선반 커터에 대해 알아야 할 모든 것

전문가는 선반용 커터에 대해 모든 것을 알고 있지만 무지한 사람은 다양한 유형, 모양 및 도구 제조업체에서 길을 잃기 쉽습니다. 그리고 자신의 손으로 앞니를 만드는 주제에 접근하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 그러나 선명하게하고 설치하기위한 규칙이 여전히 있습니다. 이것에주의를 기울일 가치가 있습니다.

선삭 도구 란 무엇입니까? 이것은 홀더와 작업 헤드가 포함 된 요소입니다. 첫 번째는 커터를 기계에 고정하는 데 도움이 되고 두 번째는 공작물 작업에 도움이 됩니다. 홀더의 단면은 정사각형 및 직사각형일 수 있습니다. 작업 부품에는 여러 개의 인접한 평면과 절삭 날이 포함되며 날카롭게하는 각도는 현재 처리되는 재료의 특성 및 처리 유형 자체와 관련이 있습니다.

작업 헤드에 대해 조금 : 견고하거나 용접 된 (또는 납땜 된) 플레이트가있을 수 있습니다. 그리고 오늘날에도 교체 가능한 플레이트로 작동하는 선반용 커터가 있어 매우 편리합니다. 솔리드 요소가 있는 커터는 덜 일반적이지만 용접/납땜 커터는 훨씬 더 자주 사용됩니다.그들은 탄탈륨, 티타늄 또는 텅스텐과 함께 고속 강철 또는 경질 합금으로 만들어집니다.

이미 언급했듯이, 인서트를 교체하는 터닝 커터는 전문가에게 편리한 기능입니다. 헤드의 플레이트는 나사 또는 특수 클램프를 사용하여 기계적으로 고정할 수 있습니다. 그런 다음 사용하기가 매우 편리합니다. 특히 플레이트가 미네랄 세라믹으로 만들어진 경우(이 경우 절단 부분의 비용이 급격히 "점프"되지만).

선삭 공구의 작동 부분은 카바이드이며 고속 강철 또는 고품질 탄소강에서 발생합니다. 많은 유형의 앞니가 있으며 이는 크고 복잡한 분류입니다.

절치는 기능, 디자인 뉘앙스 및 기타 매개 변수가 다릅니다.

여기에서는 커터가 작동하는 재료에 대해 이야기하고 있습니다.

• 나무로. 시장에서는 링, 빗, 레이어, 후크, 메셀이 있는 세트로 찾을 수 있습니다. 커터와 회전 메커니즘이 함께 고정됩니다.

• 금속용. 판을 용접하거나 납땜해야 할 때 절단기에 대한 최적의 선택에 대해 이야기합니다. 이 경우 경질 및 고속 합금이 더 자주 사용됩니다. 이러한 커터의 설치는 선반뿐만 아니라 슬로 팅, 플래닝, 특수 목적 및 기타에도 가능합니다.

이 분류는 작기 때문에 선택은 어렵지 않습니다.

이들은 샤프트와 헤드가 하나의 시스템으로 연결되는 단단한 절치입니다. 또는 용접 플레이트가있는 도구입니까? 헤드에 매우 단단히 연결되어 있습니다. 판의 납땜이 기술적 정확성 없이 수행된 경우, 이후에 작업 표면에 균열이 형성될 수 있습니다. 이러한 절단기는 다양한 기계에 적합하기 때문에 널리 사용됩니다.

여기에서 커터는 정삭과 반정삭으로 나뉩니다. 마무리를 위해 이송 속도가 느리고 두께가 얇은 재료가 블랭크에서 제거됩니다. 대부분의 경우 이러한 도구는 관통 커터로 표시됩니다. 반제품은 이전 버전과 매우 유사하지만 마감보다 특성이 약합니다. 그러나 동일한 작업에 사용할 수 있습니다.

접선 절치 - 직선을 제외하고 특정 각도로 설치되는 도구. 이것은 작업을 받는 표면의 축을 기준으로 측정됩니다. 그리고 이 도구는 내부 선삭을 위한 복잡한 패스너 방식으로 구별됩니다.

