선반에서 나사 절단

콘텐츠
  1. 스레드 유형
  2. 절단 방법
  3. 흔한 실수

선반을 사용한 스레딩에는 부인할 수 없는 이점이 있습니다. 이 서비스가 실행되는 서비스 센터의 처리량이 10배 이상 증가합니다. 기계는 또한 작업자보다 훨씬 적은 오류를 허용합니다.

스레드 유형

스레드 블랭크는 실린더 및 원추형 (원추형) 구성 요소의 형태로 사용됩니다. 차례로 나사산은 외부 나선형 (나선형) 홈 또는 내부 홈 형태로 절단됩니다. 나사산 조인트의 구조는 프로파일에 의해 결정됩니다. 실제로 다음과 같은 여러 프로필 유형이 사용됩니다.

  • 삼각형;
  • 직사각형;
  • 사다리꼴;
  • 고집스러운;
  • 둥근.

차례대로, 나사 홈은 하나 이상의 패스로 만들어집니다. 첫 번째 경우 나선형 홈은 단일 디자인으로 제공됩니다. 회전 만 서로 인접하고 다른 (동반)는 사용되지 않습니다. 스레드 피치 - 서로 인접한 회전의 중앙 모서리(홈) 사이의 거리. 나사 홈의 리드는 나사 피치에 여러 홈의 회전 수 또는 시작 횟수를 곱하여 결정됩니다(둘 이상 사용되는 경우).

나사산 연결 유형을 결정했으면 적절한 절단기를 선택하십시오. 이러한 도구는 생크와 작업 부품의 조합입니다. 나사 절단의 품질 수준은 이러한 구성 요소의 성능에 따라 결정됩니다. 섕크는 일반적으로 정사각형 또는 규칙적인 다면적 단면을 가지므로 센터링을 보장합니다. 섕크가 없으면 커터를 척에 고정하기 어렵습니다. 작업 부분은 나선형 홈을 자릅니다. 여기에는 절단면과 날카로운 모서리가 포함됩니다. 커터의 날카롭게하는 각도는 부품이 만들어지는 합금에 의해 결정됩니다. 주로 강철 및 비철 금속 부품을 절단합니다. 커터 유형을 선택한 후 기술 프로세스로 진행하십시오.

절단 방법

회전축을 따라 이동하면서 커터는 공작물에 나선형 홈을 남깁니다. 주요 특징 중 하나는 상승 각도입니다. 헬리컬 홈을 통과하는 가상축과 공작물의 회전축에 수직인 평면 사이의 각도는 커터 이송 값과 드라이브(감속기)의 속도에 따라 계산됩니다. 나사 피치는 절단되는 공작물의 축을 따라 이동하면서 측정됩니다.

결과적으로 조각가 실행자는 클라이언트가 주문한 컷을 받게 됩니다. 여러 개의 홈(시작)을 절단할 때 모두 균일한 나선형 홈 형태로 배열됩니다. 다중 시작 나사산의 예는 PET 병 및 해당 폴리에틸렌 캡(예: 해바라기 기름)입니다. 병 뚜껑과 스터드 및 너트의 차이점은 첫 번째 경우 스레드가 짧고 한 번 이상 회전하지 않는다는 것입니다.

단일 시작 홈의 나사 리드는 피치와 동일하지만 다중 시작 나사의 리드는 일치하지만 독립적인 회전 수에 따라 다릅니다. 단일 및 다중 시작 나사용 커터 제조는 GOST 18876-1973의 표준에 의해 규제됩니다. 동일한 GOST는 인치 나사산이 아닌 절단 미터법을 규정합니다. 이 표준에 따라 절단기는 각형, 막대 및 원형 절단기의 형태로 생산됩니다.

바깥 실은 구부러진 커터로 자르고 내부 실은 작업 프레임에 고정 된 직선 및 곡선 커터로 자릅니다. 커터의 끝은 남겨진 나선의 프로파일과 동일합니다. 프리즘 커터는 단일 및 다중 프로파일로 나뉩니다.

