선반용 스테디 레스트 및 그 설치의 특징

선반용 스테디 레스트의 기능 및 설치에 대한 정보는 소규모 선삭 작업장을 만드는 사람에게 큰 관심을 불러일으킬 것입니다. 이 기술은 금속과 목재에 적용됩니다. 그것이 무엇인지, GOST의 요구 사항과 장치의 미묘함을 파악한 후에도 이동식 및 고정식 고정 받침의 기능을 연구하는 것이 여전히 필요합니다.

공작 기계는 많은 유용한 기능을 수행하며 정치 제도, 지불 시스템 및 종교 종파보다 훨씬 더 중요한 전체 현대 세계의 진정한 틀입니다. 그러나 이러한 "순수한" 장치조차도 최소한의 노동으로 가장 효율적으로 기능을 수행하는 경우는 드뭅니다. 매우 중요한 역할은 "외부 달아서", 다양한 액세서리의 존재입니다. 직장에서의 안전과 편의성도 그들에게 달려 있습니다.

선반용 lunette, 그리고 중요하게는 금속 및 목재용 기계는 매우 중요한 기능을 담당합니다. 우선 보조 지원 역할을 합니다. 꾸준한 휴식 없이는 무겁고 부피가 큰 부품을 처리하는 것이 훨씬 더 어려울 것입니다. 그들 중 일부는 작업이 불가능할 것입니다. 또 다른 관련 포인트는 처짐의 배제입니다.

긴 공작물은 자체 하중으로 인해 구부러질 수 있습니다. 추가 고정점만 있으면 오류 및 편차 없이 올바르게 작업할 수 있습니다. 기본적으로 안정적인 받침대에는 특수 롤러가 장착되어 있어 생산 시 기능을 수행할 수 있습니다. lunette는 부품의 길이가 너비의 10배 이상인 경우에 특히 적합합니다. 그러면 구조 자체의 자연적인 강도와 강성만으로는 처짐을 방지하기에 충분하지 않습니다.

품질 표준 개발자가 이러한 중요한 생산 도구를 무시할 수 없다는 것은 분명합니다. 또한 2개의 다른 국가 표준이 한 번에 개발되었습니다. 둘 다 1975년에 채택되었습니다. GOST 21190은 롤러 스테디 레스트를 나타냅니다. GOST 21189는 프리즘 형 안정 휴식을 설명합니다.

그러나 실용적인 관점에서 볼 때 이동형과 고정형으로 다른 구분이 더 중요합니다. 꾸준한 휴식을 사용하면 매우 유익할 수 있습니다. 조작의 탁월한 정밀도를 제공합니다. 이러한 장비는 기계의 정상 작동 중에 발생하는 모든 진동을 완화합니다. 프레임에 대한 연결은 평판을 통해 이루어집니다. 부품의 결합은 볼트에서 수행됩니다.

바람직하게는 고정 블록에는 3개의 롤러(또는 3개의 캠)가 장착됩니다. 하나는 상단 정지로 사용됩니다. 나머지 쌍은 측면 패스너 역할을 합니다. 이러한 연결은 매우 강력하고 안정적입니다. 인상적인 기계적 하중에도 느슨해지지 않습니다.

구성에는 기본 외에도 다음이 포함됩니다.

• 개폐식 볼트;

• 고정용 나사;

• 클램핑 바;

• 프로펠러 제어 메커니즘;

• 돌쩌귀;

• 특수 너트;

• 플립 커버;

• 특별한 머리.

모바일 스테디도 특정 기반입니다. 특수 고정 채널이 형성됩니다. 이러한 단위는 한 조각으로 수행됩니다. 물음표와 비교하면 모양에 대한 완전한 그림이 제공됩니다. 이동식 버전에는 일반적으로 상단과 측면의 두 가지 지지 캠이 있습니다. 세 번째 지지대 대신 커터 자체가 사용됩니다.

그것을 사용하면 깨지기 쉽고 기계적으로 불안정한 공작물의 변형을 배제 할 수 있습니다. 캠 위에 보호 코팅이 적용되며 선택은 제조업체에서 개별적으로 수행합니다. 캠은 조기 마모를 방지하기 위해 단단한 합금으로 만들어집니다.

캠과 함께 이미 언급한 롤러 잠금 시스템도 사용할 수 있습니다. 캠을 사용하면 공정에서 공작물의 배치를 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다. 그러나 롤러는 슬라이딩(이동)을 용이하게 합니다. 그것은 모두 구매자의 우선 순위에 달려 있습니다. 또한 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 목적(선삭, 금속 연삭, 베어링 생산);

• 고정 요소의 수 (때로는 2 또는 3이 아니라 그 이상으로 고정의 신뢰성이 증가하지만 디자인이 복잡해짐);

• 클램프 조정 방법(수동 방법 또는 특수 유압 장치);

• 내경;

• 공작물 치수.

모바일 lunette는 지지대에 고정되어 있습니다. 캠에 홈을 형성해야 하는 경우에 사용됩니다. 이러한 장치는 특히 깨끗한 선삭에도 적합합니다.캠을 조정하여 다양한 크기의 부품을 고정할 수 있습니다. 그들의 제한 단면적은 때때로 25cm에 이릅니다.

