의 절단 부품의 회전 주파수;
  • 공작물의 이송을 향상시키는 롤러 롤러가있는 장비;
  • 대패 모드에서 수동 공급;
  • 연속 20분 이상 중단 없이 전기 모터를 로드할 수 있는 기능.

• 몸의 견고함과 리클라이닝 테이블의 존재는 모델에 유리하게 증언합니다. "크라톤 WMT 318". 공식적으로는 러시아 브랜드로 생산되지만 실제로는 중국 기업에서 생산된다. 그러나 이것은 거의 단점으로 간주되지 않습니다. 오히려 그 반대입니다. 경량의 소형 장치로 일반 가정에서 목재 및 기타 공작물을 자신 있게 작업할 수 있습니다. 편안한 손잡이와 견고한 구조로 휴대가 간편합니다. 자동 급지는 분당 최대 8m까지 갈 수 있습니다. 작업 샤프트의 회전 속도는 60초에 8000회에 이릅니다. 매개변수는 매우 부드럽게 조정됩니다. 테이블의 기울기는 길쭉한 공작물의 가공을 보장합니다. 추가 비디오를 추가하여 동일한 역할을 수행합니다.

• 가정 작업장을 위한 최고의 기계 중 하나는 제트 JWP-12. 생산 기계는 다시 중국에서 생산됩니다. 장치의 질량은 30kg입니다. 빔을 포함한 공작물의 최대 크기는 15.3x31.8cm이며 장치를 제어하기 위해 1개의 버튼만 제공되며 샤프트 비틀림 속도는 60초에 9000회에 이릅니다.

• 최고의 최고의 모델은 다음과 같습니다. 히타치 P13F. 이러한 장치는 준 전문 작업에 적합합니다. 연마 깊이는 0~0.24cm이며 절단 높이는 최대 15.24cm이며 검증된 1.8kW 모터 덕분에 우수한 성능을 얻을 수 있습니다.

• 전문가용 장비를 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다. 디월트 D27300. 이 미국 제품은 비용이 매우 높지만 매우 높은 수준에서 작동합니다. 구동력은 2.1kW에 이릅니다. 가공된 공작물의 최대 두께는 16cm입니다.두 개의 작업 테이블은 고품질 밀링 알루미늄으로 만들어졌으며 부품은 분당 5m의 속도로 공급됩니다.

• 패트리어트 TP 255 아주 깔끔하게 판자를 자릅니다. 제품이 자동으로 공급됩니다. 두 개의 내부 칼이 정밀한 처리를 제공합니다. 그 결과 균일하고 완전히 매끄러운 공작물이 생성됩니다. 스틸 케이스는 특수 보호 페인트로 부식으로부터 보호됩니다. 회전 속도는 8000rpm에 이릅니다. 공회전 시 이 농축기는 60초 동안 6m의 속도로 움직입니다. 0.25cm의 깊이까지 나무를 계획하는 것이 가능하며 단단한 나무와 부드러운 나무 종 모두 가공이 가능합니다. 1800와트 모터는 과부하로부터 안정적으로 보호되며 장치 전체의 수명이 깁니다.

예상대로 두께 기계에는 작업 샤프트와 이러한 샤프트에 장착된 칼이 장착되어 있습니다. 그러나 다음과 같은 많은 다른 예비 부품도 필요합니다.

• 쇠사슬;
• 고정자 및 회전자;
• 고무 롤러;
• 게이지 로드;
• 모터 케이스;
• 풀리 및 기어;
• 기어 커버;
• 변속기 샤프트;
• 대괄호;
• 공작 기계 울타리;
• 풀리 너트;
• 나이프 드럼;
• 슬라이딩 부싱;
• 개스킷 링;
• 브러시 홀더 커버;
• 볼 베어링 및 V-리브 벨트;
• 전자 블록, 바 및 댐핑 패드.

두께 조절기는 매우 신중하게 선택해야 합니다. 우리는 그러한 제품의 비용을 잊어서는 안됩니다. 매우 저렴한 샘플은 계절당 3-5 입방 미터 이상의 목재를 안정적으로 처리할 수 없습니다. 그들은 언제든지 실패할 수 있습니다. 가장 저렴한 장치는 일회성 수리 및 드물게 사용하는 데 적합합니다.

기술 매개 변수 중에서 가장 관련성이 높은 것은 다음과 같습니다.

• 총 절단 깊이;
• 샤프트 비틀림 주파수;
• 성능 (더 클수록 장비의 전력이 높아야 함);
• 장비의 질량.