선반에 대해 알아야 할 모든 것

선반이 없으면 부품 표면을 회전, 연마, 수평 조정하는 작업을 매우 정확하게 수행할 수 없습니다. 수동 작업은 몇 배 더 많은 시간이 걸립니다.

선반은 목재, 복합 재료, 금속 및 그 합금과 함께 작동합니다. 이 기계는 구형, 원통형, 원추형 및 기타 부품의 저전류 및 고정밀 터닝을 생산합니다. 선반은 마스터가 수동 다이 또는 탭으로 수행하는 것보다 몇 배 더 빠르게 외부 및 내부 나사를 절단하고, 부품의 끝을 자르고 둥글게 만들고, 제품용 구성 요소를 드릴 및 카운터싱크하고, 기술 구멍을 뚫습니다.

기계는 프레임, 스핀들이 있는 드라이브(기능 장치에는 전면 및 후면 스핀들 주축대도 포함됨), 캘리퍼, 기어박스, 기어박스(장치가 간접적으로 구동되는 경우), 전자 기계 또는 전자 제어 장치(모노 보드 또는 카세트 모듈식 구조를 기반으로 하나 이상의 제어 회로가 사용됨), 버튼과 스위치가 있는 리모콘. CNC 모듈은 부품 생산을 원활하게 하여 인적 요소를 최소화합니다.

원시 공작 기계를 만들려는 시도는 고대로 거슬러 올라갑니다. 대량 산업화로 특징지어지는 최근까지 - 처음에는 서구 국가에서, 그 다음에는 소련에서 - 공작 기계는 매우 원시적이었습니다. 그들은 대규모 생산에 적합하지 않습니다. 칼과 단검을 날카롭게하는 기계를 만들려는 시도는 성공하지 못했습니다. 기원전 4세기로 거슬러 올라갑니다. 이자형. 중국인은 비교적 균일한 칼날을 제공하는 장치를 사용했습니다.

보다 효율적인 기계 제어 수단으로서의 기계적 지원은 18세기 초에만 등장했습니다. 그 당시 기계에는 절단 칼용 홀더가 있었는데, 이는 수동으로 움직이면서 가공 중인 공작물에 꼭 맞습니다. 나사 및 볼트 나사산 절단은 첨단 기술로 간주되었습니다.

기계화 장치는 20세기 초에야 널리 사용되기 시작했습니다. 전기 모터는 이러한 기계에 말 견인력과 가연성 연료를 사용할 필요가 없었습니다.

소비에트 시대에는 16K20 그룹의 선반과 1K62 장치가 퍼졌습니다.

선반은 목공 및 석재 가공, 금속 가공, 유리 및 합성물 작업용 기계 등 일부 종 다양성에 도달했습니다. 별도의 다양성은 장식용 터닝 머신으로, 예를 들어 둥근 디자인의 도어 핸들을 얻을 수 있습니다.

특정 유형의 기계가 다음 목록에 나와 있습니다.

나사 절삭 선반은 철금속 및 비철금속 가공용으로 생산됩니다. 테이퍼 부품을 회전시키고 미터법, 인치, 모듈러 및 피치 나사를 절단하며 소규모 생산을 위해 설계되었습니다. 16K20 유닛이 바로 그것입니다. 나사 절삭 선반에는 P - 증가, H - 보통, B - 높음, A - 초고, C - 초정밀 가공의 세 가지 정확도 등급이 있습니다.

선삭 및 회전 제품의 경우 회전축은 수직으로 위치합니다. 이 기계는 원통형 및 원추형 부품을 절단하고 끝면과 홈 면을 다듬습니다. 현대화로 인해 복사 소스에 따라 모양의 표면을 회전하고 간단한 제품을 자르고 갈 수 있습니다.

전면(전방 회전) 메커니즘은 직경이 크고 단축된 부품을 회전할 때 표시됩니다. 전면으로 회전합니다. 길이가 짧고 무게가 1톤 이상인 단축 부품 마감에 적합합니다. 드라이브의 부하가 증가하고 부품의 릴리프가 상당히 복잡하면 헤드 장착형 기계가 선반으로 대체됩니다.

터렛 터닝 머신은 보정된 바, 보어, 드릴, 카운터싱크, 모양 구성 요소를 위한 림 터닝의 부품을 날카롭게 하고 외부와 내부에서 나사산을 자릅니다. 복사기와 CNC 모듈이 장착되어 있습니다.

자동 종방향 선삭 기계는 냉간 압연 막대, 성형된 강철 및 와이어에서 부품을 회전시킵니다. 검은 색 및 비철금속으로 대규모로 작동하며 두 개 이상의 스핀들을 장착 할 수 있습니다.

