나사 절삭 선반에 관한 모든 것

나사 절삭 선반에 대한 모든 것을 알고 있으면 가정 워크샵이나 소규모 비즈니스를 조직하는 데 매우 유용합니다. CNC 기계의 주요 구성 요소와 목적과 함께 장치의 기능을 이해하는 것이 필요합니다. 일반적인 것 외에도 데스크탑 범용 모델 및 기타 옵션, ​​작업 기능을 연구해야 합니다.

모든 나사 절삭 선반은 강철, 주철 및 기타 공작물 가공용으로 설계되었습니다. 이 절차를 전문가에 의해 절단이라고 합니다. 이러한 장치를 사용하면 부품에 구멍을 뚫고 갈 수 있습니다. 그들은 성공적으로 소총을 형성하고 끝을 해결합니다. 또한 나사 절삭 선반의 목적은 다음과 같습니다.

• 교련;
• 리밍;
• 개구부 및 통로 배치;
• 기타 여러 가지 조작을 수행합니다.

장치의 일반적인 작동 원리는 매우 간단합니다. 공작물이 수평으로 고정됩니다. 그것은 주어진 순간에 회전하기 시작합니다. 이 움직임으로 커터는 불필요한 재료를 제거합니다. 그러나 설명의 명백한 단순성은 실행의 다소 큰 복잡성을 무시하는 것을 허용하지 않습니다.

나사 절삭 선반은 잘 결합된 요소로 매우 조심스럽게 조립된 경우에만 자신 있게 작동할 수 있습니다. 이러한 장치 구성표의 주요 노드는 다음과 같습니다.

• 캘리퍼스;
• 완고한 할머니;
• 침대;
• 스핀들 헤드;
• 전기 부품;
• 러닝 샤프트;
• 기어 기타;
• 먹이를 담당하는 상자;
• 리드 나사.

일반적인 부품을 기반으로 상당히 잘 고려된 구조에도 불구하고 특정 기계는 크게 다를 수 있습니다. 많은 것은 작업 과정의 정확성에 달려 있습니다. 스핀들(전면이라고도 함) 주축대는 공작물이 움직이는 것을 방지합니다. 또한 전기 드라이브에서 회전 충격을 전달합니다. 스핀들 어셈블리가 숨겨져 있는 것은 내부 부분에 있습니다. 실제로 왜 그런 이름이 붙었는지.

지속적, 그것은 또한 뒤쪽이며 주축을 사용하여 공작물을 고칠 수 있습니다. 캘리퍼스의 역할은 기계 축에 대한 세로 및 가로 평면에서 커터 홀더(작업 커터 자체와 함께)의 움직임입니다. 캘리퍼 블록은 항상 나머지 부품보다 큽니다. 절단 장치의 홀더는 장치의 범주를 고려하여 선택됩니다.

이러한 상자는 주축대 하우징에 내장되거나 하우징의 별도 부분에 위치할 수 있습니다. 템포는 디자인의 뉘앙스에 의해 미리 결정되는 단계적 또는 연속 모드로 조정됩니다. 기어는 상자의 주요 활성 링크입니다. 또한 V-벨트 변속기와 역방향 전기 모터가 포함되어 있습니다. 또한 속도를 변경하기 위한 클러치와 핸들을 언급할 가치가 있습니다.

스핀들은 매우 중요한 요소로 간주될 수 있습니다. 부품을 고정하기 위해 테이퍼진 채널이 있는 테크니컬 샤프트 구성 부품입니다. 선택한 다양한 강철 합금으로 만들어지기 때문에 확실히 강하고 내구성이 있습니다. 전통적인 접근 방식은 스핀들 요소 설계에 고정밀 롤링 베어링을 사용하는 것을 의미합니다. 바를 놓기 위해서는 끝에 원뿔형 공동이 필요하며, 이는 때때로 중앙 부분을 녹아웃시킵니다.