방사형 커터는 처리되는 표면에 독점적으로 직각으로 고정되어 구별됩니다. 산업용으로 널리 사용되는 옵션입니다. 그리고 방사형 다양성에는 큰 장점이 있습니다. 단순화 된 장착 시스템입니다.

여기에서는 훨씬 더 간단합니다. 왼쪽 앞니는 절단의 오른쪽 부분이있는 도구라고하며 처리되는 금속이 회전됩니다. 오른쪽 앞니는 왼쪽에 절단 부분이 있고 가공용 금속 표면이 그 위에 있습니다.

그리고 이 특성은 4가지 유형의 앞니를 나타냅니다. 구부러진 것은 정확히 위쪽 위치의 투영 축에 대한 특징적인 특징인 특별한 곡선으로 구별됩니다.그리고 측면 위치는 라인의 수직 위치를 보장합니다. 직선 앞니는 투영 축이 위와 옆에서 모두 직선을 ​​유지하는 것입니다.

수축 된 절치에서는 머리와 샤프트의 크기가 다르며 머리가 작아집니다. 절단 축에 부착됩니다. 세부 사항은 어떤 방향으로든 앞니 축과 관련하여 약간의 변위가 특징입니다. 음, 상부 국소화 된 곡선 절치는 직선으로 투영 축과 연결되고 측면 투영은 곡선으로 연결됩니다.

그리고 많은 종류가 있습니다.

• 언더컷. 크로스 피드 머신인 경우 장비에 공구를 쉽게 연결할 수 있습니다. 이들은 서로 다른 표면의 모서리이거나 계단식 요소입니다.

• 체크포인트. 가로 및 세로 이송 장비를 사용한 금속 가공에 적합합니다. 트리밍이 끝 부분, 원통형 및 원추형 블랭크를 참조하는 경우 사실입니다.

• 지루한. 오목한 부분과 오목한 부분에 대한 관통 및 막힌 구멍에 필요합니다.

• 둥근. 여기에서 형식은 이름을 정의했습니다.

• 스레드. 외부 및 내부 나사산은 사다리꼴 단면과 원형 및 직사각형으로 형성됩니다. 제품 자체는 균일하고 둥글며 볼록할 수 있습니다.

앞니는 다양한 재료로 만들어집니다. 예를 들어, 하드에서. 비철금속 및 각종 합금을 가공할 수 있는 텅스텐 공구입니다. 주철, 비금속 소재의 공작물에 적합합니다. 어떤 금속에도 사용할 수 있는 티타늄-텅스텐 커터도 있습니다.그리고 탄탈륨-텅스텐-티타늄 절단기는 단조 및 내열성과 같은 어려운 금속, 즉 그렇게 간단하게 처리되지 않는 금속의 가공인 경우에 필요합니다.

다이아몬드 커터도 사용됩니다. 플라스틱, 고무, 에보나이트, 섬유뿐만 아니라 비철금속도 잘 가공합니다. 그러나 철 금속의 경우 다이아몬드 커터가 매우 깨지기 쉬운 것으로 간주되기 때문에 거의 작동하지 않습니다. Elbor는 다이아몬드 요소에 대한 "신선한" 경쟁자로 간주됩니다.

주요 제조업체와 러시아 회사도 있습니다. 예를 들어, INIGS, 그는 좋은 가격에 우수한 관통 부품을 만듭니다. 또한 국내 브랜드 중 Kanashsky IZ가 선두 주자이며 그 중 인기있는 제품은 직선입니다. 수입 회사 중 체코 제조업체는 큰 자신감을 가지고 있습니다.

목공 도구 세트와 같은 세트도 인기가 있습니다. 인기있는 제품 - "Enkor"및 "Metalmaster", Proma, Proxxon. 그러나 브랜드, 가격 및 생산 국가에만 집중할 필요가 없습니다.

