소련의 드릴링 머신에 관한 모든 것

현대 미국, 유럽 및 동아시아 모델에 의한 소비에트 공작 기계의 광범위한 대체에도 불구하고 일부 공장에서는 여전히 그러한 생산 기계를 찾을 수 있습니다. 그들에게 할당된 기능은 정기적으로 수행됩니다.

소련 공작 기계의 단점은 거대함과 증가 된 무게, 특정 유형 및 다양한 제품 생산을위한 일부 현대 기능의 접근 불가능성, 약간 느린 속도로 간주 될 수 있습니다. 현대 모델에는 이전 세대의 기계가 자랑할 수 없는 부분이 있습니다. 이것은 슈퍼 이익의 수령을 기반으로 한 현대 시장 경제에 내재된 비용에 일반적으로 모든 장비, 모든 장치의 빠른 고장에 대한 전제 조건을 곱한 비용 때문입니다.

이 점은 해명이 필요합니다. 따라서 현대 공작 기계 생산의 기초는 공작 기계 제작뿐만 아니라 일반적으로 기계 공학의 모든 분야와 관련하여 당시 존재했던 러시아 및 국제 GOST를 변경하는 재 작성입니다.따라서 러시아 또는 중국 기계의 프레임은 종종 경화되지 않은 강철로 만들어집니다. 이 사실은 제조업자들에 의해 숨겨져 있고, 은폐되어 있으며, 젊은 세대의 구매자들이 2~3세대의 근로자를 위해 실제로 정당화하는 데 사용되는 표준과 기술을 잊어버리고 기억하지 않도록 다채로운 광고를 선동합니다. 세부 사항(예: 기어박스 기어, 유압 용기, 롤러 및 슬라이더)도 그다지 고품질이 아닌 재료로 만들어집니다.

충격 흡수 스프링을 생산할 때 고탄소강에 충분한 탄소를 추가하지 않고 여전히 GOST-스프링이 수년 동안 제대로 "스프링"되지 않고 수축하도록 탄성 측면에서 가능한 모든 방법으로 절약합니다. 길이가 줄어들고 품질이 좋지 않은 새 것으로 빠르게 교체됩니다. 기존 현실에서 구성 요소 및 부품의 고의적인 취약성은 한 가지만을 목표로하므로 장비가 더 빨리 파손됩니다. 이상적으로는 복원 대상이 아니며 버려지고 새 제품을 구입하여 교체하는 것입니다.

소비에트 공작 기계는 GOST에 대한 엄격하고 엄격한 준수에 따라 용융 된 고탄소 및 고 합금강뿐만 아니라 고품질 경화 (공구)를 사용했습니다.. 그건 그렇고, 수십 년 전에 "진정한"강철의 개념이있었습니다 (재 용융 중 유지 절차가 상당히 길었습니다). 21 세기에 생산 된 것보다 녹이 눈에 띄게 낮습니다.

소련 시대의 많은 GOST는 2차 세계 대전 이후에 개발되었습니다. 증가된 안전 마진, 내마모성을 위해 소련의 공작 기계는 여전히 기능을 수행하는 완전한 기능을 갖춘 희귀품으로 평가되고 있습니다.그리고 제정신의 주인은 더 이상 필요하지 않습니다. 기계가 제대로 작동하고 현재 전면 및 작업 범위를 수행하기만 하면 됩니다.

그 시대의 오래된 기계에 대한 현대 시장은 수십 개의 모델로 대표되지만 그 중 일부는 세심한주의를 기울일 가치가 있습니다.

• 드릴링 머신 NS-12A 강성이 좋다. 기계의 질량은 100kg 이내입니다. 드릴링 - 최대 직경 16mm. 기존 드릴 커터 외에도 코어 드릴, 스페이드 드릴, 코니컬 드릴 및 스텝 드릴과 함께 쉽게 작업할 수 있습니다. 그리고 600와트의 전원 입력은 분당 1400개의 샤프트 회전을 제공합니다. 드릴링 정확도 - 20마이크로미터. 적절한 유지 관리를 통해 역학이 수십 년에 걸쳐 느슨해진 오래된 기계라도 60미크론 이상의 오류(드릴 런아웃)를 제공하지 않으며 이 단점은 무시할 수 있습니다.