나사 절삭 선반의 베드는 주철을 주조하여 얻습니다. 필요에 따라 홈을 가공하려면 마킹 도구, 다이, 절단 및 기타 장치를 사용하십시오. 제어 장치에는 캘리퍼를 조정할 수 있는 키와 핸들을 포함하여 다양한 키와 핸들이 있습니다. CNC 모델은 기존 모델보다 복잡하지만 이러한 모델로는 도달할 수 없는 조작을 수행할 수 있으며 일부 경우에는 작업자의 도움 없이 작동합니다. 앞치마의 역할을 강조할 가치가 있습니다. 내부에는 나사 어셈블리와 기술 샤프트의 회전을 지지 장치의 병진 운동으로 변환하는 메커니즘이 있습니다.

나사 선반은 국내 필요에 따라 지역 민간 기업에서 사용할 수 있습니다. 이러한 모델은 일반적으로 상대적으로 가볍습니다. 크고 무거운 장치는 주로 산업 생산을 위해 설계되었습니다. 조명기구는 500kg 이하로 간주됩니다.

산업에서 중요한 역할은 중형 장비에 의해 수행됩니다. 무게는 최대 15,000kg입니다. 가장 큰 산업용 샘플의 무게는 15~400톤입니다. 이 경우 허용 오차가 더 이상 중요하지 않기 때문에 일반적으로 높은 수준의 정확도가 발생하지 않습니다.

기본적으로 가벼운 기계는 직경이 50cm 이하인 부품과 상호 작용합니다. 중거리 장비에서는 최대 125cm 길이의 공작물을 처리할 수 있습니다. 부품의 최대 길이는 기계의 중심점 사이의 거리에 의해 미리 결정됩니다. 동일한 단면으로 기계는 길고 비교적 짧은 구조를 모두 처리할 수 있습니다. 모든 섹션의 공작물과 함께 작동하는 범용 기계가 없기 때문에 부품의 가장 큰 직경에 대한 퍼짐은 10 ~ 400cm로 특히 큽니다.

나사 절단 장비의 분류에서 중요한 점은 기술 생산성입니다. 다음을 위해 장치를 할당하는 것이 일반적입니다.

• 소규모 생산;

• 중간 규모 시리즈;

• 대규모 컨베이어 생산.

나사 절삭 선반의 브랜드는 매우 다양합니다. 그들은 많은 국가에서 생산됩니다. 또한 일부 장비는 소련 시대부터 활발히 사용되어 왔으며 아직 관련성을 잃지 않았습니다. 장비 설명에 익숙해지면 데스크톱 또는 바닥 장착용으로 설계되었는지 여부, 일반적으로 설치 기능이 무엇인지 알아내는 것이 중요합니다. CNC 기계의 경우 이것은 사실상 논쟁의 여지가 없는 솔루션입니다. 가정에서 사용하는 경우에도 "순수한 수동" 장비는 극히 드물게 사용됩니다.

로 검토를 시작하는 것이 적절합니다. "구경 STMN-550/350". 이러한 장치는 가볍지 만 컴팩트 한 본체에는 매우 심각한 가능성이 있습니다. 지침에 따라 조립 및 구성하면 작업의 정확성을 보장할 수 있습니다. 50시간 작동 후 기술 서비스가 필요합니다. 주요 특징들:

• 센터 사이의 거리 35cm;
• 침대 위의 공작물 섹션 최대 18cm;
• 총 무게 40kg;
• 회전 수 - 분당 2500;
• 기본 세트의 고무 다리;
• 플라스틱 손잡이;
• 모스 테이퍼 #2.

간단한 금속 작업의 경우 Kraton MML 01 기계도 사용할 수 있습니다. 이 장치는 유지 보수가 매우 쉽습니다. 문제는 플라스틱 기어의 사용입니다. 주철로 교체하면 부정확한 사용의 결과를 두려워 할 수 없습니다. 중심 사이에는 30cm의 거리가 있고 장치의 질량은 38kg입니다. 그것은 60초 안에 50에서 2500 회전으로 발전합니다.

금속 외에도 Kraton 제품은 플라스틱 및 목재에 적합합니다. 디자이너는 조명을 제공했습니다. 교체 가능한 기어 세트를 사용하면 미터법 나사를 절단할 수 있습니다. 회전식 캘리퍼 덕분에 부품을 원뿔형으로 연마할 수 있습니다.

