대패에 관한 모든 것

대패에 관한 모든 것은 전문가를 교육하는 데 사용되는 과학 연구 또는 교과서에서만 찾을 수 있습니다. 적절한 유형의 장비 선택은 직원에게 할당된 작업에 따라 수행됩니다. 디자인 기능과 작동 원리, 다양성 또는 전문화, 가능한 작업 수에 따라 차별화되는 목재 및 금속 작업용 특수 기계가 있습니다.

응용 설명서에서 "대패"의 일반적인 정의에 해당하는 단위의 자세한 디코딩 및 구분을 찾을 수 있습니다. 그들의 사용은 대량 생산에 최적이라고 믿어집니다. 그러나 최근에는 가정 작업실에서 사용할 수있는 장치가 등장했습니다. 다양한 제조업체 간의 가장 간단한 차이점: 목공 또는 금속 가공용 장치.

종의 수는 단일 분류의 개발을 허용하지 않으므로 올바른 장치를 찾을 때 다양한 기능, 자신의 우선 순위, 직업 또는 생산 요구 사항에 따라 안내받을 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 범주를 살펴보겠습니다.

• 범용 장치(범용) - 가장 일반적인 대패 장비 그룹입니다.
• 또 다른 범주는 특수 기계이며 설계 기능에 따라 세로 및 가로로 나뉩니다. 그들은 다른 구경의 부품을 처리합니다. 차이점은 공작물이 움직이는 방식, 커터를 이동 및 고정하는 방식, 병진 운동 중에 금속을 절단하는 방식에 있습니다. 여기에는 상대적으로 큰 평면 및 비표준 부품의 시트를 처리할 때 필요한 모서리 절단이 포함됩니다.
• 특수 기계는 가능성이 제한되어 있기 때문에 대량 생산에 최적입니다. 그러나 상당한 양의 출력으로 생산 속도의 증가를 가속화하고 촉진하여 전체 주기의 중간 단계에서 특정 수의 작업을 수행할 수 있습니다.

이 그룹은 크기(소형, 대형 및 중형), 구동 유형(기계식 또는 유압식)과 같은 다른 특징에 따라 구분할 수도 있습니다. 대패를 구입하려면 장치의 다른 기능을 고려해야 합니다.

• 생산력;
• 작업 운동의 속도;
• 최대 노력;
• 과부하 보호 시스템;
• 기계가 능력의 한계에서 처리할 수 있는 부품의 크기.

기계 유형은 목재 또는 금속 가공에 사용되는 모델로 매우 조건부로 구별될 수 있습니다. 각 그룹에는 별도의 품종이 있습니다.

• 특수 옵션 중에는 이동식 및 개폐식 캐리지가 있는 장치와 구덩이 및 가장자리 대패가 있습니다.
• 중간 그룹에는 프로파일링 및 플래닝을 수행하는 성형 모델이 포함됩니다.
• 브로칭 그룹 기계는 수평, 수직 및 기타(및 특수 기계도 포함)로 나뉩니다.
• 기어 절단은 밀링, 기어 성형 및 기어 마감일 수 있습니다(래핑 및 홀링에서 라운딩 및 호닝에 이르는 다양한 더 좁은 종류 포함).

4면 목공 대패는 목재 부품을 처리할 때 시간을 절약할 수 있는 좋은 방법입니다. 이러한 장치의 작업 항목 수는 4에서 시작하지만 더 높을 수도 있습니다. 복잡한 디자인은 한 가지 유형의 작업뿐만 아니라 접합 및 밀링에서 프로파일링 및 두께에 이르기까지 다양한 작업의 성능을 의미합니다. 주요 기준은 올바른 4면 기계를 선택하고 시간 비용을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 목재의 공급 속도 및 이를 위해 사용되는 시스템;
• 장치의 치수 및 이동성;
• 처리 능력;
• 기능;
• 하중을 견디십시오.

다이어그램은 작업 도구, 피더, 제어 및 안전 시스템을 보여줍니다.

길이 방향 평면에서 움직이는 캘리퍼가 있는 슬라이더 때문에 그렇게 명명되었습니다. 이 기능은 수평 가이드에 의해 제공됩니다. 장치의 작업 테이블은 수직면에서 가이드를 따라 이동합니다. 기초 역할을 하는 침대가 단단히 고정되어 있습니다.본체 내부에는 일반적으로 로커, 기어 박스 및 드라이브가 있으며 그 아래에는 그리스를 수집하는 트레이가 있습니다.

6개 속도의 매우 일반적인 버전입니다. 이는 목표가 좁기 때문입니다.

