공작 기계용 절삭유에 관한 모든 것

작동 중 선반 부품 - 교체 가능한 커터 - 과열됩니다. 절단을 수행하는 마찰 부품을 강제 냉각하기 위한 조치를 취하지 않으면 토치와 토치에서 가공하는 부품이 단기간에 훨씬 더 많은 손상을 받게 됩니다.

선반 절삭유(절삭유)는 CNC 기계를 포함한 모든 유형의 기계에서 커터 마모를 줄이는 데 사용됩니다. 부품의 대량 생산(복사)에 사용되는 후자는 작업자와 작업자가 직접 제어하는 ​​수동 기계보다 몇 배나 더 시기적절한 냉각이 필요합니다. 조각, 회전 - 두 프로세스 모두 마찰 중에 가열이 수반됩니다. 토치와 공작물이 모두 가열됩니다. 결과적으로 기계가 윤활되지 않으면 부품에 칩과 미세 균열이 나타납니다. 결과적으로 불량 부품의 수가 급격히 증가합니다. 무딘 커터로 인해 기계의 드라이브와 기어 박스가 더 빨리 파괴됩니다. 작업자의 활동도 복잡합니다. 그는 화상 및 기타 산업 부상을 입습니다. 냉각수가 없으면 모든 가공 기계 또는 장치의 정상 및 장기 작동이 불가능합니다.

유분 및 수분 함유 물질로 공작물의 절단 및 연마시 발생하는 과도한 열을 제거 할 수 있습니다. 냉각수의 구성은 오일과 수혼화성 베이스를 가정합니다. 사용 편의성을 위해 기계에는 스프레이 노즐이 제공되며이 액체 윤활유는 커터의 절단면에 적용됩니다.

오일은 고온에서도 매우 천천히 증발합니다. 이 때문에 토치와 공작물의 방열이 어렵습니다. 오일 성분의 장점은 강철이 특성을 유지한다는 것입니다. 소비 - 수성보다 훨씬 적은이 시약은 70 % 표준 기계 오일 "20", 15 % 2 등급 아마 인유 및 15 % 등유로 구성되어 나사산의 정확도를 높입니다. 여기에 모양 절단기가 사용됩니다.

Sulfofrezol에는 황 첨가제가 포함되어 있습니다. 회전할 공작물의 단면적은 작아야 합니다. 단점은 유황의 독성이며 흡입하면 혈액 및 폐의 악성 질환을 유발할 수 있으므로 일반적으로 방독면에서 작업합니다. 90% 설포프레졸 및 10% 등유는 부품의 나사 가공, 깊은 드릴링 및 마무리 연삭에 사용됩니다.

윤활 및 냉각 구성 요소에는 물이 사용되는 용해용 합성 구성 요소가 포함됩니다.이러한 윤활제의 장점은 빠른 방열이며 단점은 소비가 증가한다는 것입니다. 커터가 100도까지 가열되면 물이 빨리 끓기 때문입니다. 물의 열용량 및 열 제거는 액체 석유 제품보다 훨씬 큽니다.

물에 용해된 소다회(1.5%)는 공작물의 거친 선삭에 사용됩니다. 유사한 구성에는 0.8%의 소다와 1/4%의 아질산나트륨이 있습니다. 소다는 동일한 1.5 %의 양으로 인산 삼 나트륨으로 대체 될 수 있습니다. 칼륨 비누(최대 1%), 소다회 또는 인산삼나트륨(최대 0.75%), 아질산나트륨(0.25%)이 포함된 용액은 커터의 고속 강철에서 조기 부식 발생을 방지합니다.

다음 수용액도 사용됩니다.

1. 성형을 위한 4% 칼륨 비누와 1.5% 소다회. 비누 조성물에는 염소 화합물이 포함되어서는 안됩니다.

2. Emulsol(2-3%)과 tehsoda(1.5%)는 가공의 순도와 부드러움에 대한 심각한 제한을 제거합니다. 고속 회전에 적합합니다.

3. 5-8% 에멀솔과 0.2% 테크소다 또는 인산삼나트륨을 사용하면 "흰색" 거의 모든 부분을 날카롭게 할 수 있습니다.

4. 산화된 바셀린(5%), 소다(0.3%) 및 아질산나트륨(0.2%)을 기본으로 하는 에멀젼은 고순도 선삭에 적합합니다.

특정 구성을 결정했으면 구색(브랜드별)을 숙지하십시오.

