우리는 우리 손으로 드릴링 머신을 만듭니다.

드릴링 머신에는 값비싼 특수 부품이 필요하지 않습니다. 세탁기 또는 믹서 여부에 관계없이 모든 가전 제품에서 꺼내는 기존 드라이브를 기반으로 조립됩니다. 드릴이나 스크루 드라이버를 기준으로 조립하는 것이 훨씬 쉽습니다.이 경우 기성품 드릴링 장치를 받게됩니다.

이미 표시된 치수로 자유롭게 사용할 수 있는 도면을 찾는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만큼 쉽습니다. 비슷한 검색어를 입력하기만 하면 드릴링 머신의 거의 완성된 어셈블리 다이어그램이 제공됩니다. 손으로 조립하면 수십 년 동안 사용할 수 있습니다. 세탁기에는 직접 구동 메커니즘 또는 기어드 전기 구동 장치 외에도 이미 기성품 서스펜션이 포함되어 있습니다. 충격 흡수 장치는 세탁 중에 드럼이 회전 축에서 눈에 띄게 벗어나지 않도록합니다. 그렇지 않으면 옆으로 회전합니다. 고속으로. 엔진 외에도 마스터에는 다음이 필요합니다.

• 쇠 파이프;
• 스틸 코너;
• 강철 스트립;
• 쇼크 업소버, 또는 소위. 가스리프터;
• 합판 또는 알루미늄 풀리;
• 안전 벨트.

기계 조립을 위한 단계별 지침이 아래에 나열되어 있습니다.

• 강화 프레임을 만드는 것으로 시작하십시오. 그것을 위해 그들은 원형이 아니라 사각 파이프를 사용합니다. 그러나 기계의 모든 수정이 원형이 아닌 샘플에 맞는 것은 아닙니다. 그라인더를 사용하여 도면을 참조하여 구성 요소를 자릅니다. 용접 인버터로 용접한 다음 범프를 샌딩합니다. 강철 절단 및 연삭에는 커런덤 및 유리 섬유 그라인더 디스크가 적합합니다. 연마 코팅은 대부분의 강철을 절단하기에 충분합니다. 동일한 각도와 둥근 파이프로 만들어진 포스트에 강화 프레임을 용접합니다. 이 베이스는 부품에 구멍을 뚫을 때 드릴링 드라이브가 찢어지지 않도록 충분한 신뢰성과 강도를 가져야 합니다.
• 나머지 모서리와 강철 스트립에서 동적 구성 요소를 조립합니다.. 그녀는 랙을 따라 위아래로 병진 운동을합니다. 즉, 이것은 부품을 기계적으로 공급하는 캐리지입니다.
• 엔진 자체를 고정할 고정 부품을 조립합니다. 이 구성 요소는 캐리지의 용접 이음매로 결합됩니다.
• 스핀들 메커니즘 조립. 드릴 척이 포함되어 있습니다. 여기서 도움은 끝에 나사산 스터드 조각으로 제공됩니다. 이것은 샤프트(회전 축) 역할을 합니다. 볼 베어링을 그 위에 나사로 조인 다음 너트로 조입니다. 머리핀에 튜브 조각을 넣으십시오. 두 번째 베어링을 동일한 튜브에 나사로 고정합니다. 튜브의 동일한 조각을 잘라냅니다. 그러나 전체 길이를 따라 세로로 자릅니다. 베어링에 나사로 고정합니다. 구멍이 남지 않도록 세로 홈을 용접하십시오. 결과 샤프트에 척을 조입니다.
• 스핀들 케이싱을 강판에 용접합니다. 움직이는 부분에 동일한 플레이트를 설치하십시오.
• 스핀들 메커니즘의 조립을 완료하려면 레버를 놓습니다.
• 메커니즘을 원래 위치로 되돌리는 스프링 대신 쇼크 업소버를 설치하십시오.
• 공작물을 올려 놓을 대상 테이블 (스탠드)을 만듭니다.. 이 테이블(플랫폼)을 정확하고 정확하게 설치하려면 랙을 따라 움직이는 디자인의 수제 슬라이더를 사용하십시오. 둥근 플랫폼을 용접하십시오-이 구성 요소로 원형 톱에서 마모 된 디스크를 사용할 수 있습니다. 또한 그는 유지 요소가 필요합니다.
• 하나의 거대한 나무 조각이나 합판으로 한 쌍의 도르래를 만드십시오.. 그 중 하나는 모터 축에 놓고 다른 하나는 스핀들 구성 요소의 샤프트에 고정하십시오. 벨트를 조이고 곧게 펴십시오.

