스레딩 머신에 관한 모든 것

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다양한 유형의 둥근 금속에서 원통형 및 미터법 나사를 찾을 수 있습니다. 또한 다양한 목적으로 파이프 라인을 설치할 때 스레드 연결이 사용되며 품질은 전체 시스템의 견고성에 직접적인 영향을 미칩니다. 나사산 형성의 중요성과 특성을 감안할 때 특수 나사산 기계에 대한 모든 것을 아는 것이 중요합니다. 이제 관련 시장 부문에는 그러한 현대 장비가 상당히 광범위합니다.

일반적인 설명

처음에는 스레딩 기계의 주요 기능 중 하나가 높은 생산성이라는 점에 유의해야 합니다. 수동, 반자동 및 완전 자동 제어가 가능한 다양한 장치가 현재 시장에 나와 있습니다.

마지막 두 범주에 속하는 기계는 크기가 비교적 작고 동시에 최고 품질의 작업을 제공하는 것이 중요합니다.

구현되는 작업의 특성에 따라 최신 기계를 사용하면 회전 속도와 작업 도구 공급을 조정할 수 있습니다.후자는 각각 내부 및 외부 나사를 절단하기 위한 탭 및 다이입니다. 피치와 구성을 고려하여 고정된 스핀들의 이동 매개변수가 설정됩니다.

현재 판매 중인 기계는 수직 및 수평 절단 요소가 있을 수 있습니다. 도움을 받아 다음 유형의 스레드가 머신에 생성됩니다.

파이프의 미터법 및 인치;
원추형;
사다리꼴;
원통형 프로파일.

추가 작업 요소를 사용하여 형성된 나사산의 피치와 모양 및 기울기를 광범위하게 변경할 수 있습니다. 예를 들어 가장 빠르지만 동시에 파이프의 고품질 나사 가공을 위해 원추형 탈착식 노즐이 사용됩니다. 모든 기계의 성능은 다음 주요 지표에 직접적으로 의존한다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

장치 전원. 이 표시기는 대량 제품 배치의 대량 생산에 사용되는 장비와 가장 관련이 있습니다. 이러한 상황에서 기계의 전력은 2.2kW에 도달하는 반면 가정용 및 소규모 작업장의 경우 750와트 모델이면 충분합니다.
작업 속도를 결정하는 작업 부품의 속도. 최신 스레딩 머신 모델의 경우 이 값은 28-250rpm 사이에서 다양합니다. 전문 장치에는 최소 3개의 고속 작동 모드가 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 당연히 비교적 소규모 작업장의 요구 사항과 홈 마스터의 무기고에 포함된 장치의 경우에는 최소 지표면 충분합니다.
기계에서 처리할 수 있는 공작물의 치수와 적용된 나사산의 길이. 예를 들어 볼트 제조에 대해 이야기하는 경우 3 ~ 16 및 8 ~ 24mm 범위의 치수가 적합합니다. 예상대로 생산에 사용되는 기계의 경우 이러한 지표는 크게 다를 것입니다.
이동성이 직접적으로 의존하는 장비의 무게. 현재 시장에 나와 있는 모델의 최소 무게는 50kg입니다. 이러한 장치는 휴대하기가 매우 쉽습니다.

설명된 장비의 성능을 분석할 때 다음과 같은 가장 중요한 사항을 강조할 필요가 있습니다.

기계의 작동, 유지 보수 및 수리가 용이합니다.
최소한의 시간 비용으로 단위를 설정하는 기능.
특별한 운영자 교육이 필요하지 않습니다.

이미 나열된 모든 것 외에도 최신 스레딩 기계의 긴 서비스 수명에 집중할 가치가 있습니다. 업계 최고의 제조업체는 관련 리뷰에서 확인된 이 매개변수에 특별한 중요성을 부여합니다.

개요 보기

오늘날 존재하는 스레딩 기계를 종류와 제어 방법에 따라 분류하는 것이 가능합니다. 두 번째 경우에는 두 가지 옵션이 가능합니다.

일상 생활의 작동에 중점을두고 직경 50mm의 공작물을 처리하도록 설계된 수동 장치.

주로 전문가가 사용하는 장비의 전기 모델입니다. 주요 특징 목록에는 견고한 무게와 적절한 치수, 상당히 높은 비용이 포함될 수 있습니다. 동시에 이러한 기계는 정확도와 생산성이 증가하는 것이 특징입니다.

별도의 범주는 특정 프로그램에 따라 작동하는 자동 장치로 표시됩니다.

이러한 경우 작업자는 공백을 수정하고 필요한 매개변수만 입력하면 됩니다.

다양성에 관계없이 스레딩 머신은 데스크탑과 바닥으로 나뉩니다. 대부분의 경우 후자는 크기와 무게가 큽니다. 데스크탑의 주요 장점은 이동성과 사용 편의성입니다.

