드릴 척에 대해 알아야 할 모든 것

드릴 척은 구멍을 만들기 위해 드라이버, 로터리 해머 및 드릴이 장착된 특수 요소입니다. 제품은 특정 요구 사항을 충족하고 다양한 유형과 구성으로 제공됩니다. 부품의 기존 분류와 작동 원리를 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.

척은 메인 메커니즘과 모스 테이퍼 사이의 위치를 ​​점유하고 중간 역할을 하여 부품의 안정적인 작동을 보장하는 독특한 제품입니다. 요소는 스핀들에 장착 된 원뿔 자체와 공작물 처리를 담당하는 드릴 사이에 배치됩니다.

설치 방법에 따른 분류를 고려하면 모든 세부 사항을 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 새겨진 제품.
2. 콘 제품.

스레딩을 위한 각 스레딩 척에는 GOST에 규정된 요구 사항에 따라 고유한 표시가 있습니다. 이를 통해 나중에 부품 및 치수 표시기의 특성을 찾을 수 있습니다. 드릴링 요소의 주요 목적은 다양한 모양의 비대칭 공작물을 고정하고 고정하는 것입니다.

선반 요소에는 여러 가지 요구 사항이 있으며 그 중 일부는 작동 조건을 결정합니다. 그 중:

• 고정 요소의 강성은 스핀들의 회전 수에 의해 결정되어서는 안됩니다.
• 스핀들에 제품을 설치하는 것이 편리해야 합니다.
• 드릴은 최대 허용 이송의 한계와 이송되는 재료의 경도 내에서 반경 방향 흔들림이 없어야 합니다.

카트리지는 장비의 기능을 향상시키고 메커니즘의 안정적인 작동을 보장합니다. 따라서 요소 고정의 강성은 드릴의 재질과 관련되어야 하며 이 모멘트를 고려해야 합니다.

전문적인 사용을위한 모든 선반에는 많은 수의 카트리지가 장착되어 있으며 클램프 유형에 따라 조건부로 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

• 키 잠금 메커니즘이 제공되는 기계 패스너;
• 잠금 너트가 있는 요소.

설정된 요구 사항에 따라 각 부품에는 고유 한 특성과 지표가 있으며 필요한 경우 완료 및 업그레이드 할 수 있습니다. 이 솔루션은 부품의 강도를 향상시키고 드릴 고정을 보다 안정적으로 만듭니다.

카트리지의 추가 분류는 다음과 같은 분류를 의미합니다.

• 2캠 및 3캠;
• 자체 클램핑;
• 빠른 변경;
• 콜레트.

각 옵션은 더 자세히 고려할 가치가 있습니다.

카트리지는 상부의 디자인에 의해 제공된 후크를 통해 드릴을 고정합니다. 필요한 위치에 후크를 고정하는 스프링에 의해 추가 고정이 제공됩니다. 이 디자인의 결과는 얇은 드릴을 고정하기 위해 카트리지를 사용할 수 있다는 것입니다.

그들은 무거운 하중에 대한 저항 증가로 구별되므로 제품 가공 중에 절단 메커니즘을 신속하게 교체해야합니다. 퀵 릴리스 부품의 도움으로 드릴링 및 필러 장비의 생산성을 높이고 구멍 형성 프로세스를 가속화할 수 있습니다.

마그네틱 기계용 척의 설계에는 원추형 섕크와 드릴이 설치된 교체 가능한 슬리브가 포함됩니다.

요소는 구멍에 나사산을 형성하도록 설계되었습니다. 카트리지에는 다음이 포함됩니다.

• 커플링 반쪽;
• 캠;
• 견과류.

스프링도 포함되어 있습니다. 요소의 주요 목적은 탭 리테이너입니다.

디자인에는 원통형 부품에 단단히 고정되는 생크가 포함됩니다. 두 구성 요소 사이에 슬리브가 설치되어 있으며 여기에는 목재 또는 기타 재료를 처리하기 위해 드릴이 고정됩니다.

자체 조임 및 3조 척에도 특별한 주의가 필요합니다. 전자는 내구성 제품을 나타내며 디자인에는 원추형 부품이 포함되어 있습니다.

• 원뿔 형태의 홀이 형성된 슬리브;
• 주름이 장착된 클램핑 링;
• 무거운 하중을 견딜 수 있는 견고한 하우징;
• 요소를 고정하기 위한 볼.

카트리지의 작동 원리는 간단합니다. 스핀들 회전시 클램프를 원하는 위치에 고정시켜주는 제품으로 대용량 작업시 편리합니다. 장비를 작동시키기 위해 드릴이 슬리브에 설치된 다음 척 본체의 구멍에 장착됩니다.

그 결과 클램핑 링이 약간 상승하고 볼이 슬리브 외부에 있는 구멍으로 이동합니다. 링을 내리자 마자 볼이 구멍에 고정되어 고정 장치의 최대 클램핑을 보장합니다.

