CNC 선반에 대한 모든 것

CNC 선반에 대한 모든 것을 아는 것은 일반 사용자와 대기업 책임자 모두에게 중요합니다. 금속 및 목재 용 모델, 작업용 데스크탑 기계 및 기타 품종을 콜릿 척으로 처리해야합니다. 미니 머신 및 기타 대상 측면에서 처리의 뉘앙스를 연구하는 것도 가치가 있습니다.

CNC 선반을 특성화할 때 이 수치 제어가 어떻게 작동하는지 무시할 수 없습니다. 기능에 대한 지식은 절단 및 작동 모드의 기본 원칙을 숙달하는 것만큼 유능한 처리에 중요하지 않습니다. 대형 산업용 기계는 PC로 제어됩니다. 일반 가정용 기계의 작업은 일반적으로 내장 전자 장치로 조정됩니다. 모델 간의 차이점은 표준화된 G 코드를 수용할 수 있는지 여부일 수도 있습니다.

전문화된 고급 장치는 3차원 모델링을 통해 얻은 데이터를 사용하여 다양한 소프트웨어 패키지를 사용할 수 있습니다. 이러한 장비를 한마디로 CAD/CAM이라고 합니다. 경험이 없는 사용자에게도 적합한 비교적 간단한 프로그램이 많이 개발되었습니다.

CAM과 기계 사이의 일종의 "번역기"는 특수 프로그램인 하위 프로세서입니다. CNC 터닝 장비에는 여러 축이 있을 수 있습니다. 그들을 따라 이동 자체는 직선 경로를 따르거나 회전합니다. 경우에 따라 개발자는 이러한 모드를 모두 제공합니다. 레이저 또는 워터젯 절단의 경우 시스템은 일반적으로 한 쌍의 선형 축으로 관리되지만 밀링 기술에는 대부분 최소 3개의 축이 있습니다. 회전 방향을 추가할 수 있습니다.

거의 모든 CNC 컨트롤러는 직선 및 원형 동작만 자신 있게 수행할 수 있습니다. 이 경우 원형 선을 따라 이동하는 것은 좌표축의 주 평면으로 제한됩니다. 회전 가이드를 따른 각 이동은 기술에 의해 선형 이동으로 평가되지만 거리 대신 각도가 있습니다. 경우에 따라 선형 및 로터리 축의 보간이 허용됩니다. 이들 중 100%는 일반적으로 동기화되며, 이는 현재 수준의 기술로도 매우 어려운 작업입니다.

선반의 주요 원형은 18세기에 등장했습니다. 상당한 발전에도 불구하고 작업의 주요 기본 사항은 변경되지 않았습니다. 주요 노드에는 주축대가 포함됩니다. 이러한 부품은 주로 일류 주철로 주조됩니다. 내부에는 속도를 전환하는 장치와 스핀들(금속 튜브 방식으로 만든 샤프트)이 있습니다.

주축대 위에 생성되는 부품의 블랭크가 고정됩니다. 공작물의 회전은 기어박스로 인한 것입니다. 샤프트 끝에 나사산이 형성되어 카트리지를 고정할 수 있습니다. 분류에서 중요한 점은 카트리지의 디자인 기능이나 페이스 플레이트로 교체하는 것입니다. 전면 중앙을 설치할 수 있는 테이퍼 슬롯을 추가해야 합니다.

백래시가 없는 베어링을 사용하지 않으면 정상적인 스핀들 이동이 불가능합니다. 일반적으로 몇 가지 이러한 요소가 사용됩니다. 그루브를 얻을 때의 특징은 교체 가능한 휠의 기타를 사용하여 설정됩니다. 앞치마의 역할도 중요합니다. 덕분에 스트로크 샤프트가 캘리퍼의 움직임으로 바뀌고 두 방향으로 실현됩니다.

기계에는 지지대가 있어야 합니다. 이 구성 요소가 없으면 터너는 도구를 손으로 잡아야 하며 높은 생산성과 기술의 허용 가능한 정확도에 대해 말할 필요가 없습니다. 지지대는 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 구성:

• 크로스 슬라이드;

• 마차;

• 위에서 언급한 앞치마;

• 절단 썰매;

• 커터 홀더.