터닝 및 밀링 머신에는 커터 체인저가 장착되어 있습니다. 다양한 응용 분야에서 간단한 밀링 및 선삭 작업을 결합합니다.

고정밀 기계는 정삭용으로, 저정밀 기계는 황삭용으로 설계되었습니다. 운동 학적 계획에 따라 처음 명명 된 장치에는 임의의 순서로 홈을 만드는 커터가 장착되어 있으며 저전류 장치에는 표면 만 미리 자르고 갈아서 예를 들어 구형 또는 달걀 모양을 만들 수 있습니다. 큐브에서 일부입니다.

휴대용 저전력 기계의 무게는 몇 킬로그램을 넘지 않습니다. 다른 작업장으로 쉽게 운반 및 운송됩니다. 대규모 기계 - 플로어 스탠딩 장치: 작업하기 편리한 별도의 테이블이나 스탠드가 있습니다. 제품의 무게는 수십 킬로그램에서 톤 단위입니다.

부분적으로 자동화된 기계에는 모터와 기어박스의 과열 시 보호 차단 기능만 있습니다. 수치 제어 모듈(CNC) 외에도 완전 자동화된 장치에는 뷰파인더용 안전 차단 장치가 있습니다. 예: 작업장에 조명이 없고 마스터의 손이 작업 영역에 위험할 정도로 가까이 있습니다. .

예를 들어, 기계가 원통형 및 원추형 부품을 "돌릴 수" 있지만 "구형 부품을 만들 수 없는" 경우 이러한 기계는 더 완전한 기능을 갖춘 장치를 구입하지 않고도 재프로파일링 생산 측면에서 그다지 유연하지 않습니다.

이러한 재프로파일링은 평화로운 활동에만 적용되는 것은 아닙니다. 따라서 위대한 애국 전쟁 이전에 증기선과 쇄빙선 부품을 생산했던 레닌그라드와 모스크바의 조선 기업은 T-34 탱크를 생산하기 시작했습니다. 이는 연료 엔진 부품이 군사 법원과 탱크 모두에서 사용되었다는 사실 때문입니다.

선반은 분류에 관계없이 특정 생산에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 복제 키를 만드는 장치에는 채널 키 코드를 구성하는 코드 홈의 일반적인 크기와 디자인을 위한 특수 절단기가 장착되어 있습니다. 복제품이 원본 키의 코드를 정확하게 복사하기 위해 터너는 이 키를 작업 영역에 배치하고 코드 간격 아래에 커터를 노출시킵니다. 그런 다음 마스터는 원래 키 대신 새 공백을 삽입하고 동일한 코드를 그라인딩합니다.

물론 스핀들 드라이브는 키를 만들 수 있을 뿐만 아니라 예를 들어 식품 등급 스테인리스 스틸로 포크를 회전할 수도 있습니다.

예를 들어 밸브와 같은 자동차 기화기의 교체 부품과 같이 키를 복제하는 포크 ​​터닝 머신은 회전할 가능성이 낮습니다.

전형적인 예: 바늘, 칼날, 재사용 가능한 면도날 및 메스를 날카롭게 하는 기계는 목재 및 합성물 도어 핸들, 잠금 부품 및 플라스틱 창용 도난 방지 부속품을 돌리기 위한 것이 아닙니다. 기어 생산에 사용되는 기계는 실내 및 손목 기계식 시계, 메트로놈 및 타이머의 회전 부품에 대처할 수 있지만 기화 자동차 엔진의 예비 부품을 돌릴 수는 없습니다. 위의 모든 예는 초점이 좁은 기계를 나타냅니다.

범용 기계는 고출력, 부드러운 속도 제어 기능을 갖추고 있으며 드릴 연마, 의료용 메스 연마, 기어박스 및 시계 메커니즘의 부품 회전 모두에 동등하게 성공적으로 사용할 수 있습니다. 더 비싼 모델에는 한 번에 여러 개의 스핀들이 장착되어 있으며 각각에는 자체 장비가 있습니다. 이 접근 방식은 특정 유형의 제품과 관련하여 위기가 발생한 경우 현재 수요가 더 높은 완전히 다른 종류의 품목 및 부품에 재할당하는 보편적인 장인에게 적용됩니다.

소련의 공작 기계 중에서 16K 시리즈를 언급할 가치가 있습니다. 모델 16K20은 가공되는 부품의 복잡성에 관계없이 기본 선삭에 사용됩니다. 2021년에 더 현대적인 모델 중 다음 모델이 제공됩니다.