4mm 셀프 태핑 장치를 3-3.2mm 강철 구멍에 문제 없이 쉽게 조일 수 있으며, 3.03-3.23mm 구멍에서는 셀프 태핑 나사가 여전히 단단히 고정되며 테스트 중에 "결함"은 눈에 띄지 않으며 심각한 부하에서 셀프 태핑 연결이 해제되지 않습니다. 이 기계는 학교 기계로 적합합니다. 노동 수업, 젊은 미래 설계 엔지니어 및 회사 직원은 이 기계 덕분에 미래 직업의 기초를 쉽게 배울 수 있습니다.

• 모델 2M-112 가장 인기있는 것에 속합니다. 그것은 공장뿐만 아니라 소규모 작업장에서도 생산되어 대량 세그먼트를 포착했습니다. 높은 신뢰성과 비교적 우수한 신뢰성은 120kg의 무게와 결합되어 작업장 생산의 일반적인 현상입니다.이 모델은 차고 작업자와 가정 공예가에게 높은 평가를 받고 있으며 2차 시장에서 수요가 많습니다. 유일한 단점은 모든 현대 작업자가 스핀들을 올리고 내리는 데 적응하지 않는다는 것입니다.

• 기계 2SS1M 강철 또는 주철로 만든 작은 공작물의 드릴링 구멍에 대처하십시오. 비철금속 및 비금속은 매우 빠르고 효율적으로 드릴링됩니다. 차고와 아마추어 장인 사이에서 요구됩니다. 단점은 180와트 출력의 저전력 모터입니다. 사실은 대량 시장에 자동 세척 장치가없는 시대에 인기있는 활성제 기계에 유사한 모터가 설치되었다는 것입니다. 정사각형 스핀들 메커니즘은 예를 들어 NS-12A 모델에서와 같이 정확도를 높이지 않았습니다. 이동식 테이블 덕분에 공작물의 드릴링이 가속화되었습니다. 최대 드릴링 깊이는 7cm이며 경쟁 업체와 함께 끝까지 10cm 드릴링 할 수있었습니다. 기계의 무게는 50kg을 넘지 않으므로 예를 들어 이동할 때 더 큰 이동성을 선호하는 장인이 높이 평가했습니다. 작업실 사이.

• VSN - 2M-112 버전과 유사한 모델. 나선형 기둥, 전기 통신을 배치할 수 있는 반 빈 프레임. 몸체의 일부는 필요한 두께의 부품의 드릴링 깊이와 클램핑이 설정되는 마킹 눈금자입니다. 거대하고 단단한 디자인, 사용 및 청소 용이성, 마찰 부품의 윤활. 수리점에 좋습니다. 장치의 개선은 무엇보다도 스핀들 구성 요소가없는 백라이트 설치로 구성됩니다.

• 2A-106P 층 단위에는 적용되지 않습니다.축소된 치수와 85kg의 무게가 주철 본체와 결합됩니다. 최대 6mm 드릴용으로 설계되었습니다. 이 모델의 일부 수정에는 콜릿이 있습니다. 정확도가 향상되어 작은 부품으로 작업할 수 있습니다. 드릴의 침지 깊이는 70mm입니다.

이 목록은 완전하지 않습니다.

21세기의 더 "섬세하고" "더 얇아지고" 더 깨지기 쉬운 장치에 대한 작업 프로세스의 정확성과 일관성을 마스터하기 위해 초보 장인에게 어떤 종류의 오래된 기계를 구입하는 것이 현대의 "인- 라인 "생산이 없으면 좋은 수입 (미래)을 얻지 못합니다. 이것은 절단기와 재봉사가 훨씬 더 원시적이지만 훨씬 더 신뢰할 수 있는 재봉틀을 연습하고 훨씬 더 첨단 기술로 전환하기 전에 재봉틀을 시작하는 것과 같습니다.