선반용 널링 기능

콘텐츠

특수 롤러를 사용한 나사 압연은 생산 현장에서 대부분의 장인이 사용하는 인기 있고 다양한 옵션입니다. 이 솔루션을 통해 고정밀 나사산을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 완제품이 필요한 요구 사항을 충족하고 부품 처리를 가속화할 수 있었습니다.

일반적인 설명

선반에서 수행되는 널링은 제품의 다양한 표면을 형성하는 데 사용되는 특수 기술입니다. 특수 도구의 도움으로 장인은 부품을 굴릴 수 있습니다.

오늘날, 가공 재료의 압연 방법과 나사산 가공은 다음과 같은 보편적인 옵션으로 간주됩니다.

일부 세부 정보는 나중에 편리하게 사용할 수 있도록 롤링 절차가 필요합니다. 예를 들어, 종종 나사 또는 손잡이의 머리에 특별한 주름이 만들어집니다.

금속 가공에는 선반에서 두 가지 유형의 널링이 사용됩니다.

형태 구축. 치아와 실을 형성해야 할 때 사용됩니다. 기본적으로 원통형 부품이 가공됩니다. 또한 널링은 나중에 측정 스케일이 될 측정 기기에 노치를 적용하는 데 사용됩니다. 많은 산업에서 널링은 기어 롤링이라고도 합니다.

경화. 이 기술을 사용하면 제품의 내마모성을 높여 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 널링은 가공된 요소의 강도 특성을 증가시킵니다. 가공 과정에서 재료 표면에 경화가 적용되어 작동 특성이 향상됩니다. 기본적으로 경화 널링은 패스너, 샤프트 또는 부싱의 제조에 사용됩니다.

널링은 내구성있는 스테인레스 스틸로 만들어진베이스와 롤러와 같은 특수 도구를 사용하여 수행됩니다. 각 롤러의 톱니 치수는 미래 스레드 또는 다른 유형의 가공의 모양과 크기를 결정합니다.

다음과 같은 유형의 비디오가 있습니다.

롤러. 요소는 표면에 릴리프를 형성하는 데 사용됩니다. 원하는 결과를 얻으려면 홀더에 롤러를 설치해야 합니다. 그러면 홀더는 공구 기둥에 장착됩니다. 널링 롤러는 추가로 단면 및 양면으로 나뉩니다. 전자는 직선 패턴을 형성할 때 요구되고 후자는 메쉬 주름에 필요합니다.

들쭉날쭉한. 주로 원통형 부품 가공에 사용되는 치아 형성 목적에 적용됩니다. 톱니형 롤러의 도움으로 원하는 매개변수를 한 번에 얻을 수 있습니다.

기준. 이러한 롤러는 경질 합금강 또는 경화 철로 조립된 일반 볼입니다. 일부 요소에는 부품에 균일한 압력을 가하기 위한 스프링이 장착되어 있습니다. 이러한 롤러의 장점은 가압력을 조정할 수 있다는 것입니다. 더 자주 표준 모델의 도움으로 최소 강성의 부분이 처리됩니다.

작업을 수행하려면 결과가 요소의 크기, 모양 및 실행에 따라 달라지기 때문에 롤러 선택에 신중하게 접근하는 것이 좋습니다.

절차를 수행하려면 선삭 장비인 기계가 필요합니다. 작업을 시작하기 전에 장비의 속도를 분당 100 이하로 설정해야합니다. 강력한 모델과 전문 기계는 한 번에 작업에 대처할 수 있습니다. 집에서 제품을 여러 번 굴려야 합니다.

롤링에는 네 가지 유형이 있습니다.

처음 두 가지 옵션은 하나의 널링 롤러를 사용하는 것입니다. 교차 압연에는 두 부분이 필요합니다.

반원형 롤링을 하는 롤러의 특징은 절삭이 일어나는 반경을 가진 특수한 반원형 홈입니다. 절차 중에 부품이 가장자리를 벗어나지 않도록 하려면 홈의 반경이 널링 단계의 약 절반만큼 부품의 라운딩 반경을 초과해야 합니다.

널링 사용의 다른 기능.

직선 및 교차 널링의 경우 모따기 치수를 고려해야 합니다.그렇지 않으면 표면에 버가 형성됩니다.
압연시 제품의 직경은 평균 0.5 널링 단계만큼 증가합니다. 롤러를 선택할 때 이것을 고려해야 합니다.
널링 단계는 재료의 직경과 특성, 가공할 표면의 길이와 같은 여러 매개변수를 기반으로 계산됩니다.. 예를 들어 단단한 재료의 경우 큰 단계를 선택하는 것이 좋습니다. 직경이 큰 구멍이 있는 부품에도 동일하게 적용됩니다.