터닝 센터에 관한 모든 것

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선반은 업계에서 수요가 많은 장비입니다. 설치 요소의 고정은 터닝 센터라고하는 특수 구성 요소를 사용하여 수행됩니다. 특수 설계를 통해 기계의 작업 표면에 부품을 단단히 고정하고 고속으로 효율적인 작업을 구성할 수 있습니다.

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터닝 센터는 원추형 홈에 공작물을 고정하는 데 사용되는 강력하고 내구성 있는 부품입니다. 요소 디자인에는 다음이 포함됩니다.

직접 센터;
볼 또는 니들 베어링;
내구성 재료로 만든 스톱;
원추형 생크.

후자는 깃대에 센터를 장착하는 역할을 합니다. 일부 기계에서는 작동 중 발생하는 축 방향 힘을 결정하기 위한 장치가 센터에 내장되어 있습니다. 전체 및 무거운 부품을 고정할 때 수요가 있는 부품입니다. 중심이 있으면 공작물이 단단히 고정되어 움직이지 않습니다. 큰 섹션에 대패를 형성하려는 경우 특히 중요합니다.

선반을 켜는 것은 특수 캠 척에 공작물을 고정하지 않고는 불가능한 프로세스입니다. 다음과 같은 경우 선반 끝에 제품을 고정할 수 있습니다.

선반에는 조정 가능한 회전 수가 있습니다.. 속도를 높이면 부품에 추가 하중이 전달되어 처리 정확도가 떨어집니다. 따라서 센터를 이용할 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 처리에 큰 오류가 발생할 확률이 높습니다.

중량이 크고 길이가 중간인 공작물은 심압대를 사용한 안정적인 고정이 필요합니다. 그렇지 않으면 자체 무게로 제품이 빠르게 변형되어 금속 절단이 비효율적입니다.

두 가지 중요한 장비 매개 변수를 변경할 때 - 스핀들을 회전하는 속도와 모드 - 강한 교차형 피드에 이어 불쾌한 롤백이 발생할 가능성이 높아집니다. 이 순간을 고려하지 않고 적시에 공작물의 추가 고정을 처리하지 않으면 절단 정확도가 떨어집니다.

회전 중심은 공작물 고정 문제를 해결하고 절단 및 대패질 중 편차를 방지합니다. 요소의 장점에는 여러 가지 요소가 포함됩니다.

다재. 노즐을 사용하면 다양한 크기와 구성을 처리할 수 있지만 이를 위해서는 노즐을 구입하는 것이 좋습니다.

고성능. 센터는 표준 클램프보다 더 안정적이며 수명이 깁니다.

과도한 부하에서도 효율적인 작업. 이 부품은 일반 클램프가 견딜 수 있는 것보다 몇 배나 높은 증가된 하중을 견딜 수 있습니다.

유일한 단점은 부품의 방사형 런아웃입니다. 리버스 툴링을 사용하거나 마무리하는 동안 장비의 속도를 줄이면 문제를 해결할 수 있습니다.

터닝 센터로 공작물을 고정하는 것은 고품질 제품을 얻는 효과적인 방법입니다. 전문가의 도움 없이 마운트를 직접 설치할 수 있습니다. 공작물을 움직이지 않게 만드는 동안 절차는 많은 시간이 걸리지 않습니다.

종류

제조업체는 특정 작업을 수행하거나 특정 모델을 장착하는 데 적합한 다양한 유형의 터닝 센터를 생산합니다. GOST에 따른 모든 터닝 센터는 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다.

고집스러운 디테일. 이 경우 요소는 생크 및 팁 치수가 거의 동일합니다. 부품 생산을 위해 GOST 13214-79에 의해 규제되는 경화 강철 또는 고품질 금속이 사용됩니다.

곰팡이 세부 사항. 이전에 명명된 것과 약간 다른 변형입니다. GOST 8742-75에 명시된 바와 같이 요소는 증가된 직경과 잘린 작업 원뿔로 구별되어야 합니다. 곰팡이 센터는 센터 샤프트 또는 특수 노즐이 장착된 패스너로 더 나뉩니다. 이러한 부품의 장점은 끝이 빈 구멍이 있는 본체를 부착하는 특수 장치를 사용할 수 있다는 것입니다. 이 솔루션은 효율적인 처리를 가능하게 합니다.

베어링의 존재를 제공하는 강력한 센터의 도움으로 공정에서 형성되는 원심력의 역효과로 공작물을 회전시키기 위한 최적의 조건을 달성하는 것이 가능할 것입니다. 장비는 다양하지만 작동 원리는 종류에 관계없이 거의 동일합니다.

작동 기능

장비 작업을 시작하기 전에 터너는 센터 및 선반 사용에 대한 몇 가지 권장 사항을 고려해야 합니다.

비트 오류에 대한 설명. 마모된 베어링 또는 센터 팁으로 인해 편차가 가끔 발생하여 절단 또는 대패질이 불량합니다. 종종이 현상의 원인은 요소가 충분히 단단하지 않기 때문입니다. 숙련 된 장인은 장비를 더 안정적이거나 새 것으로 교체하는 것이 좋습니다.
중심과 스핀들을 통과하는 축의 위치를 고려합니다. 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 작동 중에 오류가 발생할 가능성이 높습니다.
재료를 마무리하는 동안 허용량을 수행합니다. 고정밀 부품의 경우 필수 절차입니다. 이 경우 클램프로 작업물이 움직이지 않도록 단단히 고정할 수 있습니다. 그러나 동시에 제품의 회전은 자유로워야 합니다.
센터 런아웃. 문제는 축을 기준으로 한 부품의 후속 런아웃입니다. 무시하면 축이 잘못 정렬될 위험이 있어 부품을 다른 기계에서 가공할 수 없습니다. 따라서 과도한 런아웃이 감지되면 가능한 한 빨리 팁을 교체하거나 공구로 연마해야 합니다.

공작물 절단 장비와 회전 중심을 철저히 확인한 후에 만 금속 가공 작업을 시작할 수 있습니다. 또한 고속으로 회전하면 센터 팁의 수명이 크게 단축되고 센터링 구멍이 파손된다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 조기 교체의 필요성을 방지하려면 팁을 윤활제와 같은 특수 화합물로 처리하는 것이 좋습니다.

선반 센터의 경우 다음 비디오를 참조하십시오.