수직 선반

수직 선반은 많은 산업 분야에서 매우 좋은 장비가 될 수 있습니다. 그러나 그들의 목적과 주요 구성 요소, 기어 박스에 장착 된 것이 무엇인지 정확히 알아야합니다. 또한 장치의 다른 기능인 CNC 기계의 캠을 연구하고 선택 기준에 익숙해져야 합니다.

선반에 대한 일반적인 견해가 무엇인지 정확히 말하기는 매우 어렵습니다. 그것들은 매우 많은 수정으로 표현됩니다. 그리고 각 버전은 매우 특정한 범위의 조작을 수행하도록 최적화되어 있으며, 이는 외관과 기술적 성능에 예측 가능하게 반영됩니다. 점차적으로 선반 및 회전 기계의 범용 모델이 확산되고 있습니다. 그러나 그들 사이에는 중요한 차이점이 있습니다.

장치 다이어그램의 주요 노드는 다음과 같습니다.

• 랙;
• 주요 부품과 드라이브 간의 통신을 제공하는 전송 링크;
• 검문소;
• 스핀들이 움직이는 캔틸레버 노드;
• 캘리퍼스(왼쪽과 오른쪽에 위치);
• 기술 케이스;
• 페이스 플레이트에 대한 배치;
• 한 쌍의 피드 박스;
• 운전자 제어 시스템;
• 전원 제어 장치;
• 전기 패널.

선반의 도움으로 다양한 조작을 수행할 수 있습니다.

• 홈을 만드십시오.
• 원통형 또는 원추형 부품의 표면에 필요한 모양을 부여합니다.
• 필요한 매개 변수로 구멍을 준비하십시오.
• 평평한 부분을 갈기;
• 금속 블랭크를 확장하십시오.
• 조각하다;
• 모양의 표면을 만듭니다.

페이스플레이트 크기가 큰 모델을 위해 설계할 수도 있습니다. 그들의 도움으로 공작물은 무겁고 크기가 크더라도 완벽하게 부착됩니다. 대부분의 경우 일반적인 세트에는 4개 또는 8개의 캠이 포함됩니다. 수직 선반은 점점 더 소프트웨어에 의해 제어됩니다(즉, 수치 제어가 사용됨).

이 접근 방식은 인적 요소와 관련된 위험을 최소화합니다. 덕분에 처리 정확도가 크게 향상되었습니다. 또한 이러한 장비를 사용하면 간단한 장비로 작업하는 가장 숙련된 턴테이블도 완전히 접근할 수 없는 속도로 작업할 수 있습니다. 수동 버전은 단순한 선삭 작업으로 제한된 생산 또는 구조 황삭에 사용됩니다. 가공할 공작물은 주로 페이스플레이트 홀더에 고정됩니다.

다음으로 저속으로 회전을 시작합니다. 이 실행을 통해 공작물이 올바르게 중앙에 있는지 확인할 수 있습니다. 그런 다음 스핀들 헤드를 가져옵니다. 그녀는 횡단을 따라 움직입니다. 마지막으로 유체 공급이 시작되어 기계를 윤활하고 과도한 열을 제거합니다.

기어 박스가 장착 된 정도, 그 안에있는 구성 요소, 구성 방법은 속도 및 처리 모드의 규정에 따라 다릅니다. 이 모든 것은 선택한 운동학 체계를 고려하여 설계되었습니다.

하나 또는 두 개의 랙이 있는 선반이 있습니다. 2열 버전은 더 큰 공작물과 동시에 매우 효율적으로 작업할 수 있습니다. 2열 장치의 베드에는 보링 및 회전 캘리퍼가 있는 크로스 멤버가 포함되어 있습니다.

이러한 캘리퍼스를 이동하기 위해 일반적으로 수평으로 위치하는 가이드가 제공됩니다. 보링 블록에는 회전 메커니즘이 있는 세로 캐리지가 있습니다. 메커니즘의 일부는 커터 홀더가 놓이는 슬라이더일 뿐입니다. 보링 캘리퍼와 여기에 추가된 부착물의 올바른 사용을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

• 원추형 표면 작업;

• 보어 구멍;

• 내부 홈을 자릅니다.

특정 뉘앙스에 관계없이 이러한 기계는 단면이 길이를 크게 초과하는 부품을 조작하도록 설계되었습니다. 가장 자주 우리는 50cm 이상의 섹션에 대해 이야기하고 있으며 이러한 장비는 대형 제품을 생산해야 하는 엔지니어링의 전문 분야에서 요구된다는 것을 이해하기 쉽습니다.