CNC 터닝 장비 작동에서 중요한 역할은 회전식 추출기가 수행합니다. 이것은 시트 또는 중공 공작물을 기반으로 중공 회전 요소를 제조하는 기술의 이름입니다. 다른 이름은 롤러 회전입니다. 회전식 추출의 경우 유압식 또는 전기 유압식 캘리퍼스가 필요합니다. 부품의 모양이 국부적으로 변하고 벽이 더 얇아집니다.

원통형 구조를 얻으려면 후드의 직접 버전이 필요합니다. 제품의 선형 치수는 매우 크고 벽이 너무 두껍지 않습니다. 맨드릴의 외부 윤곽은 당기는 공작물의 윤곽과 같아야 합니다. 역방향 당김은 롤러 메커니즘의 반대 운동(피드와 관련하여)을 의미합니다.

이러한 기술은 다음 제품의 생산에 적합합니다.

• 제트 엔진;

• 탐조등 하우징;

• 강력한 조명 램프의 스크린;

• 원추형 배기관 세그먼트;

• 베어링 하우징;

• 압축기의 후면 케이싱;

• 두께가 가변적인 큰 질량의 다른 관형 부분.

심압대를 사용하면 큰 금속 부품의 자유 끝단을 고정할 수 있습니다. 드릴 및 기타 보조 도구가 고정되어 있습니다. 더 간단한 실행도 가능하지만 내장된 중간이 때때로 회전합니다. 그러나 회전을 통해 생산성을 높일 수 있습니다. 전기 스터핑이 포함된 상자에는 키, 핸들 및 토글 스위치가 포함됩니다. 나열된 항목과 함께 다음이 있을 수도 있습니다.

• 콜릿;

• 면판;

• 클램프;

• 루넷;

• 맨드릴.

주요 실용적인 기능은 다음과 같습니다.

• 가공된 공백의 가장 큰 부분;

• 작업 주축의 중심 사이의 거리;

• 캘리퍼 위에 놓인 공작물의 최대 두께.

구동 벨트는 다음을 기반으로 만들 수 있습니다.

• 방수포 테이프;

• 고무 처리된 직물;

• 다른 내구성 재료.

다른 선반의 주요 차이점은 절단 요소가 설계된 재료입니다. 금속 또는 목재에서 작업하는 가장 일반적인 시스템. 그것들을 혼동하고 상호 교환 가능한 것으로 간주하는 것은 절대적으로 불가능합니다. 기본적으로 회전체 모양의 공작물에 대해 선삭이 실행됩니다. 우리는 롤러, 부싱, 기어용 반제품 등에 대해 이야기하고 있습니다.

주요 작업 절차는 다음과 같습니다.

• 끝면 처리;

• 실 절단;

• 홈 가공;

• 최종 처리;

• 교련;

• 리밍;

• 구멍 리밍(그리고 이것은 완전한 목록이 아님).

이러한 작업을 수행하려면 다음을 사용하십시오.

• 스위프;

• 수직 드릴;

• 죽다;

• 탭;

• 드릴 및 기타 도구.

이러한 장치는 모든 종류의 공백에 대처할 수 있습니다. 포인트 방식에 따라 작동하도록 설계되었습니다. 이동은 서로 수직인 두 방향으로 제공됩니다. 위치 모드는 고급 장치에서도 사용되지만 주요 활동 중에는 사용되지 않고 작업 부품을 이동할 때 사용됩니다.

이 옵션은 그다지 독립적이지 않습니다. CNC 장비에도 불구하고 끊임없는 사람의 개입이 여전히 필요합니다. 궤적은 운영자가 직접 설정합니다. 특징적인 특징은 좌표계에서 둘 이상의 방향으로 조정된 움직임입니다. 모든 축이 균형 잡힌 속도로 움직입니다.

적응 시스템이라고도 합니다. 이러한 장치는 윤곽 및 위치 장비를 동시에 대체할 수 있습니다. 이 수준의 기능은 그에 따라 지불됩니다. 이러한 첨단 기술은 주로 많은 유형의 작업을 수행하는 대기업에 필요합니다.

핑거 커터와 디스크 커터 모두를 사용한 홈 가공이 우선인 경우 수평 장착 방법을 선택합니다. 이 구성 방법의 특징은 서로 수직인 세 방향으로 이동할 수 있다는 것입니다. 수직 유형을 사용하면 큰 질량의 부품으로 작업할 수 있습니다. 동시에 그들은 큰 직경을 가질 수 있지만 상대적으로 제한된 길이를 가질 수 있습니다. 수평 장치는 일반적으로 스핀들 축을 따라 하중이 가해질 때 비틀리지 않는 아치형 기둥을 포함합니다.