커터는 가공할 부품의 종류, 부품의 재질, 모양 및 원하는 표면 마감에 따라 선택됩니다. 예를 들어 내부 구멍이 없는 원통형 부품에 대한 요청이 있습니다. 즉, 절단기에는 구부러진 관통, 직선 관통 또는 스러스트 커터가 필요합니다.

선택할 때 고려해야 할 기타 사항:

• 제조 재료(예: 스테인리스강 또는 경질 합금);

• 키트의 존재 / 부재 (종종 세트를 구입하는 것이 더 유리함);

• 범용 도구를 사용할 가능성 이러한 커터는 조립식 커터라고도 할 수 있습니다. 다른 플레이트를 홀더에 부착할 수 있으므로 다양한 공작물을 다른 각도에서 처리할 수 있기 때문입니다.

목재용 선삭 공구 제조에 대해 이야기하고 있다고 가정해 보겠습니다. 더 자주 자체적으로 만들어지는 것은 이러한 도구입니다.

모든 종류의 끌에는 이 패턴을 따르는 것이 포함됩니다.

1. 도면이나 사진에 따르면 원하는 모양의 강철 블랭크가 잘립니다. 이것은 지정된 치수에 따라 선반에서 수행됩니다.

2. 미래 커터의 1 차 연마가 수행됩니다.

3. 커터가 다양한 유형의 목재를 가공할 수 있도록 금속 부분을 경화시켜야 합니다. 먼저 금속을 한계 온도까지 가열한 다음 엔진 오일로 낮추고 그곳에서 완전히 냉각해야 합니다. 아니면 그냥 실온에 두셔도 됩니다.

4. 다음은 마무리 작업입니다.

5. 커터의 절단 부분은 도구의 나무 손잡이에 장착됩니다.

이 과정에서 가장 중요한 순간이 1차 샤프닝이 될 것입니다. 커터는 매우 다르며 예를 들어 파일로 만들어 지지만 본질은 정확히 도구의 목적에 있으며 결과에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 반원형 절삭 날이있는 커터를 만들기 위해 공작물에 윤곽이 표시되고 불필요한 모든 것이 제거되고 원하는 반경의 끝이 날카로워집니다. 절단면이 고르게 나오도록 조심스럽게 날카롭게 해야 합니다.

자신의 손으로 커터 레이어를 만드는 방법의 예.

1. 공백은 크기의 파일에서 위조됩니다.

2. 평평한 공작물을 모루 구멍에 서있는 반원형 크림프에 놓고 그 위에 반원형 흙손을 고정하고 망치로 두드립니다. 이것은 세로 축 주위의 캔버스가 구부러지도록 수행됩니다. 흙손 대신 강철 막대가 사용됩니다.

3. 경화되는 순간까지 "드래프트"는 45도 각도로 회전합니다. 경화 후에는 똑같이 하기가 더 어려워지므로 그 순간을 놓치지 않는 것이 중요합니다.

4. 그런 다음 공작물이 경화되고 냉각되어야 합니다.

5. 캔버스는 최대 200도까지 가열하기 위해 오븐으로 보내집니다. 20분 후에 꺼내서 식을 때까지 공기 중에 그대로 둡니다.

6. 외부 및 내부 표면이 처리되고 모든 변형이 반드시 정렬됩니다.

7. 절단 날은 먼저 세로 축에 수직으로 정렬하여 날카롭게 해야 합니다.

8. 핸들을 놓는 것만 남아 있습니다. 라이어는 자신의 손으로 준비되어 있습니다.

앞니를 날카롭게하는 것은 책임있는 순간 이상입니다. 그것이 없으면 작업 부품을 최적의 상태, 모양 및 직각으로 유지하는 것이 불가능합니다. 일회용 카바이드 인서트 형태의 커터만 연마할 필요는 없습니다. 우리가 산업 기업에 대해 이야기하면 절단기가 특수 기계에서 날카롭게됩니다. 집에서는 창의력을 발휘해야 합니다. 예를 들어, 이를 위해 화학 물질 또는 연삭 휠을 사용할 수 있습니다. 연마 휠은 종종 선반에 설치됩니다. 커터를 아주 잘 연마하여 도구를 원하는 형상으로 가져올 수 있습니다.