선반의 절단 요소가 끝면과 함께 작동하면 고리 모양의 홈이 형성됩니다. 도구 자체를 수평면으로 이동하면 환형이 아닌 나선형 홈을 가공할 수 있습니다. 작동 모드를 변경하고 미세 조정하여 이러한 홈의 피치를 상당히 많이 변경할 수 있습니다.홈은 임의의 깊이로 만들어집니다. 작업 블록이 얼마나 집중적으로 깊어지는지에 달려 있습니다. 측벽에도 홈을 형성할 수 있는 도구가 있습니다. 이러한 측벽이 내부에 있는지 외부에 있는지는 중요하지 않습니다.

범용 모델은 광범위한 응용 분야에 최적화되어 있습니다. 물론, 그들은 개별 조작의 생산의 완성도를 잃습니다. 특수 장치는 협소하게 초점이 맞춰져 있지만 특정 유형의 작업은 완벽하게 수행됩니다. 범용 수직 선반에는 대부분 단일 스탠드가 있습니다. 이러한 장치의 치수에는 자체 크기 범위가 있으며 이러한 치수의 선택은 공작물의 단면에 따라 결정됩니다.

고도로 전문화된 수직 선반은 일반적으로 보편적인 샘플을 기반으로 설계됩니다.

전문화를 달성할 수 있습니다.

• 처리가 수행되는 높이의 증가 또는 감소;
• 캘리퍼스 수의 변경;
• 캘리퍼스 디자인 조정;
• 보조 드라이브 헤드의 도입;
• 복잡한 작업을 수행할 수 있도록 설계에 노드를 추가합니다.

하나의 열이있는 기계에는 주로 수치 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 단면적이 150cm 이하인 구조를 처리 할 수 ​​​​있습니다 추가 적용 영역은 원추형 표면을 사용한 조작입니다. 하나의 랙이 있는 각 기계에는 범용 홀더가 있는 측면 지지대가 있습니다.

2 열 유형의 장치는 강성과 신뢰성이 증가하는 것이 특징이므로 특히 중량이 큰 공작물 작업에 사용됩니다. 크로스바와 캘리퍼스의 움직임은 "포털"이라는 특수 노드를 사용하여 이루어집니다.

하나 이상이 있을 수 있습니다. 단일 지원 모델은 범위가 비교적 좁습니다.

일반 실행은 단일 커터에서 계산됩니다. 더 현대적인 유형은 포탑입니다. 그것으로 한 번에 여러 절단 부품을 사용할 수 있습니다. 움직임은 사용자의 선택에 따라 수평 및 수직 방향으로 진행됩니다. 커터는 하나씩 머리에 배치되고 하나씩 작업에 사용됩니다.

일반 작업장과 가정에서 수동 장비는 종종 금속 가공에 사용됩니다. 단순함과 가벼움에도 불구하고 이러한 장치에는 마이너스가 있습니다. 매우 조심스럽게 행동해야합니다. 이러한 기술은 단순한 작업에만 대처할 수 있으며 수행하더라도 인적 요소가 큰 역할을합니다. 따라서 국내 부문에서도 CNC 기계는 가격 인상에도 불구하고 점점 더 설득력있는 리더가되고 있습니다.

장비의 매개 변수에주의를 기울일 가치가 있습니다. 주요 전기 모터 외에도 여러 가지 방법으로 업계에서 공급되는 일반적인 기계에는 여러 보조 드라이브가 있습니다. 이러한 특수 장치를 사용하면 생산 기계의 개별 부품을 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다. 부품이 클수록 발전소는 더 강력해야 합니다. 업계에서는 10kW 이상의 전력을 소비하는 선삭 장비 모델이 드문 일이 아닙니다.

회전 목마 장비의 작업 속도 증가는 면판 설치의 세부 사항에 의해 크게 보장됩니다. 조작의 정확도도 높일 것으로 기대된다. 따라서 엄격하게 제한된 허용 오차가 필요한 작업을 수행할 수 있습니다.공작물의 최대 높이와 ​​단면에주의를 기울일 가치가 있습니다. 구조의 높이는 다를 수 있습니다. 다른 경우에는 80-500cm입니다.

부품이 처리되는 정확도는 키 블록 설정의 품질에 따라 결정됩니다. 이미 언급했듯이 CNC를 사용할 때 이 수치는 최대입니다. 일부 고정밀 윤곽 기계는 더 낮은 오류를 나타낼 수 있습니다.

수직 선반 시장에는 다양한 모델이 있습니다. Dalian Guofeng Machine Tools가 좋은 제안을 합니다. 해당 모델 5231, 5240, 5250은 국내 최고의 개발 제품과 자신 있게 경쟁할 수 있습니다. 그것들은 매우 정확하고 매우 실용적입니다. 복잡한 기하학적 모양의 블랭크도 성공적으로 처리할 수 있습니다.