스크루 드라이버로 블랭크를 드릴링하는 기계는 시간을 제공 한 드릴이나 세탁기가없는 "집에서 만든"근로자에게 적합합니다. 스크루드라이버는 기성품 기능 장치이며 두 번째(더 높은) 속도로 드릴링할 수 있는 간단한 장치가 여기에 적합합니다. 대부분의 스크루드라이버는 이미 속도 전환 모드를 지원합니다. 여기에는 나일론 기어가 있는 기어박스가 이미 포함되어 있습니다. 그들에게서 훌륭한 성능을 기대할 필요는 없습니다. 그러나 메커니즘의 마찰 및 슬라이딩 부분이 식을 시간이 있도록 기술 중단으로 작업하려고 시도하면 이 상황에서 벗어날 수 있습니다.

• 기초를 만드십시오. 파이프도 여기에 사용되지만 이미 정사각형 또는 직사각형 프로파일입니다. 베이스는 연속적인 강철 층이 아니라 격자입니다.이를 위해 전문 파이프에서 직사각형을 용접하고 짧은 거리에서 내부에서 세그먼트를 용접하십시오. 받침대를 받침대에 용접하십시오.
• 캐리지를 조립합니다. 드라이버가 부착되어 있습니다. 이렇게하려면 도면을 참조하여 전문 파이프에서 세그먼트를 잘라냅니다. 또한 고정 스크 리드가 필요합니다. 드라이버를 고정합니다.
• 전문 파이프의 세그먼트에서 문자 G의 형태로 두 구성 요소를 용접하십시오.. 마지막에 스크 리드를 용접하십시오.
• 프로파일 파이프의 다음 섹션에서 볼 베어링 세트를 차축에 올려 캐리지를 조립합니다. 조립된 부품을 색칠합니다. 또한 너트와 와셔, 셀프 태핑 나사가있는 볼트를 준비하십시오.
• 두 개의 주름관, 스터드 및 몇 개의 너트를 사용하여 캐리지 이동을 위한 제한 모듈을 조립합니다.. 랙의 맨 아래에 놓고 원하는 높이로 올라가고 잠글 위치를 미리 기록해 두십시오. 캐리지 어셈블리를 랙에 나사로 고정합니다.
• 드릴링 후 리턴 효과를 위해 쇼크 업소버를 적용하십시오. 가장 간단한 경우에는 스프링으로 교체됩니다.
• 제품을 사포질하고 페인트하십시오. 녹 프라이머가 필요할 수 있습니다.
• 스크 리드에 드라이버를 설치하고 고정하십시오.

장치를 테스트할 준비가 되었습니다. 조립된 장치의 장점은 차지하는 공간이 작다는 것입니다. 작업하기 쉽습니다. 그러나 이렇게 얻은 드릴링 머신은 광범위한 흐름에 프로세스를 설정하는 데 적합하지 않습니다. 드라이버를 범용 네트워크 하이퍼 마켓 (건설 백화점이 아닌)에서 구입하고 몇 배나 저렴하면 과부하가 금지됩니다. .

이 모드에서 작업: 10-15분 동안 구멍을 뚫고 거의 1시간 동안 휴식을 취합니다. 지나치게 저렴한 장치는 집약적이고 빈번한 작업 부하를 위해 설계되지 않았습니다.