통계에 따르면 가장 많이 요구되는 것은 제조업체입니다. 헨켈, 블레이저, 심쿨. 이 회사들은 사전에 냉각수 생산에 중점을 두었습니다. 아래에서 모터 오일을 생산하는 회사 브랜드 캐스트롤, 쉘, 모빌, 공작기계 윤활유가 아닌 엔진오일 전문기업입니다. 수십 개의 다른 품목이 가짜로 판명될 수 있으며 사람에게 유독하며 기계를 손상시킬 수 있습니다.러시아 브랜드도 현지 시장에서 대표되지만 박리에 대한 저항이 낮기 때문에 어디에서나 거의 사용되지 않습니다. 구조의 급격한 균일성 상실은 기계 및 절단기의 부식을 유발하며 또한 물과 접촉하면 거품이 발생하고 침전됩니다.

별도로 언급할 가치가 있는 오일쿨 구성공급되는 에코부스트 2000 첨가제. 이 구성은 러시아에서 생산됩니다. 오늘날 위 브랜드의 고품질 대체품입니다. 러시아 시장의 선반의 경우 다음 구성이 제공됩니다.

1. I-12, I-20 유성 - GOST 6243-1975 표준을 준수합니다.

2. 알칼리성 비누를 함유한 유화제는 GOST 52128-2003의 규정을 준수합니다.

3. 다염기성 알코올, 톨유, 트리에탄올아민을 기본으로 하는 조성물은 GOST 38.01445-1988의 조건에 따라 생산됩니다. 고속 또는 합금강, 스테인리스강 작업에 적합합니다. 폐기물은 즉시 처리해야 합니다.

4. Sulfofresols - GOST 122-1994를 준수합니다. 이 조성물에는 순수한 오일 및 황 첨가제가 포함됩니다. 마모를 줄이고 절단기와 부품을 녹으로부터 보호하십시오. 물, 알칼리 및 산을 포함하지 않습니다.

이러한 물질의 장점은 점도가 낮다는 것입니다. 컴포지션은 커터 표면에 빠르게 퍼지고 칩이 커터에 달라 붙지 않습니다. 해외 구색은 MobilCut 브랜드로 시작됩니다.

선삭 외에도 밀링 작업을 하는 장인들 사이에서도 냉각 윤활유의 필요성이 관찰됩니다. 구성은 작업 유형 및 유형, 기계 유형 및 클래스, 작업 목록, 사용되는 소모품 및 냉각수 도입 방법에 따라 선택해야 합니다. 선삭 절단을 위한 만능 솔루션은 없습니다. 그러나 강철 및 비철금속 절단 중에 발생하는 비트를 더 잘 냉각하고 방지하는 구성을 선택하면 그것에 더 가까워질 수 있습니다. 스테인리스강의 가공은 부식 방지 첨가제의 사용을 배제하지 않습니다. 부식 방지 첨가제는 특정 구성에 포함되거나 별도로 공급될 수 있습니다. 스테인리스강은 점성이 있어 선삭, 천공, 정삭 가공이 어려운 소재이므로 절삭유 농도를 바로 이러한 소재를 절삭할 수 있도록 설계해야 합니다. 알루미늄 및 기타 연질 비철 금속을 가공하려면 노치 방지 및 홀 방지 특성이 다른 구성에 의존해야 합니다.

기계 펌프에는 튜브가 장착되어 있으며, 그 끝에는 절단기 및 부품 표면을 대상으로 관개하는 스프레이 노즐 또는 포인트 노즐이 있습니다. 시스템의 압력은 10기압 이상입니다. 이른바 방법. 독립적인 관개는 커터와 처리된 표면 위에 조성물을 균일하게 분사하는 데 기여하지 않습니다. 칩 제거가 어렵습니다. 이 단점은 펌프와 호스가 손상되지 않은 상태로 유지되도록 합리적인 한도 내에서 압력을 증가시켜 극복됩니다.

스핀들 맞물림 방법은 커터의 나선(외부)에 얇고 좁은 채널을 사용합니다. 윤활은 클램핑 척에 적합한 특수 경로를 통해 공급됩니다.윤활 소비 - 탱크 구분의 판독 값에 따라 - 즉시 절삭 날로 향하기 때문에 경제적입니다. 작업 중 긁힌 칩을 절삭날에서 빠르고 신속하게 제거합니다.

독립적인 공급 시스템은 드립 스테이션의 배치를 제공합니다. 비 CNC 기계에서 응용 프로그램을 찾았습니다. 조립을 위해 스포이드 외에도 모세관 호스, 기본 탭 또는 조정 가능한 모세관 호스 홀이 사용됩니다.

냉각수는 강철 또는 비철금속 미립자로 흐려지면 세척됩니다. 금속 침전물에서 액체를 청소하는 가장 쉬운 방법은 면모 또는 여과지를 통과시키는 것입니다. 냉각수 교체 일정은 10개월마다입니다. 광업은 가장 작은 철 입자로 오염되어 있으며 용해되어 모든 필터를 쉽게 극복할 수 있습니다.