스레드 롤링

이 경우 기계의 작동 원리는 재료의 소성 변형을 기반으로 합니다. 이것이 칩을 제거하지 않는 것이 중요합니다. 노출된 블랭크는 원형 또는 평평한 모양을 가진 장치의 작업 요소 사이를 통과(압연)합니다. 처리하는 동안 표면이 압축되고 특정 압력의 금속이 헤드의 회전 사이에 존재하는 공동을 채우기 시작합니다.

나사산 세그먼트와 롤러 및 다이는 여기에서 작업 도구 역할을 합니다. 나사 압연은 원칙적으로 완전 자동화된 제어 시스템이 장착된 장치 모델 또는 반자동 장치를 사용하여 수행됩니다. 어떤 경우에는 선반과 회전 기계가 성공적으로 사용됩니다. 유사하게, 다른 프로파일을 가진 미터법 스레드가 형성됩니다.

나사 밀링

이 범주에 속하는 기계는 산업 분야에서 작동됩니다. 이러한 모델에는 디스크 및 빗 유형의 커터가 장착되어 있으며 작동 원리는 성형 진보에 기반합니다. 기계 작동 중에 공작물이 천천히 회전하고 절단 작업 요소가 병렬로 공급됩니다.결과적으로 긴 섹션에서 충분히 큰 피치의 스레드를 생성하는 것으로 나타났습니다. 고품질 작업의 핵심은 피드의 일관성(엄격한 동기화)입니다.

디스크 요소 세트인 콤 커터는 전체 길이의 가는 나사산을 만드는 데 사용됩니다. 코일을 동기식으로 적용하면 내부 및 외부 스레드를 모두 생성해야 할 때 작업 실행을 크게 가속화할 수 있습니다.

나사 연삭

연삭은 나사산 게이지, 널링 롤러, 호브 및 리드 나사를 만들 때 최고의 솔루션입니다. 이 경우 단일 필라 및 다중 필라 연마제가 사용됩니다. 이 경우의 생산 계획은 위에서 논의한 밀링과 대체로 동일합니다. 차이점은 연삭 휠이 여기에서 커터의 기능을 수행한다는 사실에 있습니다. 이 경우 단일 스레드 및 다중 스레드가 각각 디스크 및 빗 커터로 사용됩니다.

기계 작동 중 적용된 나사산의 구성에 해당하는 프로파일을 가진 연마제는 원을 그리며 움직입니다. 이 경우 가공할 공작물은 피치에 따라 회전하면서 세로 방향으로 이송됩니다. 이 기술은 최대 정확도와 광범위한 매개변수로 나사산을 형성할 수 있는 기능을 제공합니다.

멀티필라멘트 연마제로 작업할 때 연삭 휠의 축과 공작물이 평행하게 배치됩니다. 이러한 상황에서의 절단은 종방향 이송 및 소위 플런지 연삭으로 수행됩니다. 설명된 절단 방법을 적용할 때 형성된 나사산 프로파일이 약간 뒤틀릴 수 있다는 점에 유의해야 합니다.

선택 옵션

해당 장비의 특정 모델을 선택할 때 기술 및 운영 특성의 전체 목록에 중점을 둘 필요가 있습니다.

장치의 설계 기능에는 치수, 무게, 절단 영역 자체의 보호 수준 및 모든 움직이는 작업 요소 및 위치가 포함됩니다. 후자의 경우 기계의 수직 및 수평 레이아웃에 대해 이야기하고 있습니다.
드라이브 유형. 수년 동안 대부분의 모델은 기계 장치로 완성되었는데, 그 이유는 소형화, 작동 용이성 및 신뢰성이 특징이기 때문입니다. 동시에, 때때로 그러한 장치가 충분히 빨리 실패한다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다.
전기 모터가 장착된 기계가 있는 상황에서는 장비가 연결된 네트워크 유형과 과열 보호 시스템에 중점을 두는 것이 중요합니다. 여기서 전력은 성능의 지표가 아님을 기억하는 것이 중요합니다.
클램핑 메커니즘의 특성. 이 항목은 설명된 작업을 수행하는 과정에서 발생하는 해당 부하로 인한 것입니다. 예상대로 절단 정확도는 공작물 고정의 신뢰성에 의해 직접적으로 결정됩니다.
나사산 위치에 윤활유와 냉각수를 공급하는 시스템의 존재. 이 점은 초경 소재의 공작물을 가공하는 경우에 가장 중요합니다.이 프로세스는 작업 도구 및 제품 자체의 상당한 가열과 관련이 있습니다. 이러한 충격은 첫 번째 마모를 가속화하고 두 번째 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
프로세스 자동화. 이제 현대 디지털 제어 시스템이 장착된 모델의 인기가 꾸준히 증가하고 있습니다. 생산성 향상과 함께 최대 정확도를 제공할 수 있습니다. 대부분의 프로세스에는 사람의 개입이 필요하지 않습니다.