방금 설명한 모든 모델에는 2개의 랙이 있습니다. 그러나 중국 회사의 구색에는 단일 열 버전도 있습니다. 그들의 전력은 22,000 이상 45,000 와트 이하입니다. 5110에서 5131로의 수정은 숫자로 제어됩니다. 이러한 장비는 특수 서보 드라이브로 보완되어 매우 효과적입니다.

스위스 회사 ENCE GmbH의 제품에 대해 더 많은 비용을 지불해야 합니다. 그러나 품질 지표가 더 높습니다. 이 제조업체는 한 번에 여러 라인을 제공할 수 있습니다. 따라서 LEN 3000-5000은 기본적으로 CNC가 없는 기계이지만 필요한 경우 이러한 제어 장치를 추가할 수 있습니다. 주 전원 모듈에는 몇 가지 단계가 있습니다. 전기 모터는 16가지 다른 회전 속도를 제공할 수 있습니다.

125~200cm 크기의 여백으로 작업해야 하는 경우, LEN 1250-2000 시리즈를 선호해야 합니다.. 이 장치에는 롤러에 가이드가 있습니다. 롤러 자체에는 매우 정밀하게 제조된 구름 베어링이 포함되어 있습니다. 균형 잡힌 커터 홀더를 사용하여 오류를 줄이는 것도 가능합니다. 장비의 신뢰성과 안정성을 높이기 위해 Siemens의 전기 부품이 장착되어 있습니다.

국내 기업들 중에는 크라스노다르 중공작기계 공장을 들 수 있다. 한 번에 여러 모델의 수직 선반을 공급합니다. 캘리퍼를 움직이기 위해 강화 강철 가이드가 제공됩니다. 2열 버전은 한 쌍의 터렛 캘리퍼 또는 터렛과 보링 장치의 조합을 사용합니다. 일부 모델에서는 고압 액체 냉각을 사용할 수 있습니다.

Stankonov 기업의 1A516MF3 버전도 주목할 가치가 있습니다. 랙은 볼트로 테이블에 부착됩니다(스페이서가 중간 역할). 주철 크로스 부재는 주조하여 얻습니다. 이 장치는 최대 10,000kg의 공작물을 작업할 수 있습니다.

대안은 회사 "TBS"의 제품입니다. 보다 구체적으로, 단일 열 버전 1512/1516F11 및 1512/1516F3. 별도의 드라이브가 있는 피드를 사용합니다. 기본적으로 터렛 캘리퍼스가 사용됩니다. 고객의 요청에 따라 휠 가공을 단순화하기 위해 특수 클램프가 제공됩니다. 중앙 집중식 윤활로 높은 신뢰성을 유지합니다.

수직 선반은 직경이 큰 페이스플레이트를 가질 수 있습니다. 장비의 크기와 공작물의 크기가 얼마나 큰지 결정합니다. 결과적으로 페이스플레이트의 회전 속도는 시스템의 생산성을 결정합니다.원추형 부품 생산에는 하나의 열이 있는 모델이 필요합니다. 2열 버전은 단면적이 160cm 이상인 공작물로 작업할 때 더 많이 사용됩니다.

많은 경우 금속 가공 방법의 선택이 중요한 역할을 합니다. 그리고 특정 기계에서의 실현 가능성은 작업 장치가 수직 및 수평으로 얼마나 멀리 움직이는지에 달려 있습니다. 캘리퍼의 경사각을 변경하여 제조된 제품의 형상에 영향을 줄 수 있습니다. 더 정교하고 다양할수록 디자이너가 제공하는 편차 각도가 커집니다. 고려해야 할 다른 매개변수도 있습니다.

그래서, 페이스 플레이트의 최고 속도와 최저 속도 외에도 그라데이션 수에주의를 기울여야합니다. 클수록 작동 모드를 더 정확하게 조정할 수 있습니다. 그러나 이 장점의 이면에는 운동학의 복잡성이 있습니다. 계산하기가 더 어렵고 작동 중 어떤 종류의 실패 확률이 높아집니다. 공구 매거진의 용량에 주의하는 것이 유용합니다.

충분히 크면 금속 가공 공정이 단순화됩니다. 이상적으로는 전체 생산 체인을 동일한 유형의 하나 이상의 기계에 집중할 수 있습니다. CNC 장치를 선택할 때 작동 장치의 정확도를 고려해야 합니다. 임계점은 회전된 면판이 고정되는 정확도입니다. 주어진 각도에서 어떤 요(yaw)도 용납될 수 없습니다. 공구 교환의 효율성을 위해 포탑이 있는 기계가 구별됩니다.