터렛 선반에 관한 모든 것

금속 제품 가공을 위한 다양한 작업을 수행하려면 선반을 사용해야 하는 경우가 많습니다. 큰 범주에서 가장 널리 사용되는 회전 회전 유형의 단위를 선택하는 것이 가능합니다.

터렛 선삭 장비의 기본 목적은 일반적인 선삭 설비에 해당합니다. 차이점은 다중 위치 회전 헤드의 존재에 있습니다. 이 구조적 요소는 장비의 효율성을 크게 높이고 각 제품을 처리하는 데 필요한 시간을 단축합니다. 게다가, CNC 모듈을 사용한 TRS의 현대적인 수정은 모든 곳에서 널리 퍼졌습니다. 그들은 터렛, 절단 도구를 배치하기 위한 특수 착륙 구역이 있습니다.

필요한 유형의 헤드 구조는 금속 가공의 급속한 발전으로 인한 것입니다. 사실 CNC와 함께 이러한 구조적 세부 사항을 사용하면 제품 처리 속도를 2 배 이상 높일 수 있습니다.또한 완성 부품 치수의 정확도와 표면 거칠기의 매개 변수를 향상시킵니다.

터렛 선반에 대해 말하면 다음과 같은 주요 사실에 유의해야 합니다.

대부분의 경우 이 장비는 산업용으로 구입합니다. 대량 생산에 종사하는 작업장에 설치되며 다른 모든 경우에는 경제적으로 정당화되지 않습니다.

터렛 선반의 기본 기능 증가된 속도로 높은 이송 속도로 요소를 처리할 수 있는 기능 제공. 특수 절삭유가 절삭 영역에 공급되어 공구 자체와 가공 중인 공작물의 과열을 방지합니다.

현대 제조업체는 다양한 터렛 선반을 제공합니다. 작동 메커니즘, 수행되는 작업 범위, 설계 기능 및 기타 특성이 다릅니다. 그러한 설치의 분류에 대한 기존 근거에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.

가공품의 종류에 따라 기계는 카트리지 또는 바 작업용. 큰 직경의 샤프트는 카트리지 챔버에 고정됩니다. 바 섹션에서는 섹션이 더 작지만 상당히 인상적인 길이를 가지고 있습니다.

가공되는 공작물의 축 위치에 따라 다음을 지정할 수 있습니다. 수평 및 수직 및 경사 수정. 수직 및 수평 배열이있는 기계는 최대 순환을 받았으며 경사 축이있는 설치는 훨씬 덜 자주 사용됩니다.

별도의 그룹으로 이동 선반 회전 반자동 장치. 다양한 직경의 막대로 작업할 때 요구됩니다. 이러한 장비의 주요 특징은 다음과 같습니다.

단일 스핀들 기계, 바를 수용하기 위해 천공이 있는 스핀들이 하나만 있습니다. 이 경우 구멍의 단면적이 상대적으로 작습니다.

추가 장비는 제품을 고정 위치에 공급하고 유지하는 역할을 하는 노드 형태입니다.

대부분의 국내 기업은 표준 TRS - 1P371, 1A365, 1H318 및 C193A, 1365 등을 설치합니다.. 그러나 지난 10년 동안 CNC가 있는 향상된 기술 버전으로 교체하는 경향이 있었습니다. CNC 수정은 향상된 수준의 자동화 및 기능과 탁월한 처리 정확도로 인해 많은 이점이 있습니다.

Berdichevsky Combine이 제공하는 1V340F30 장비는 향상된 기술 및 운영 특성으로 구별됩니다. 이 장치는 CNC 컴플렉스를 통해 제어되며 8개 위치의 헤드가 포함된 디자인입니다. 캘리퍼스는 가로로 배치되어 처리가 가능합니다.

• 단면적이 최대 20cm 인 단일 제품;

• 최대 직경 5cm의 바 제품.

Alapaevsky 공작 기계 공장에서 생산 된 1P426DF3 장치는 큰 명성을 얻었습니다. 이것은 프로그램 제어 모듈이 있는 최신 기술입니다. 금속 제품의 단일, 소형 및 중형 생산에 대한 수요가 있습니다. 대량 배치 처리에는 적합하지 않습니다.

주요 특징은 크로스 캘리퍼의 두 헤드 위치였습니다.. 그 중 하나는 내부 표면과 함께 작동하도록 설계된 육각형이고 다른 하나는 외부 표면의 경우 8개 위치의 원형입니다.

또한, 최근에는 성능으로 유명한 터닝 설비의 러시아 시장에 수입 장비가 많이 등장하고 있다.

• Haas Automation(미국)의 ST 및 DS 장치. 이 기계를 사용하면 스테인리스강뿐만 아니라 합금강으로 만든 제품을 처리할 수 있습니다.

• 회사의 공작 기계 GS-200 좋은 방법.

다른 기계와 마찬가지로 터렛 선삭 기술에는 구성 요소의 사용이 포함됩니다. 가드, 가이드 튜브 및 스핀들. 현재까지 제조업체는 다양한 모델을 제공하며 스핀들의 수는 다를 수 있습니다. 이때 다음과 같은 핵심 사항이 강조 표시됩니다.