프레임과 풀리의 구조용 강철을 기반으로 한 드릴링 머신은 매우 내구성이 있습니다. 그러나 모든 장인이 집에서 만든 전문 장치를 구입할 수 있는 것은 아닙니다. 장치의 프레임은 나무로 판명 될 수 있습니다. 방금 비즈니스를 마스터하고 어제 현지 시장에 진입 한 초보자의 경우 "합판"기계를 사용하면 유사한 공장 블랭크보다 정확도가 더 나쁘지 않은 드릴링 구멍과 간격이 허용됩니다. .

기계에 마분지, MDF를 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 합판이나 접착 빔을 사용하는 것이 좋습니다. 그 외에도 다음이 필요합니다.

• 가구 모서리 및 프로필;
• 에지(단순) 보드;
• 플라스틱 다리;
• 고정 스크 리드;
• 강철 또는 알루미늄 스트립(후자는 두꺼운 벽이어야 함).

이 장치를 만드는 단계별 가이드는 다음과 같습니다.

• 프로파일의 두 가구 섹션에서 내부 이동식 스트립을 제거합니다.. 합판 블랭크에 고정하십시오. 너비가 큰 부품에 차례로 부착하십시오.
• 합판 시트(컷)에 프로파일의 두 번째 두 세그먼트를 고정합니다. 그들은 측면 프로파일 사이에 위치합니다. 내부 스트랩을 제거하는 것을 잊지 마십시오.
• 드릴 또는 고속 드라이버용 마운트 조립. 먼저 강판을 절단하고 커플러를 용접합니다. 원형 또는 사각형 단면이 있는 강철 조각인 추가 홀더를 설치합니다. 용접기는 더 이상 필요하지 않습니다.
• 모바일 플랫폼을 구축합니다. 이렇게하려면 그림을 참조하여 합판 시트를 자릅니다. 이전에 작업한 내부 전문 금속을 부착하십시오. 결과 부품을 연결하십시오.
• 움직이는 플랫폼에 합판을 붙이고, 커플러가있는 강판이 고정되어 있습니다.
• 동일한 합판으로 미래 유닛의 기초를 만드십시오 - 플라스틱 다리를 설치하십시오.
• 랙 장착 판자로 만들어졌습니다. 그 위에 방금 조립한 기계 부품을 고정하십시오.
• 리턴 스프링을 설치하십시오. 스크 리드에 전기 드릴을 고정하십시오.

장치를 테스트할 준비가 되었습니다.

드릴링 머신의 소스 코드 역할을 하는 구성 요소가 많이 있습니다. 상상력과 독창성을 연결하십시오. 예를 들어, 시간이 지나 수리할 수 없는 자동차에서 예비 부품을 가져옵니다.

이 제품(스티어링 랙)은 무게 면에서 다소 무거운 제품입니다. 여기에 부착된 드릴이나 스크루드라이버는 매우 안정적이고 안정적으로 제자리에 고정됩니다. 그러나 이러한 방식으로 얻은 드릴링 장치는 자물쇠 제조공의 작업대에 설치하는 것이 좋습니다. 요소는 용접으로 연결됩니다. 볼트 체결 장치보다 작동 중에 가해지는 동적 효과 측면에서 훨씬 강합니다. 채널 섹션에서 프레임과 지지대를 조립합니다. 대안 - U 자형, C 자형 프로파일, 정사각형 또는 직사각형 주름관, 함께 용접 된 모서리 등 벽 두께는 0.5cm 이상이어야하며 조향 랙은 랙에 고정되어 있습니다 - 길이가 7을 초과합니다 ... 8 참조 고정 지점은 기계 스티어링 칼럼의 러그입니다.