이 두 종류 외에 디스크는 내부 나사 홈을 위한 별도의 도구로도 사용할 수 있습니다.

앞니

이 구현은 차례로 다음 매개변수를 고려합니다. 커터의 전면 각도는 부품이 만들어지는 재료의 매개변수에 의해 결정됩니다. 각도 값은 0도에서 250도 사이입니다. 홈 가공이 단순 중탄소강 또는 저탄소강 합금에 가공될 때 전면 각도는 0입니다. 강철이 합금 첨가제로 포화될수록 더 큰 각도가 선택되지만 일반적으로 100도를 초과할 수 없습니다.

강 합금의 충격 강도가 증가하면 경도 및 취성이 증가하고 반대로이 값이 감소합니다. 취성 합금의 각도가 0보다 눈에 띄게 크면 부품에 칩과 균열이 나타납니다. 미래에 필요할 홈과 절삭 날의 프로파일이 약간이라도 다른 커터를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

새로 얻은 나선형 홈의 내부에서 절단 이빨과 돌출부가 마모되지 않도록 커터 뒤와 측면의 각도를 취합니다. 특수 경도의 윈 또는 고속 강이 작업 재료로 사용된다는 사실에도 불구하고 날카로운 절삭 날을 지우면 점차 무뎌지고 커터가 손상됩니다.

이 각도의 값은 양쪽에 동일한 값으로 설정됩니다. 실의 좋은 상태가 좌우되는 앙각이 4도 미만으로 선택되는 경우, 후외각은 3에서 50 사이의 값으로 설정되어야 합니다. 4도 이상의 각도에서 , 그에 해당하는 동일한 각도는 6도에서 8도 사이의 값에서 멈춥니다.

내부 나사 홈이 부품을 통해 미리 뚫린 구멍에 절단됩니다. 구멍을 얻는 다른 방법은 지루합니다. 강철로 만든 부품은 T15K6, T14K8, T15K6 또는 T30K4 강철을 기반으로 만들어진 경합금 인서트가 있는 기계에서 마무리됩니다. 주철 공작물에 나사 가공의 경우 합금 VK4, V2K, VK6M 및 VK3M의 다른 초경 커터가 사용됩니다.

다이스 및 탭

탭 및 다이는 너트 및 나사 유형 도구이며 내부 나사 표면이 도구의 중심 축에서 등거리에 있는 섹터로 분할됩니다. 인접한 섹션은 동일한 거리에서 서로 분리됩니다. 선반은 주로 미터법 나사를 절단하는 데 사용됩니다. 커터 자체는 또한 그들이 설계된 공작물의 직경의 큰 값에서 다르지 않습니다. 수동이 아닌 기계용으로 설계된 커터를 사용하는 경우 절단 세션이 1단계로 수행됩니다.

머신 탭과 간단한 수동 탭의 차이점은 픽업 및 보정 작업 영역이 있다는 것입니다. 스레딩에 일반 커터를 사용할 때 마스터는 프로세스를 보완하는 도구 없이는 할 수 없습니다. 이 경우 첫 번째 도구는 부하의 60%에 대처하여 나사산을 거칠게 절단하고 두 번째 도구는 이 성능을 90%로 끌어올리고 마지막 도구는 홈 가공을 완료합니다.

이 조합은 변경될 수 있습니다. 마지막 분기에 대한 총 작업량(부하)의 3/4에 대해 황삭이 수행됩니다. 러프 커터에서 픽업 영역은 마무리 커터보다 눈에 띄게 깁니다.

스레딩 기계의 처리량은 다음 값에 따라 다릅니다. 강철 빌릿의 경우 분당 최대 12m의 나선형 홈(절단된 채널 또는 스터드의 길이 아님), 주철 및 모든 종류의 비정형의 경우 최대 25m 철 금속.

다이의 경우 공작물의 직경은 이상적인 값과 작은 값만 다릅니다.

