공작 기계 지지대의 특징

선반은 현대 산업에서 요구되는 장비이며 중요한 요소 중 하나가 캘리퍼스입니다. 노드의 특성과 올바르게 사용하는 방법을 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.

목재 또는 금속 선반의 지지대는 커터가 제공된 도구 홀더의 효과적인 움직임을 구성하는 데 사용되는 복잡한 어셈블리입니다. 캘리퍼스의 도움으로 요소를 세로 방향과 가로 방향, 비스듬한 방향으로 이동할 수 있습니다. 또한 이 메커니즘은 베드를 따라 또는 베드를 가로지르는 커터 움직임을 알릴 수 있습니다.

표준 캘리퍼스의 설계에는 다음이 포함됩니다.

• 종방향 캘리퍼스의 일부인 하부 슬라이드;
• 가로 메커니즘의 가로 슬라이드;
• 상부 캘리퍼의 회전판.

장치의 작동 원리는 재료를 절단하거나 가공하기 위해 장치에 고정된 도구의 정확한 움직임을 기반으로 합니다. 이제 기계 작동을 단순화하는 복잡한 메커니즘의 각 요소에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다.

1. 세로. 드라이브, 스위칭 장치, 앞치마 형태로 장치의 모든 메커니즘을 포함하는 디자인의 하단 슬라이드를 나타냅니다. 제어 - 수동 또는 기계.하부 슬라이드는 베드 레일을 따라 캘리퍼를 움직이는 역할을 합니다.
2. 횡축. 그 목적은 방향을 판에 전달하여 판에 고정하고 로터리 캘리퍼스의 가능한 움직임을 설정하는 것입니다.
3. 상부 지원. 썰매가 달린 마차처럼 보입니다. 요소는 턴테이블의 가이드에 단단히 연결되어 있으므로 함께 움직입니다.
4. 커팅 헤드. 수평 플랫폼에 고정된 표준 도구 기둥. 이 메커니즘에는 절삭 공구 또는 가공 부품이 부착되는 4개의 작업 표면이 있습니다.
5. 앞치마 - 구성 요소의 방향을 담당하는 디자인의 기초. 메커니즘의 시작 및 종료를 규제하고 공급 속도에 대한 정보를 전송하는 기관으로 구성됩니다.

캘리퍼스의 가능한 이동 방향에는 세 가지가 있습니다.

1. 횡축. 공작물의 회전축을 기준으로 볼 때 수직입니다. 커터를 이동하는 이 방법은 공작물에 홈을 형성해야 하는 경우에 사용됩니다.
2. 세로. 도구가 있는 지지대가 부품을 따라 이동합니다. 이 솔루션은 재료 상층의 고품질 절단을 보장합니다. 또한 나사산은 세로 방향으로 가공됩니다.
3. 기울어짐. 공작물의 평면에 대한 비스듬한 절단을 구성 할 수 있으므로 기계 장비의 기능을 확장하는 데 필요합니다.

제조업체는 선반 및 CNC 기계를 장착하기 위해 다양한 유형의 캘리퍼스를 생산합니다. 모든 노드는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 기계적;
• 수동;
• 자동화.

각각 장단점이 있습니다. 수동 장치는 작동에 많은 노력이 필요하지 않은 가정용 설치에 적합합니다. 기계식 및 자동화된 캘리퍼스는 산업용 장비의 옵션입니다.

토크 사용 원칙에 따라 노드를 나누면 별도로 그룹화됩니다.

• 리드 스크류에서 회전하는 나사산용 캘리퍼스;
• 주행 샤프트에 의해 구동되는 절삭 공구를 공급하기 위한 인스턴스;
• 나사산 형성 샘플 - 리드 스크류로 인한 움직임;
• 수동 드라이브가 작업에 포함되는 트리밍, 모따기용 캘리퍼스.

작동 중에 캘리퍼스는 다른 노드와 마찬가지로 마모됩니다. 수십 번의 작업 후에 요소가 계속 올바르게 작동하려면 위치 조정 및 재조정이 필요합니다. 가능한 설정 옵션을 나열합니다.

1. 간격 조정. 시간이 지남에 따라 썰매 사이에 틈이 생겨서는 안 됩니다. 원하지 않는 구멍이 있으면 장비의 작동이 손상되고 요소의 움직임이 방해를 받습니다. 문제를 해결하려면 가이드를 원하는 위치로 되돌리고 간격을 제거해야 합니다. 이렇게하려면 웨지를 사용해야합니다.
2. 백래시 조정. 어셈블리의 요소를 필요한 위치에 고정하는 고정 너트의 위치를 ​​조정하여 편차를 제거합니다.
3. 씰 조정. 장비를 장기간 사용하면 글랜드가 빠르게 마모되고 막힘이 발생합니다. 이동된 침대 위치에 남아 있는 더러운 줄무늬의 모양으로 구성 요소의 수리 또는 교체 필요성을 추적할 수 있습니다.이 경우 조정에는 구성 요소를 철저히 청소하고 기름을 함침으로 사용하는 것이 포함됩니다.

캘리퍼를 시기 적절하게 관리하면 구성 요소의 원치 않는 고장을 방지하고 장비 수리 또는 교체 비용을 절약할 수 있습니다.