방사형 드릴링 머신에 관한 모든 것

가정 작업장 및 소규모 산업에 장비를 장착하려면 방사형 드릴링 머신에 대한 모든 것을 알아야 합니다. 이 경우 CNC 기계의 목적과 설계가 무엇인지, 어떤 모델이 존재하는지 반드시 고려해야 합니다. 기계의 드릴링 직경이 가장 큰 경우 그것이 무엇을 의미하는지, 일반적인 구성과 특성은 무엇인지 알아내는 것도 가치가 있습니다.

방사형 드릴링 머신의 주요 목적은 크고 무거운 공작물을 처리하는 것입니다. 이 기술은 단품 생산과 소규모 시리즈 생산 모두에서 쉽게 사용됩니다. 수리 기업, 기계 제작 (운송 포함) 공장에서 종종 구입합니다. 이러한 장치는 다시 설치하지 않고도 언제든지 블랭크와 함께 작동할 수 있습니다. 따라서 기초 위반이 배제되기 때문에 시간이 덜 소요되고 드릴링의 전체 정확도가 증가합니다.

부품 자체 대신 스핀들이 움직입니다. 방사형 드릴링 머신에 대한 설명에서 눈길을 끄는 것은 매우 빠르게 작동한다는 것입니다. 경금속 취급시에도 단시간에 드릴링이 발생합니다. 중요한 장점은 기술 서비스의 단순성입니다. 결과적으로 생산 조작은 신속할 뿐만 아니라 매우 높은 품질로 수행됩니다.

방사형 드릴링 장비를 사용하면 관통 구멍과 막힌 구멍을 모두 얻을 수 있습니다. 이 기술을 구성하는 주요 구성 요소:

• 절단용 탭;
• 송곳;
• 리밍 메커니즘;
• 스위프.

추가 장비도 설치됩니다. CNC가 있으면 전자 장치도 필요합니다. 계획된 생산 작업의 모든 매개변수는 이러한 컴퓨터 장치에 입력됩니다. 드릴링 패턴은 부품 표면에 대한 각도가 광범위하게 변하기 때문에 다를 수 있습니다. 구멍은 원통 또는 원뿔 형태일 수 있습니다.

모든 세부 사항은 작업을 시작하기 전에 철저히 수정됩니다. 기계 자체의 크기는 크게 다를 수 있습니다. 다양한 자료의 세부 작업이 허용됩니다.

높은 강성을 특징으로 하는 베이스 외에 다음도 제공됩니다.

• 실린더 형태의 기둥;
• 횡단;
• 드릴링 헤드;
• 전기 및 유압 단지(기어박스 포함).

핵심 역할은 스핀들 퀼의 비틀림과 움직임에 의해 수행됩니다. 작동의 기본 원리는 채널의 중간점과 좌표축의 정렬을 의미합니다. 공작물은 정지 상태를 유지합니다. 코너 가공은 특수 장비를 사용하여 특정 각도로 장착할 때만 수행됩니다. 침대는 주로 회주철로 주조됩니다.

작은 부품은 사이드 테이블이나 데스크탑의 특수 처리된 섹션에 설치할 수 있습니다.작업 영역 외부에서 공작물을 제거하는 경우는 거의 없습니다. 이러한 각 작업은 조작의 정확성을 크게 감소시키며 고유한 요구 사항에 의해서만 정당화될 수 있습니다. 침대에 수직으로 놓인 회전 기둥이 중요한 역할을 합니다. 축을 따라 회전하는 것은 롤러 베어링에 있습니다.

위에서부터 기둥은 트래버스를 높이거나 낮추는 메커니즘으로 보완됩니다. 이 메커니즘의 움직임은 전기 모터의 연결로 인한 것입니다. 손 또는 트렁크라고도 하는 콘솔은 기둥에 장착됩니다. 이러한 부품에는 별도의 전기 드라이브가 장착되어 있습니다. 편안한 작업을 위해 모든 시스템 제어는 드릴링 스핀들 헤드에 있습니다.

많은 산업용 방사형 드릴링 머신은 매우 크고 무겁습니다. 그들은 고정 장비 범주에 속합니다. 이 기술을 사용하면 범용 기술 조작을 수행할 수 있습니다. 일부 모델에서는 공작물을 따라 가이드를 따라 이동할 수 있는 기둥이 추가됩니다. 일부 대형 기계는 레일 위의 공작물을 따라 이동할 수 있습니다.

그러한 기술을 사용하는 것을 거부하는 것은 의미가 없습니다. 전자 제어 구성 요소를 제거하면 비용 절감보다 훨씬 더 많은 불편과 제한이 발생합니다. 데스크탑 장치는 일반적으로 휴대가 간편하여 소규모 작업장 및 개인 가정에서 작업하기에 매우 편리합니다. 이러한 모델은 시장에 매우 광범위하게 제공됩니다. 이와 별도로 주요 제조업체에서 생산하는 턴테이블이 있는 버전을 언급할 가치가 있습니다.

이 기계는 일반적으로 카운터싱크 및 구멍 뚫기에 적합합니다. 그들은 종종 커터로 끝을 다듬는 데 사용할 수 있습니다.때로는 기계 공장에서 신체 부위를 사용한 다른 작업이 가능합니다. 일부 모델에는 다양한 추가 장치가 장착될 수 있습니다. 덕분에 인라인 대규모 생산에서 고성능 작업이 가능합니다.