3 턱 척에서 주요 요소는 본체 내부에 특정 각도로 설치되어 자체 잠금을 방지합니다. 작동 원리는 간단합니다. 키가 회전하기 시작하면 너트가 있는 케이지가 위치를 변경하므로 반경 방향 및 축 방향의 여러 방향으로 캠 후퇴를 한 번에 구성할 수 있습니다. 결과적으로 생크가 서 있는 공간이 해제됩니다.

다음 단계는 생크가 정지점에 도달했을 때 반대 방향으로 키를 돌리는 것입니다. 그런 다음 캠은 콘으로 단단히 압축됩니다. 이 시점에서 도구의 축 방향이 발생합니다.

3-죠 척은 실행이 쉽고 공구 관리가 용이한 것이 특징입니다. 이러한 제품은 개인 작업장과 가정용 드릴링 장치 모두에서 활발히 사용됩니다. 카트리지의 유일한 단점은 캠이 빨리 마모된다는 것입니다. 따라서 지속적으로 부품을 업데이트하거나 새 요소를 구입해야 합니다.

드릴링 설비의 효율적인 작업을 구성하기 위해 완전한 청소가 필요한 상황이 종종 있습니다.이 경우 카트리지를 제거하고 모든 종류의 오염물질을 제거하고 구조를 재조립하거나 부품을 변경해야 합니다. 그리고 거의 모든 사람이 첫 번째 부분에 대처할 수 있다면 모든 사람이 기계에 설치하기 위해 카트리지를 다시 조립할 수 있는 것은 아닙니다.

분해 원리는 열쇠가 없는 척의 예에서 볼 수 있습니다.

일반적으로 물리적인 힘은 제품을 분해하기에 충분합니다. 원하는 결과를 얻으려면 카트리지를 바이스로 짜내고 뒤에서 망치로 여러 번 두드려 케이스가 미끄러지도록 해야 합니다. 그러나 이 옵션은 요소가 두꺼운 금속으로 조립된 구조에만 적합합니다. 단단한 금속 조각이 조립에 참여했다면 다른 작업을 수행해야 합니다.

따라서 일체형 키리스 척을 분해하려면 재료를 가열할 수 있는 도구를 사용해야 합니다. 가장 좋은 방법은 금속의 온도를 300도까지 올릴 수 있는 건축용 헤어 드라이어입니다. 계획은 간단합니다.

1. 캠은 바이스에 설치하기 전에 카트리지 내부에 숨겨져 있습니다.
2. 바이스에서 부품의 위치를 ​​고정합니다.
3. 외부에서 건물 헤어 드라이어로 가열합니다. 내부는 내부에 미리 설치된 면직물을 사용하여 재료를 냉각시켜 찬물을 받습니다.
4. 필요한 가열 온도에 도달하면 베이스가 링에서 녹아웃됩니다.

베이스는 바이스에 남아 있고 카트리지는 비어 있습니다. 부품을 다시 조립하려면 다시 가열해야 합니다.

척은 장비의 안정적인 작동을 보장하는 드릴링 머신에서 요구되는 요소입니다.

카트리지는 고가이므로 구성 요소의 유능한 사용을 구성하고 안정적인 작동을 보장하는 것이 중요합니다. 카트리지를 선택할 때 제품의 특성에주의를 기울여야하며 국가 표준에 명시된 것과 일치하는지 확인해야합니다. 또한 전문가들은 다음을 포함하여 라벨링의 적합성을 검토할 것을 권장합니다.

• 제조사 마크;
• 궁극적인 클램핑력;
• 상징;
• 사이즈 정보.

마지막으로 카트리지를 구입할 때 스핀들 테이퍼와 섕크의 특성, 즉 최대 및 최소 직경 값을 고려하는 것도 가치가 있습니다. 카트리지 구입 후에는 기기 사용 시 불필요한 부하가 발생하지 않도록 주의하고 다양한 변형으로부터 제품을 보호해야 합니다. 카트리지의 고품질 작동을 달성하려면 다음을 수행할 가치가 있습니다.

1. 모스 테이퍼와 척의 치수를 미리 측정하고 필요한 경우 두 요소를 손상시키지 않도록 어댑터 부싱을 구입하십시오.
2. 척을 장착하기 전에 테이퍼와 접촉면의 청결도를 정기적으로 확인하십시오. 모든 유형의 오염 물질이 발견되면 제거해야 합니다.
3. 카트리지를 시작하기 전에 코어 또는 기타 재료로 미래 구멍의 중심을 표시하십시오. 이 접근 방식은 드릴의 자원을 절약하고 메커니즘의 편향 위험을 방지합니다.
4. 설치 작업 중에 척이 제공하는 진동을 고려하고 드릴링 품질도 고려하십시오.편차가 발견되면 작업을 중지하고 원인을 식별해야 합니다.
5. 단단한 재료로 만든 부품을 드릴링할 때는 냉각수 시스템을 사용하십시오.
6. 계획된 구멍의 필요한 지름보다 작은 지름의 도구를 사용하십시오.