대안은 Corvette 402로 간주될 수 있습니다. 이것은 특히 고품질 구성 요소가 포함된 알맞은 경량 나사 절삭 선반입니다. 단상 모터의 전력은 750와트입니다. 센터 사이의 간격은 50cm이고 프레임 위의 공작물 단면은 22cm이고 장치의 질량은 105kg입니다. 6가지 속도 모드에서 분당 100~1800회전이 가능합니다.

특징:

• 전기 모터는 비동기 방식에 따라 만들어집니다.
• 스핀들 비틀림 반전이 제공됩니다.
• 마그네틱 스타터 덕분에 정전 후 자발적인 전환이 배제됩니다.
• 장치에는 팔레트가 장착되어 있습니다.
• 스핀들 테이퍼는 Morse-3 방식에 따라 만들어집니다.
• 1 패스에서 최대 0.03cm까지 갈 수 있습니다.
• 가로 및 회전 캘리퍼스의 움직임 - 각각 11 및 5.5 cm;
• 스핀들 런아웃 0.001cm.

프로마 SKF-800 집에서 워크샵을 조직하기위한 적절한 솔루션으로 간주 될 수도 있습니다. 이 모델은 매우 큰 부품과 함께 작동하도록 설계되었습니다.한 쌍의 3상 모터를 사용하면 강력한 토크를 제공할 수 있습니다. 주요 매개변수:

• 회전 길이 75cm;
• 침대 위의 공작물 직경 - 42cm;
• 총 중량 230kg;
• 단면적이 2.8cm인 관통 구멍이 있는 스핀들;
• 4 ~ 120 스레드의 인치 스레드;
• 0.02 ~ 0.6cm의 미터 나사를 얻는 단계;
• 퀼 스트로크 - 7cm;
• 전류 소비 - 0.55kW;
• 작동 전압 - 400V.

MetalMaster X32100을 자세히 살펴볼 가치가 있습니다. 디지털 표시가 있는 범용 나사 절삭 선반입니다. 스레드 표시기도 있습니다. 이 장치는 철 및 비철 합금과 잘 작동합니다. 퀼 지원 - 10cm, 18 작업 속도가 제공됩니다.

다른 옵션:

• 크로스 슬라이드는 13cm 이동합니다.
• 냉각수 펌프는 0.04kW를 소비하고 가정용 전력으로 작동합니다.
• 기계 자체는 380V의 전압에서 작동하고 1.5kW의 전류를 소비합니다.
• 순중량은 620kg입니다.
• 세로 및 가로 평면에서 자동 공급이 제공됩니다.

산업 생산에서주의를 기울일 가치가 있습니다. 스탈렉스 GH-1430B. 이 기계는 중심 사이의 거리가 75cm이고 무게는 510kg이며 70에서 2000회전의 속도가 가능합니다. 기본 전달에는 한 쌍의 안정적인 받침대와 한 쌍의 회전하지 않는 센터가 포함됩니다.

Jet GH-2040 ZH DRO RFS 모델에 대한 검토를 완료하는 것이 적절합니다. 이 기계에는 12kW 모터가 장착되어 있습니다. 스핀들의 관통 구멍은 8cm이며 비틀림은 매우 다른 속도(9~1600rpm의 24개 위치)에서 유지됩니다. 제조업체는 재료 처리의 정확성과 속도에 대한 특별 요구 사항 준수를 강조합니다.

대다수의 경우 가정 워크샵에 대한 선택은 보편적 인 모델을 선호합니다. 높은 기술적 특성은 없으나 설계가 간단하고 1~2개의 부품을 비연속적으로 처리할 수 있습니다. 모든 조작은 수동으로 수행됩니다. 처리 품질과 정확도는 너무 높지 않습니다.

그것을 고려할 가치가 있습니다 점점 더 자주 "범용 기계"라는 이름으로 간단한 CNC 장비와 침대의 직접 실행을 판매합니다. 제어 프로그램을 적용할 수 있습니다. CNC 시스템은 오래된 범용 모델을 적극적으로 대체하고 있습니다. 그러나 오래된 샘플에도 구분이 있습니다. 따라서 복사기 및 반자동 기계는 복잡한 모양의 부품에 대처할 수 있습니다. 이러한 종류의 현대적인 예에는 제어 시스템이 있습니다.