기호는 항상 숫자 2로 시작하며 이는 드릴링 설비임을 나타냅니다. 두 번째 숫자(5)는 드릴링의 방사형 유형을 나타냅니다. 다음 두 자리는 얻을 수 있는 가장 큰 구멍 단면입니다. 끝에 있는 문자는 주요 업그레이드(A) 또는 증가된 정확도(P)를 의미할 수 있습니다.

기업에 주목해야 한다 "DMTG 루스". 기계 공학의 최신 혁신에 따라 장비의 SKD 어셈블리가 거기에 배치되었습니다. 이 기업의 제품의 좋은 예가 고려됩니다. Z30100x31. 스핀들 스트로크는 50cm에 도달하고 작업 테이블의 크기는 80x125cm이며 스핀들 콘은 MK6 시스템에 따라 만들어지며 제품의 무게는 20톤입니다.

대안은 모델이다 Z3050x16 같은 제조업체에서. 주요 특징:

• 데스크탑 크기 50x63 cm;
• 스핀들 이동 - 31.5cm;
• 엔진 출력 - 4000W;
• 무게 - 3500kg.

장비도 살 수 있다 "StankoMashStroya". 이 회사의 생산은 ISO 9001에 따라 인증되었습니다. 기계 Z3040x10 최대 직경 4cm의 구멍을 뚫고 모터 출력은 2200와트입니다. 장치의 질량은 1400kg이고 기둥의 단면적은 24cm입니다.

공작 기계 장치의 고멜 공장도 평판이 좋습니다. 제품 중에는 다음을 포함한 방사형 드릴링 머신도 있습니다. 2K550V. 새로운 EU 요구 사항을 충족하도록 인증되었습니다.이 모델의 가이드 슬리브와 기둥은 열처리된 금속으로 만들어졌습니다. 기둥의 슬리브 클램핑과 기둥의 기둥 고정은 자동이며 3500kg 무게의 기계는 최대 55mm 직경의 강철에 구멍을 뚫을 수 있습니다.

먼 해외의 제품 중주의를 기울일 가치가 있습니다. 웨이다 Z3040. 슬리브는 내부 기둥에 대해 180도 각도로 회전합니다. 16개의 스핀들 속도가 있습니다. 모든 매듭은 특히 강한 금속과 합금으로 만들어집니다. 메인 모터의 전력은 4000W에 이릅니다.

기계가 필요한 만큼의 가장 큰 드릴링 직경을 갖고 있다면 이 지점에서 멈출 수 있다고 생각해서는 안 됩니다. 반드시 살펴봐야 하는 다른 특성이 있습니다.

기계가 더 강력할수록 전류 소비가 더 크다는 것을 이해해야 합니다. 고급 장치에는 다양한 기능이 있습니다. 그러나 레이저 포인터, 백라이트 등이 실제로 필요한지 여부를 신중하게 고려할 가치가 있습니다. 다음 사항도 고려해야 합니다.

• 스핀들 속도 (다단 기어 박스가 있으면 매우 좋습니다);
• 키 (베이스에서 스핀들까지 계산됨);
• 스핀들 오버행 (이 표시기를 높이면 부품의 가장자리에서 더 멀리 구멍을 만들 수 있습니다);
• 전원 공급 장치 (가정용 - 220V, 생산용 - 380V).

중요한 점은 장비를 얼마나 자주 그리고 집중적으로 사용할 계획인지입니다. 연속 사용은 매일 최소 2시간 사용을 의미합니다.문서에 "반복 단기 주기성"이 표시되어 있으면 몇 분 동안 기계를 산발적으로 시작할 수 있습니다. 가정에서 사용하려면 가볍고 저렴한 모바일 장치를 선택해야 합니다. 리뷰를 공부해야 합니다.

방사형 드릴링 머신을 올바르게 사용하려면 치수를 신중하게 측정해야 합니다. 작동 중에 반복적으로 모니터링해야 합니다.. 시작하기 전에 모든 것이 올바르게 연결되었는지, 패스너가 신뢰할 수 있는지 확인해야 합니다. 기계를 사용할 때 개인 보호 장비를 착용해야 합니다. 드릴은 필요한 위치에 정확히 맞아야 합니다. 작은 부품은 집게로 잡거나 바이스로 고정됩니다.

작업을 시작하기 전에 바닥 상태를 확인해야 합니다. 나쁘면 기기의 안전성을 논하는 것은 불가능하다.

먼지와 칩은 정기적으로 제거해야 합니다. 모든 작업 부품은 서비스 가능성과 연마 품질에 대해 사전에 확인됩니다. 외부 소음이 발생하거나 개별 부품이 부당하게 가열되는 경우 기계를 즉시 끄고 문제의 원인을 제거해야 합니다. 기계를 사용하는 동안 절단 및 기타 움직이는 부품과의 접촉을 피하십시오. 기계가 갑자기 종료되거나 정전이 발생하면 장비의 전원이 차단되어야 하며 철저한 전체 점검을 통해서만 작업을 재개할 수 있습니다.