연삭 휠을 선택하기로 결정했다면 기본 재료에 집중해야 합니다. 예를 들어, 카바이드 커터를 올바르게 연마하면 원이 녹색, 카보런덤이 됩니다. 고품질 탄소강 또는 고속강으로 만들어진 부품이 샤프닝되는 경우 커런덤 휠을 선택해야 합니다.

샤프닝은 냉각 유무에 관계없이 수행되며 첫 번째 옵션은 많은 장인에게 훨씬 더 바람직합니다. 커터가 숫돌에 닿는 부분에 냉수가 공급됩니다. 냉각이 제외된 경우 절차 후 기기를 급격하게 냉각하는 것이 허용되지 않으며 절단 부분이 단순히 금이 갈 위험이 있습니다.

선명하게 하기에는 다음과 같은 예시적인 단계도 포함됩니다. 먼저 원에서 받침대의 뒷면이 처리 된 다음 뒷면 보조가 처리되고 결승선에서만 앞면이 처리됩니다. 절단 팁을 날카롭게 하면 필요한 곡률 반경을 고려하여 작업이 완료됩니다.

날카롭게 하는 바로 그 순간에, 요소를 너무 세게 누르지 않고 천천히 원을 그리며 움직여야 합니다. 이는 균일한 마모 구성과 매우 균일한 절삭날 형성에 중요합니다.

공구 홀더에 요소를 완벽하게 고정하는 것은 이후의 올바른 선삭 과정입니다. 공구를 잘못 설정하면 기계가 곧 절삭날을 마모시킵니다. 설치를 시작하기 전에 홀더 지지대를 청소해야 합니다. 기본적으로 규칙 #1은 커터의 끝이 선반의 중심선 높이에 있어야 한다는 것입니다(이는 센터링을 의미함). 선 아래로 설정하면 부품이 작동할 때 단순히 중앙에서 밀려나고 더 높게 설정하면 가열이 허용되지 않고 마모가 빨라집니다.

설치에 대해 알아야 할 기타 중요한 사항:

• 적어도 두 개의 볼트로 특수 홀더에 고정되어 있으면 이미 올바른 설치가 보장됩니다.

• 고정 커터가 심 압대 또는 주축대의 중앙으로 이동되고 높이가 조정되고 그 아래에 3 개 이하의 안감이 놓여 있습니다.

• 그건 그렇고, 안감은 복잡한 방식으로 준비되며 대안은 없습니다.

• 라이닝은 후자의 이탈을 제어하여 커터 홀더의 지지대에 배치됩니다(1.5 코어 높이 이하). 그렇지 않으면 기계가 진동으로 작동합니다.

• 그런 다음 테스트 칩이나 피드 다이얼로 커터의 깊이를 조정할 수 있습니다.

• 첫 번째 방법을 취하면 커터가 회전 요소에 닿을 때까지 단단히 가져온 다음 오른쪽으로 이동한 다음 절단 깊이가 직관적으로 결정됩니다.

• 연마 직경을 놓친 경우 올바른 절삭 깊이를 얻을 때까지 필요한 절삭 깊이로 모든 것을 반복해야 합니다.

그건 그렇고, 커터를 홀더에 설치하기 전에 4개의 요소를 동시에 고정할 수 있다는 것을 알아야 합니다. 마운트당 2개 미만의 볼트는 제공되지 않습니다.

금속 절단, 목재 표면 조각에는 커터가 거의 필수 불가결합니다. 원하는 요소를 단수로 검색할 수 있고 CNC 기계용 멀티 커터 세트를 구입할 수 있으며 일부 요소는 자체 제작 비용이 저렴합니다. 가장 중요한 것은 도구의 기능을 정확히 알고 도구로 작업하는 기술을 이해하는 것입니다.