  • 0.14-0.28 mm - 직경이 20-30 mm인 미래의 나사산용;
  • 0.12-0.24 mm - 나사산이 11-18 mm인 공작물의 직경의 경우;
  • 0.1-0.2 mm - 직경 6-10 mm의 공작물용.

다이는 장치의 스핀들 드라이브 척에 위치한 특수 홀더에 설치됩니다. 이 경우 작업 속도는 다음과 같습니다.

  • 분당 10-15m - 비철금속의 경우;
  • 분당 2-3m - 주철의 경우;
  • 분당 3-4m - 강철 부품의 경우.

공작물에 다이가 방해받지 않고 착륙하기 위해 절단 된 스터드의 끝은 미래 스레드의 한 바퀴 이하의 높이로 연마됩니다. 언더컷은 모든 면에서 균일해야 하며 이상적으로는 선반에서도 수행됩니다.

스레딩 헤드

스레딩 헤드를 사용한 스레딩은 다이 및 탭을 사용하는 것보다 훨씬 덜 일반적입니다. 나사 홈의 유형은 중요하지 않습니다. 머리의 작업 영역은 빗 구성 요소입니다. V자형 빗은 주로 내부 나사산을 절단하는 데 사용되며 외부 홈은 방사형, 원형 ​​또는 접선 도구로 절단됩니다. 작동 원리는 리턴 스트로크에서 작동 구성 요소의 발산을 기반으로 합니다. 이 기능 덕분에 절단 홈과의 접촉이 완전히 제거됩니다. 내부 나사 홈을 절단하기위한 빗 액세서리는 관통 원추를 포함하는 요소 형태로 만들어집니다. 수나사를 절단할 때 간단한 실행 요소인 둥근 빗살 구성 요소가 사용됩니다.

둥근 빗은 반복되는 작업 주기 동안 벗어날 수 있는 원래 값으로 특성을 가져오기 위해 되돌릴 수 있습니다. 웜 또는 나사 요소를 공작물로 사용하여 선반으로 나사 가공을 할 때 원래 예상했던 것보다 길이가 눈에 띄게 길어지면 마스터는 선반의 캘리퍼에 나사 절단 부품을 설치하여 더 많은 양의 주문을 완료할 수 있는 기회를 제공합니다.

나사산 헤드는 간단한 절단기 또는 그릇 모양의 요소로 완성됩니다.

흔한 실수

선반에 스레딩 할 때 왼쪽 또는 오른쪽 여부에 관계없이 CNC 공작 기계를 사용할 때 템플릿 도구가 사용되므로이 프로세스를 넓은 스트림에 넣을 수 있습니다. 템플릿 구성요소의 평평한 구성요소는 나사 홈의 피치를 정의합니다. 절단을 가장 완벽하게 제어하기 위해 관통 및 관통 없음 유형의 보정된 구성 요소가 사용됩니다. 전자는 표준 길이의 프로파일을 제안하고 후자는 단축된 프로파일을 제안하므로 공작물의 평균 직경이 일정함을 확인할 수 있습니다. 부주의하게 취급하면 부주의한 작업으로 인해 거친 표면에 결함이 형성됩니다.

부품(보강, 파이프 빌렛) 가공 후 나사산 마이크로미터로 직경을 확인합니다. 이 도구는 테스트의 정확성을 보장하기 위해 참조 패턴에 따라 설정해야 합니다. 나사산이 선언된 직경과 일치하는지 확인하기 전에 공구로 방금 뽑은 홈을 칩과 먼지로부터 청소하십시오.

반드시 산업용 또는 엔진 오일을 사용하십시오. 공구를 건조한 상태로 사용하지 마십시오. 다이, 탭 또는 다이 헤드가 과열되면 사용 중인 토치가 손상될 수 있습니다. 다이아몬드 칩이 박힌 승리의 도구라도 900도에서 열을 방출하면 성능이 저하됩니다.

선반에서 나사산을 자르는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.

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