이동식 등받이는 특히 정밀한 조작에 적합한 것으로 간주됩니다. 또한 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 기계의 기능 확장;

• 결함 부품 수 감소;

• 설치 및 필요한 매개 변수 설정의 용이성;

• 고정 아날로그와 비교하여 안전 정도가 증가했습니다.

때때로 고정의 정확성을 반복적으로 확인해야 합니다. 고정 지점에서 문제를 일으키지 않도록 공작물을 사전 처리해야 할 수도 있습니다. 안정 휴식을 구입하고 사용하는 비용은 여러 상황에 따라 달라지며 이를 고려하지 않고는 추정할 수 없습니다.

공장에서 만든 것과 함께 자체 제작한 루넷도 사용할 수 있습니다. 이에 대한 필요성은 브랜드 모델의 높은 비용 때문입니다. 공장에서 만든 선반과 집에서 만든 선반 모두에 대해 안정적인 레스트를 개별적으로 만들어야 합니다. 베이스는 일반적으로 파이프를 연결하도록 설계된 플랜지입니다. 캠은 나사산이 14mm이고 길이가 150mm인 스터드(3개)로 교체됩니다.

문자 T를 얻도록 스터드가 배치됩니다. 버트는 3개의 뾰족한 청동 모자를 기준으로 터너로 만들 수 있습니다. 이 경우 나사산의 내부 단면은 14mm입니다. 3개의 너트로 조립된 특수 메커니즘은 캠을 조절하고 고정하는 데 도움이 됩니다. 이러한 각 메커니즘은 캠에 대해 분리되어야 합니다.

프레임의 고정 기판은 스키드를 따라 이동할 수 있도록 생성됩니다. 그것은 또한 특정 지점에서 그것을 고칠 가능성을 제공합니다. 라이닝을위한 최적의 블랭크는 강철 층이 1cm 이상이고 선반 부품의 치수가 10cm 인 모서리로 간주되며 모서리 블록의 길이는 침대 스키드의 너비와 동일하게 선택됩니다. 가이드 부품의 그립을 보장합니다. 너트는 캠 블록에 나사로 고정되고 이러한 하드웨어는 미리 용접된 다른 너트에 조각기로 나사로 고정됩니다(클램프 역할을 함).

이러한 조작은 lunette 자체의 특성보다 거의 후속 조치의 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 그러한 작업은 모든 책임을 가지고 접근해야 합니다. 대부분의 경우 lunette 장치는 볼트를 사용하여 필요한 지점에 배치됩니다. 이것은 공작물을 중앙에 배치하기 전에 수행하는 것이 중요합니다. 모든 스톱(캠 및 롤러 유형 모두)은 베이스에 한계까지 나사로 고정해야 합니다.

등받이의 가동부는 뒤로 접혀야 합니다. 특별한 경첩이 도움이 될 것입니다. 이러한 조작이 수행되면 부품이 기계에 고정됩니다. 다음으로 lunette와의 다가오는 접촉 지점에서 단면을 설정해야합니다. 그런 다음 뚜껑이 닫힙니다.

임의로 열리지 않도록 특별히 준비된 볼트로 베이스에 눌려 있습니다. 다음 단계는 캠 또는 롤러 설정을 진행하는 것입니다. 이 단계에서 갭 직경과 공작물 단면적이 일치됩니다. 일반적으로 캠 부품을 부품에 맞춥니다.

선반에 lunette 부분을 노출시킬 수 있습니다.

• 정확하게 지정된 매개변수로 조정된 공작물을 사용합니다.

• 강철 라운드를 사용하여;

• 마이크로미터가 장착되는 랙 부분을 사용합니다.

첫 번째 방법은 처리 센터에서 구조를 세심하게 고정할 필요가 있음을 의미합니다. 또한 특히 lunette와 접촉하게 될 곳에서 원의 정확도가 증가하는 것이 중요합니다. 이는 사전 홈 가공이 필요함을 의미합니다. 기술자가 부품을 처분하기 전에 가공된 블랭크를 정렬해야 하는 경우 정밀 게이지가 필요합니다. 일상적인 생산 관행에서 이러한 방식으로 스톱을 조정하는 것이 항상 권장되는 것은 아닙니다. 따라서 강철 원형 목재를 사용하여 문제를 해결하는 대체 방법이 만들어졌습니다. 이 경우 회전이 잘 되는지 확인하십시오. 비틀림은 자유로워야 합니다. 작동 중 추가 하중과 진동이 전혀 없어야 합니다.

공작물에 이상적인 기하학적 특성이 있는 경우에만 등받이를 사용할 수 있습니다. 복구 불가능하게 왜곡된 매개변수가 있는 디스크는 처리할 수 없습니다. 우선, 하부 캠이 부품 아래에 놓입니다. 미터는 전체 길이를 따라 거리를 결정합니다. 거리는 가능한 한 균일하게 유지되어야 합니다.

lunette가 황삭이 아니라 최종 처리를 위해 설정된 경우 설치는 다음과 같이 진행됩니다.

• 부품에서 필요한 지점을 결정하십시오.

• 원하는 섹션을 측정하십시오.

• 주축에 맨드릴을 고정하십시오.

• 장치를 정확하게 노출하십시오.

• 맨드릴을 제거한 후 필요한 부품을 제자리에 넣었습니다.

• lunette는 맨드릴에 따라 조정된 위치와 관련하여 엄격한 평행을 따라 이전과 같은 방식으로 배치됩니다.