앞니가 많을수록 장치의 생산성이 높아집니다. CNC 터닝 멀티 커팅 기술은 특정 작업에 적합합니다. 다양한 사이즈의 생산라인에 주로 사용됩니다. 어쨌든 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 공작물의 치수;
• 정확도 수준;
• 처리 공차;
• 가공 금속의 종류;
• 작업 센터 높이
• 카트리지 직경;
• 침대 유형(직선 또는 경사);
• 카트리지 유형;
• 완전한 세트;
• 모델 리뷰.

다수의 최신 절삭유를 사용할 때는 이에 대한 보호가 필수적입니다. 책임 있는 제조업체에서 제공합니다. 나사 절단기는 작업 조작 수와 유형을 고려하여 선택됩니다. 공작물의 길이와 직경을 잊어서는 안됩니다. 머신 베드가 강할수록 더 안정적입니다. 그러나 너무 무거운 장치는 집에서 사용해서는 안됩니다. 볼트 체결보다 용접이 선호됩니다.

추가로 다음 사항에 주의하십시오.

• 연결 방법;
• 전원 공급 장치 매개변수;
• 백래시 수준(또는 그것의 부재);

종종 나사 절삭 선반은 외부 원통형 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 커터를 통해 유사한 작업이 수행됩니다. 공작물은 충분히 큰 오버행을 예상하여 고정됩니다. 부품 길이에 걸쳐 7-12mm의 오버행은 끝을 처리하고 부품을 자르기에 충분하다고 믿어집니다. 스핀들이 얼마나 빨리 회전해야 하는지, 공작물을 얼마나 깊이 절단해야 하는지는 기술 지도에 기록되어 있습니다.

절단 깊이는 크로스 피드 다이얼을 사용하여 조정됩니다. 선삭 후 공작물의 단면을 다양한 커터로 절단하는 경우가 많습니다. 버트에 닿을 때까지 패싱 또는 언더컷 커터를 구동해야 합니다. 그런 다음 캐리지가 제거되고 캐리지가 왼쪽으로 몇 밀리미터 이동됩니다. 도구를 가로로 움직이면 끝에서 금속층이 제거됩니다.

중간 크기의 선반에서는 하나의 영구 커터로 금속을 연마하고 절단하는 것이 가능합니다. 슬롯 커터를 사용하여 외부 홈을 만듭니다. 이 순간 끝을 트리밍 할 때보다 4-5 배 느리게 작업해야합니다. 커터는 많은 노력 없이 항상 가로 평면에서 조심스럽게 구동됩니다. 가로 다리는 홈의 깊이를 설정하는 데 도움이 됩니다.

공작물은 홈 가공과 동일한 방법으로 절단됩니다. 점퍼의 두께가 2-3mm로 줄어들면 작업이 완료됩니다. 또한 기계를 끄고 커터에서 분리된 부분을 분리합니다.

기술 프로세스의 뉘앙스를 고려하여 적절한 조정 및 조정이 이루어집니다. 기계가 설정되면 2 또는 3개의 부품이 처리됩니다. 도면에 지정된 매개변수가 어떻게 관찰되는지 확인합니다. 일치하지 않는 경우 재조정이 수행됩니다. 설정 프로세스의 중요한 구성 요소는 기계에서 공작물의 설치 및 고정 기능을 결정하는 것입니다.

센터의 상단이 일치하지 않으면 심압대를 이동하여 정렬이 보장됩니다. 다음으로 가죽 끈 카트리지를 넣으십시오. 그런 다음 커터를 들어 정확히 축 높이에 놓습니다. 패드는 적절한 솜씨로 평행한 표면을 가져야 합니다.