기계를 보다 편리하게 사용하기 위해 드라이브 속도를 조정(또는 단계 전환)하기 위한 모듈이 별도의 구획에 배치됩니다. 드릴의 최종 고정 전에 위치의 수직도가 제어됩니다. 프로파일 가이드를 배치한 후 롤러를 따라 구르는 롤러가 접촉 지점에서 틈을 형성하지 않는지 확인하십시오. .

자동차 랙에서 기계를 제조하려면 다음이 필요합니다.

• 건설 현장;
• 자동차 랙;
• 강판;
• 스프링 - 쇼크 업소버의 대체품.

유닛의 베이스에는 스틸 팔레트가 사용됩니다. 완성된 사본이 없으면 강판(그 조각)이 모서리에 정리되고 구부러져 측면이 형성되고 데워집니다. 팔레트 내부에 가장 큰 강성을 부여하기 위해 (둘레를 따라) 모서리와 추가 강판 조각이 배치됩니다. 부품을 함께 용접하고 결과 구조를 팔레트에 용접하십시오.

스트립 스틸에서 한 쌍의 넥타이를 조립하십시오 (조각이 취해짐). 이렇게하려면 전문 파이프 섹션에 고정하면서 서로 부착하십시오. 기계 스탠드의 경우 기계와 동일한 부속품을 사용하십시오. 그것에 이중 타이를 조이고 볼트 연결부에 고정하십시오. 하단에 구멍을 뚫고 스탠드를 놓고 스프링을 고정하십시오. 너트로 고정하십시오. 드릴 또는 고속 드라이버를 인접한 스크 리드에 설치하고 고정하십시오.

기계가 조립되고 작동 상태에서 테스트하십시오. 설치의 장점은 조립이 쉽고 구성 요소 및 부품의 가격이 저렴하다는 것입니다. 고철을 사용하는 것도 허용됩니다. 이 장치는 목재 및 비철금속 드릴링에서 입증되었습니다.

이 변형에서 사각 주름관은 드릴링 머신의 주요 베이스 중 하나이기도 합니다. 그 외에도 마스터는 다음이 필요합니다.

• 나사 스터드;
• 볼트, 와셔 및 너트;
• 스틸 코너;
• 볼 베어링 노즐;
• 스프링(쇼크 업소버 교체);
• 채널 프로필 섹션;
• 스틸 스트립.

집이나 차고에서 이러한 버전의 장치를 제조하기 위한 자세한 지침은 다음과 같습니다.

• 플레이트와 프로파일 파이프(2 * 2 및 2.5 * 2.5 cm)의 두 부분을 사용하여 랙을 조립합니다. 세그먼트의 길이는 4dm입니다. 고정을 위해 강철 스트립에 구멍을 뚫습니다. 이 판에 프로파일의 두 부분을 용접하십시오.
• 캐리지를 조립합니다. 1.5 * 1.5cm의 정사각형 프로파일 파이프 조각이 필요합니다. 패스너는 너트가 있는 볼트이며 원활한 작동을 위한 베어링 공장 조립품입니다.
• 대형 크기의 전문 랙에 캐리지를 놓으십시오. 2 * 2cm의 전문 절단에서 용접 된 두 번째 랙에 슬라이더 롤러를 설치하십시오. 구멍을 뚫습니다.
• 증가 된 길이의 커플 링을 용접하십시오. 추가 강판으로 접합부를 보강하십시오. 아이 너트로 슬라이더 롤러를 고정합니다.
• 슬라이더에 앵글 레버를 고정합니다. 전문 파이프의 핸들을 용접하십시오.
• 기계 바닥에는 채널 컷을 사용하십시오.. 구멍을 뚫고 판과 랙을 그 위에 고정하십시오.
• 드릴 또는 고속 드라이버용 커플러 조립. 그녀는 차례로이 단위 중 하나에 고정됩니다. 수동 전동 드릴을 장착하고 고정합니다. 드릴링 종료 시 자발적인 후퇴를 위해 스프링 리턴 부품이 사용됩니다.

자신의 손으로 드릴링 머신을 만드는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.