작업 헤드 축의 수평 위치의 경우 캘리퍼는 자체 축을 중심으로 회전하고이 축의 방향선을 따라 왕복 운동을 수행 할 수 있습니다. 이 경우 회전은 한 번에 여러 작업 위치에서 수행되며 그 수는 종종 수십 개를 초과합니다.

헤드의 수직 축과 기울어진 축을 사용하여 캘리퍼는 일반식이거나 회전식입니다.

CNC TPC에는 헤드 위치 매개변수를 변경할 수 있는 기능으로 고정밀 가공을 수행하는 모듈도 포함되어 있습니다. 일반적으로 주요 노드는 특수 케이스로 덮여 있습니다. 이것은 작업자의 안전을 크게 향상시킵니다.

이미 언급했듯이 최신 포탑 회전 장치의 기술 및 작동 매개 변수를 사용하면 다양한 작업을 수행할 수 있습니다. 혁명체의 형태로 제시된 가변적 제품은 공백으로 작용할 수 있다. 가장 일반적인 조작은 다음과 같습니다.

• 선회 통로가 거칠거나 마무리되는 동안 외부 표면을 따라;

• 자르다 절단 요소를 장착할 때;

• 실 절단 - 내부 및 외부 모두;

• 홈 형성 다른 깊이와 구성.

표준 원통형 구성 외에도 이러한 기계는 다른 유형의 공작물을 처리할 수 있습니다.

• 모양의 프로필 - 반자동 터닝 밀링 머신을 사용하는 경우 다른 가공과 마찬가지로 선삭은 곡선 템플릿 또는 복사자를 사용하여 수행됩니다.

• 원추형으로 - 처리는 특수 복사기를 사용하여 수행됩니다. 또한, 종횡이송을 1회 수행하는 방법으로 원추면을 얻을 수 있다.

터렛 선반을 선택할 때 중요한 기준에 집중해야 합니다.

정확도 카테고리 - 금속 제품 가공을 위해 특정 장비 수정을 사용할 가능성을 설정하려면 잠재적으로 달성할 수 있는 정확도를 알아야 합니다. 대부분의 버전은 클래스 H를 제공합니다.

부품의 최대 매개변수 - 섹션, 길이 및 작업 노드의 레이아웃.

공작물 재질 - 일반적으로 이러한 기계에서는 주철, 고탄소, 저탄소 또는 합금강 가공이 수행되며 다른 합금의 선삭이 허용됩니다.

단위 시간당 회전 수 제한 - 치수 정확도 및 거칠기에 대한 지정된 요구 사항을 가진 공작물은 부품을 특정 속도로 풀어야만 얻을 수 있습니다. 이 경우 총 전송 횟수를 고려해야 합니다.

모터의 동력 매개변수 및 엔진 수 - 일반적으로 소규모 설치에서는 공작물이 작고 각 실행마다 약간의 금속이 제거되기 때문에 엔진의 출력이 낮습니다. 연속 생산에서 모터는 연속 부하를 견뎌야 합니다.

장비의 치수 및 무게 - 미니 머신을 넣기가 훨씬 쉽습니다. 또한 대형 작업대는 작업 기반을 세심하게 준비해야 합니다.

라는 점도 고려해야 합니다. 메커니즘의 운동 학적 계획은 다를 수 있습니다.. 예를 들어, 특정 유형의 나사산을 형성하기 위해 특정 구성의 교체 가능한 바퀴를 설치하는 방식으로 구식 모델이 만들어졌습니다.

보호 - CNC를 수정하려면 보호 덮개를 설치해야 합니다. 이는 장비 작동 중 부상 위험을 최소화합니다.

현대식 선삭 설비에서는 절단 표면뿐만 아니라 필요한 장비의 설치가 최대 정확도로 수행됩니다. 이러한 장치에서는 절삭 공구를 수동으로 교체할 필요가 없습니다. 이는 각 부품의 처리 속도를 크게 감소시킵니다. 결과적으로 생산성이 향상되어 블랭크 처리 비용이 절감됩니다. 동시에 그러한 기계의 수리는 많은 어려움을 야기합니다. 따라서 작동 중에 예방 유지 보수, 적시 감지 및 문제 제거에 특별한주의를 기울입니다.

터렛 선삭 장비의 작동을 시작하기 전에 조정을 수행하는 것이 매우 중요합니다. 여기에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

• 공작물 고정 장비 설치, 절단 및 보조 도구 설치.

• 설정 중지, 막대를 안내하고 캘리퍼스의 움직임을 제한하는 데 필요합니다.

• 캠 제어 장치, 플러그, 스위치, 핸들 설치 스핀들의 주어진 이동 빈도와 절삭 공구를 합산하는 데 필요한 속도를 얻기 위한 기타 장치.

• 테스트 처리 후속 작업에 대한 적합성을 확인하는 시험 요소의 쌍 또는 삼중.

• 화해 필요한 경우 주어진 프로젝트에 따라 기계의 정지 위치를 조정합니다.