센터 높이를 따라 커터 팁의 배치가 구체적으로 확인됩니다. 커터를 확인하려면 미리 높이를 확인하고 센터로 가져옵니다. 센터 자체는 심압대 퀼에 설치해야 합니다. 돌출 섹션은 더 짧아야 합니다(최대 1.5 로드 높이). 커터의 오버행이 너무 크면 진동이 발생하여 효율적으로 작업할 수 없습니다. 커터는 최소한 한 쌍의 잘 조인 볼트를 사용하여 공구 홀더에 단단히 고정되어야 합니다.

라운드 블랭크는 자체 센터링 기능이 있는 3-죠 척에 장착해야 합니다. 그러나 부품의 길이가 직경의 4배 이상인 경우 클램핑 센터가 있는 척을 사용하거나 구동 척이 있는 기계를 사용해야 합니다. 짧은 비원형 블랭크는 전면판 또는 4-죠 척을 사용하여 장착됩니다. 작은 직경의 막대 및 기타 긴 부품은 스핀들의 채널을 통해 통과됩니다. 절단 모드를 조정할 때 주요 이동 속도와 절단 깊이에 중점을 둡니다. 피드도 조정해야 합니다.

가장 단순한 기계라도 연결할 때 전기 장비를 보호하는 장치를 사용해야 합니다. 이 계획은 기본 엔지니어링 포인트를 고려하여 선택됩니다. 나사 절삭 선반의 독립적 인 작동은 17 세에서만 허용됩니다. 입장 전 안전교육을 받아야 합니다. 또한 금기 사항이 있는지 확인해야 합니다. 작업 자체 과정, 작업 및 휴식 체제에서 휴식 일정을 엄격하게 준수해야합니다.

면복이나 세미 작업복으로 나사 절삭 선반에서 작업해야합니다. 또한 yuft로 만든 부츠와 특수 안경이 필요합니다. 가장 조심스럽고 세심한 작업자라도 부상의 결과에 대처할 수 있는 구급 상자가 준비되어 있어야 합니다. 소화기는 작업장에 보관해야 합니다.

작업장은 청결하게 유지되어야 합니다. 다음은 엄격히 금지됩니다.

• 장벽 및 인터록이 오작동하는 경우 접지가 끊어진 경우 기계를 켜십시오.
• 울타리로 표시된 한계를 입력하십시오.
• 이 울타리를 제거하십시오(유능한 서비스에 의한 수리 제외).
• 기계의 서비스 가능성을 확인하지 않고 작업을 시작하십시오.
• 작업 영역의 규제되지 않은 조명을 사용하십시오.
• 윤활 없이 기계를 가동하십시오;
• 헤드 기어없이 작업하십시오.
• 작동 중 움직이는 부품을 만지십시오.
• 기계에 의존합니다(이것은 작업자에게만 적용되는 것이 아닙니다).
• 진동이 발생하면 계속 작동하십시오.
• 공작물이나 커터에 칩이 감길 수 있습니다.

모든 결과 칩은 엄격하게 사용자에게서 멀리 향해야 합니다. 작동이 가장 짧게 중단되더라도 기계를 정지하고 전원을 차단해야 합니다.정전 시에도 네트워크 연결을 해제해야 합니다. 전원이 차단된 상태에서 기계를 제거하고 세척하고 윤활합니다. 같은 방식으로 패스너를 조이기 전에 분리가 이루어집니다.

장갑이나 벙어리 장갑으로 회전 및 나사 절단 장비에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다. 손가락에 붕대가 있는 경우 고무 손가락 끝을 사용해야 합니다. 공작물을 압축 공기로 불어서는 안 됩니다. 장비의 부품을 손으로 제동하는 것은 허용되지 않습니다. 또한 기계를 따라 아무 것도 측정 할 수 없으며 청결을 확인하고 부품을 갈 수 있습니다.

작업이 완료되면 기계와 전기 모터가 꺼지고 작업장이 정리됩니다. 사용된 모든 공작물과 도구는 특정 위치에 쌓여 있습니다. 마찰 부품의 윤활은 지침에 명시된 빈도로 수행됩니다. 모든 문제는 극단적인 경우 교대 근무가 끝난 후 즉시 경영진에 보고됩니다. 그렇지 않으면 기술 데이터 시트의 지침과 제조업체의 권장 사항을 따르는 것으로 충분합니다.