이 지표에 따르면 기술은 다음을 참조할 수 있습니다.

• 세로;

• 수평의;

• 비스듬한 (그러나 그라데이션은 끝나지 않았습니다).

나사 절삭 선반은 범용 장비로 간주됩니다. 그것은 직렬 및 지역 생산에 널리 사용됩니다. 이러한 장치는 실을 자르고 다른 유형의 처리를 수행할 수 있습니다. 터닝 및 로터리 모델은 대형 공작물과 함께 작동합니다. 그들은 홈을 자르고, 표면을 갈고, 갈아서 밀링합니다.

터렛 선반은 보정된 바에서만 작동합니다. 그들은 돌리거나 지루하거나 구멍을 뚫을 수 있습니다. 배치 및 소총도 허용됩니다. 터닝 및 밀링 머시닝 센터는 이름에서 알 수 있듯이 터닝 및 밀링 조작을 모두 수행합니다. 여전히 자동 종방향 선삭 및 다중 스핀들 선삭 기계가 있습니다(후자의 유형은 복잡한 공작물에서도 잘 작동함).

무한 가변 드라이브 시스템을 통해 스핀들 속도를 지속적으로 변경할 수 있습니다. 공작물은 안팎으로 완벽하게 고속으로 가공됩니다. 무단 장비는 오래 지속되며 고장이 나지 않습니다.파이프 절단 시스템은 스틸 블랭크로만 작업할 수 있습니다.

CNC 선반의 영숫자 표시는 다음 구조에 따라 제작됩니다.

• 첫 번째 문자는 회원 그룹입니다(항상 숫자 1).

• 두 번째 문자는 장비의 제조업체 또는 세대입니다.

• 다음은 기계 유형입니다.

• 네 번째 문자부터 기계의 개별 키 매개변수가 표시됩니다.

• 숫자 뒤에 수정 또는 정확도 범주를 나타내는 문자가 옵니다(항상 표시되는 것은 아님).

현대 선반 중에서 유리하게 눈에 띄는 제트기 BD-8VS 50000911M. 이러한 소형 장치에는 0.6kW 전력의 드라이브가 있습니다. 스핀들은 분당 최대 2500회전의 속도로 회전할 수 있습니다. 현재 속도가 디스플레이에 표시됩니다. 일반적인 세트에는 단면적이 10cm인 3 턱 척이 포함됩니다.

자동으로 작동하는 몇 가지 세로 피드가 있습니다. 홀더에 1 ~ 4 개의 앞니를 넣으십시오. 기어는 일급 경화 금속으로 만들어집니다. 작업 영역의 길이는 40cm이며 우수한 보호 스크린이 제공됩니다.

프로마 SM-300E 25951830 220V의 주전원 전압에서 작동하고 0.3kW의 전력을 갖습니다. 스핀들은 100~2500rpm의 속도로 회전할 수 있습니다. 크로스 스핀들은 6.5cm 이동하며 냉각은 없습니다. 장치의 질량은 40kg입니다.

목공의 경우 다음을 사용할 수 있습니다. "앙코르 콜벳-74". 이러한 선반의 무게는 77kg이며 매우 안정적입니다. 스핀들은 분당 500-2000 회전의 속도로 회전 할 수 있습니다. 페이스 플레이트로 컴팩트한 워크를 취급할 수 있습니다.주축대는 필요에 따라 회전합니다.

러시아제 장비 중에서도 눈에 띄는 모델 "Kraton" MML-01". 이러한 기계는 단면이 둥근 공작물을 위해 설계되었습니다. 디자인은 220V로 구동됩니다. 스핀들 속도는 조정 가능합니다. 회전할 때 역방향 모드를 사용할 수 있습니다. 장치의 강도로 인해 매우 안정적입니다.

러시아의 다른 제조업체 제품도주의를 기울일 가치가 있습니다. 좋은 예는 데스크탑 나사 절삭 선반입니다. 장치 "Vityaz"1H628V. 전기 시스템은 1.1kW의 전류를 소비합니다. 침대에는 강화 금속 가이드가 장착되어 있습니다. 이 모델은 회전 속도를 50~2200rpm으로 변경할 수 있습니다.

CNC 선반에는 전통적으로 다양한 고정 장치가 장착되어 있습니다. 주의할 가치:

• 캠;

• 루넷;

• 복합 센터링 드릴;

• 카트리지;

• 센터.