더 큰 공작물을 처리하기 위해 개발자가 설계했습니다. 밀링 머신과 비교되지만 대패 가공의 품질과 청결도가 더 좋습니다. 이동식 작업대가 고정된 커터로 공작물을 이동시켜 전진 및 후진합니다. 금속 절단은 점진적으로 수행되며 유휴 모드에서 역방향 이동이 발생합니다.

구조의 강성은 이러한 유형의 기계가 차별화되는 독특한 특징입니다. 하나 또는 두 개의 랙이 있으면 제공됩니다. 선호하는 대상은 가공되는 부품의 종류와 크기에 따라 선택됩니다.

일반적으로 인정되는 공작 기계 분류는 일곱 번째 그룹의 대패를 나타냅니다. 산업 생산, 명명 및 타이핑에 사용되는 암호는 항상 숫자 7로 시작합니다. 공작 기계는 몇 가지 기능으로 구별됩니다.

• 사용된 드라이브입니다. 이것은 유압, 크랭크 로커, 움직이는 부품의 속도가 일정하거나 가변적인 장치입니다.
• 작업 표면의 수(및 전력). 단면은 일반적으로 크기가 작고 반대쪽에서 작업하는 양면은 4면보다 열등합니다.
• 구동력에 따라 크기와 기능이 결정됩니다. 가정은 비정기적인 작업을 위해 가정 작업장에서, 제한된 필요를 위해 수동으로 좋습니다.

유형은 속도, 부드러움, 움직임의 빈도, 앞니의 수 및 유형으로 수행할 수 있습니다(이는 생산성과 수행된 작업의 품질 모두입니다). 구입한 장치의 유형과 비용에 관계없이 제조업체의 지침에 지정된 모든 안전 및 설치 규칙을 준수해야 합니다.

연속 생산에 사용되는 장비. 추가 메커니즘으로 연결된 여러 노드가 있습니다. 가공은 CNC 시스템의 도움으로 이루어지며 부품은 내구성 있는 주조 프레임에 고정됩니다.

그것은 수동 힘을 사용하여 작업을 수행하는 것을 포함합니다. 기능, 정밀도, 표면조도, 생산성 면에서 자동가공에 비해 열등하지만, 가정의 작업장이나 협소한 요구에 따라 적은 양의 작업으로 제 역할을 톡톡히 하고 있다.

위의 TOP-3에서 주요 기준은 여러 프로세스 또는 좁게 집중된 활동을 영구적으로 수행하기 위해 기계를 선택할 때 자신의 우선 순위에 따라 안내되는 소비자의 요구입니다. 여기에는 다음 모델이 포함됩니다.

• 패트리어트 WW 160 8kW. 간단하고 편리하며 신뢰할 수 있으며 오래 지속됩니다. 특수 케이스에 폐기물을 수집하는 기능이 있습니다. 사용자는 장치의 우수한 조립 품질과 민주적 비용에 주목합니다.

• 1.7kW용 대패기 "STAVR SDSR-2/1700" 다양한 계획 기능, 공작물의 수동 및 자동 공급, 과부하 시 자동 종료. 빠르고 쉬운 설치, 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

• 1.6kW용 접합 및 두께 기계 "ZUBR SRF-254-1600S" 넓은 캐스트 테이블, 효율성 및 작업 편의성이 특징입니다. 자동이송으로 분당 6m를 처리할 수 있으며, 먼지 제거를 위한 별도의 구멍이 있습니다.

가격이 중요하지만 주요 조건은 아닙니다. 가장 중요한 것은 솜씨, 장기 작업의 품질과 조화를 이루고 긴급한 요구를 충족한다는 것입니다. 다른 사람의 운송비와 통관 비용을 지불하지 않고 브랜드 이름만으로도 막대한 금액을 지불하거나 국내 제조업체에서 좋은 제품을 구입하여 비용을 절약할 수 있는 경우가 많습니다. 위의 모델들에서 가격은 부가적인 장점으로 여겨질 수 있으며 성능과 기능에 유쾌하게 조화를 이룹니다.

제조업체의 지침에는 다양한 유형의 기계에서 작업할 때 다를 수 있는 자세한 지침이 포함되어 있습니다. 설치는 프레임의 치수, 권장되는 장착 유형 및 장치가 설치된 장소에 따라 다릅니다. 조정은 지침에 설명되어 있으며 장비 유형뿐만 아니라 기능적 특성에 따라 결정됩니다.

작업을 시작하기 전에 전송 메커니즘을 설정하고 전송 메커니즘의 특성에 따라 수행하고 공작물의 클램핑, 도구와 표면의 접촉을 확인하고 필요한 경우 조정해야 합니다.