전통적으로 선반은 커터를 사용합니다. 제출 방향과 해결해야 할 작업 범위가 다릅니다. 일부 제품은 나사산을 만들고 다른 제품은 막대에서 섹션을 분리하고 다른 제품은 모따기 또는 기타 작업을 허용합니다. 구동 도구는 재료로 평가됩니다(그 특성은 주로 완제품의 매개변수와 기능을 결정합니다).

또한 다음과 같은 블록 및 추가 장비를 언급해야 합니다.

• 탭(특히 스레딩에 중요);

• 다이 (외부에서 스레드 형성);

• 원추형 구멍;

• 송곳;

• 납땜(다른 도구의 강도 증가);

• 회전, 연삭 및 밀링 헤드;

• 스레딩 헤드.

대다수의 고객에게는 고정밀 공작 기계로 충분합니다. 그러나 책임 있는 생산이 조직되거나 정밀 제품이 계획되는 경우 매개변수에 대한 최대 준수를 보장하기 위해 정밀도가 향상된 기술이 필요합니다. 물론 특정 유형의 목재 또는 금속 및 합금 등급을 포함하여 처리 중인 대상 재료에 주의를 기울이십시오.

데스크탑 미니어처 머신은 작고 가볍습니다. 그들은 최대 0.4kW를 소비하지만 동시에 거대한 부품 처리를 허용하지 않습니다. 이러한 장비는 가정이나 소규모 서비스를 위해 기꺼이 구입합니다. 0.5-1kW의 출력을 가진 세미 전문 장치로 더 넓은 범위의 작업을 수행할 수 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 이미 소규모 생산을 배포할 수 있습니다.

식물과 공장의 경우 가장 크고 무거운 샘플을 구입합니다. 그들은 대규모로 최고의 제품 우수성을 보장할 수 있습니다. 또한 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 주전원 전압(경우에 따라 강력한 시스템은 380V의 전류에서만 작동할 수 있음)

• 베드 위의 공작물 가공 직경;

• 고정 부품의 길이.

프로그램이나 여러 프로그램을 지정하지 않고 CNC 기계를 설정하고 설정하는 과정은 거의 불가능합니다. 수동 프로그래밍에는 텍스트 프로그램 코드를 준비하는 작업이 포함되며, 이 코드는 저장 매체나 케이블을 사용하여 장치의 메모리로 전송됩니다. 명령 랙을 사용할 수도 있습니다(더 복잡한 일반 모드를 설정하기 위해).가장 진보된 솔루션은 통합 자동 시스템을 사용하는 것입니다. 전체 생산 주기를 포괄해야 합니다.

프로그램에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 빈 매개변수;

• 좌표계;

• 널 포인트;

• 처리된 표면의 선택;

• 통과 계산;

• 절단 모드 탭.

작업복을 착용하는 것은 매우 중요합니다(올바르게 착용해야 함). 선반을 시작하기 전에 모든 부품의 고정 신뢰성과 접지 품질을 확인하십시오. 기계와 작업대에 이물질이 없어야 합니다.

작업 도구는 제자리에 있어야 합니다. 소매는 말리거나 단추를 풀고 머리를 자르고 머리 장식 아래에 집어넣어야 합니다. 케이스가 파손되었거나 전선의 절연이 파손된 경우 기계 작업이 불가능합니다. 오작동을 발견하면 즉시 마스터 또는 수리 서비스에 알리고 문제가 해결될 때까지 작업을 재개할 수 없습니다.

기타 안전 뉘앙스:

• 서비스 가능한 도구와 장비만 사용하십시오.

• 리프트를 사용하거나 보조자의 도움을 받아 16kg 이상의 무게를 들어 올리십시오.

• 작동 중 기계의 설치 및 유지 관리를 제거하십시오.

• 특수 장치로만 기계에서 칩을 제거하십시오.

• 통로의 막힘을 제거하십시오.

• 냉각수와 오일로 바닥이 범람하는 것을 방지합니다.

• 기계를 정지한 후에만 전기 장비를 조절하십시오.

• 스파크가 발생하면 즉시 작업을 중지하십시오.

• 조명을 조심스럽게 조정하십시오.

• 가장 짧은 짝수 유휴 시간에 기계를 정지하십시오.

• 지나치게 서두르지 않고 가능한 한 신중하고 정확하게 작업합니다.