• 스크류 커터 DMTG CDS6250B/1000 - 네트워크에서 소비되는 전력은 7.5킬로와트이고, 전원 공급 장치는 380볼트의 간상 전압에서, 무게는 2170kg입니다. 강철, 주철 및 비철금속 부품 가공용으로 설계되었습니다. 회전율 - 분당 2500.

• 유니버셜 유닛 DMTG CDS6250B/1500 선삭 및 나사 절단 작업의 경우 2240 회전, 무게 - 2310 kg의 주파수에서 작동하며 다른 매개 변수는 동일합니다.

• 범용 기계 CDS6250B/2000 - 16K20의 가장 가까운 아날로그. 대부분의 금속 가공 공장 및 자동차 서비스에서 요구되며 철 금속과 함께 작동합니다.

• 제트 BD-11GDMA - 터닝 및 밀링 장비. 회전율 - 2000은 단순한 단상 220V 네트워크에서 실행되며 무게는 1/4톤에 불과합니다.

• 모델 WM180V - 2500rpm, 600W, 무게 - 60kg. 초보자를 위해 설계되었으며 비철금속, 합성물 및 플라스틱과 함께 작동합니다. 노동 수업에서 가정이나 학교 작업에 적합합니다.

기계를 서비스 및 수리하기 전에 리소스를 사용할 때 교체해야 하는 주요 구성 요소 목록을 숙지하는 것이 좋습니다.

드라이브는 프레임에 고정되어 있습니다. 스핀들이있는 엔진, 전방 및 후방 주축대가 결합됩니다. 스핀들을 사용하여 원하는 각도로 설정된 커터(드릴, 커터, 플랫 나이프)를 고정할 수 있습니다.

드라이브와 함께 기계의 초기 설치를 위한 조립 키트에는 지지대, 에이프런, 속도 전환 블록, 피드 및 제어 패널이 포함됩니다. 모든 기능을 갖춘 자동 기계에는 CNC 장치인 "두뇌"도 장착되어 있습니다. 위의 모든 노드는 장치의 프레임에 고정되어 있습니다. 가이드(소위.썰매)를 사용하면 특정 돌출부 내에서 공작물을 엄격하게 이동할 수 있으며 임의로 벗어나지 않도록하여 전체 공작물에 즉시 손상을 줄 수 있습니다. 공구 홀더(스핀들 척)는 공작물의 도면에 따라 금속 및 합금을 절단하는 데 사용되는 커터를 단단히 고정합니다.

선택할 때 주로 배선이 견딜 수 있는 전력에 중점을 둡니다. 3kW 이상을 소비하는 기계를 선택할 때 16암페어 기계를 25암페어, 50암페어 또는 100암페어 기계로 변경하고 미터를 3.2kW를 초과하는 처리량 피크 전력으로 교체해야 합니다.

공작 기계 생산의 기본을 마스터하는 초보자는 덜 고성능 기계를 선택합니다. 여기서 수만 루블 이상이 투자 된 장치를 취미로 구입하는 것이 아니라 구입하는 것이 중요합니다. 그러나 이상적으로는 비용 항목보다 몇 배 높은 수입을 가져옵니다.

공작물의 미세 처리로 바쁘다면 항상 강력한 장치는 아니지만 훨씬 더 수완이 필요합니다.

1톤이 넘는 기계는 설치된 공간에 강화된 기초가 필요할 수 있습니다. 무게가 2톤 이상인 일반 나무 바닥은 작업 시작 후 몇 주 또는 몇 달 안에 무너집니다.

엔진의 토크는 속도가 전환되는 기어박스를 통해 스핀들로 전달되고 주축대의 도움으로 스핀들에서 커터로 전달됩니다. 커터의 움직임은 작업 영역으로 회전하기 위해 공작물을 로드하는 가이드에 의해 제어됩니다.

분류 및 구조에 따라 금속, 목재 및 목재, 합성물 및 유리를 절단하는 기계는 비교적 정밀한 기계 장치입니다. 작동 중에 불필요한 진동, 노크, 좌우 비틀림이 없어야 합니다. 이는 수십 번 가공되는 부품의 품질을 악화시킬 수 있습니다. 커터가 고정 된 드라이브와 스핀들은 이상적으로 명확하게 작동하며 엔진과 변속기의 정렬 불량이 실제로 배제됩니다. 절단기는 이상적으로 항상 날카로워야 합니다.

선반 오작동에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 케이스에 균열, 칩, 나사 연결 실패, 비직선성 및 기하학 위반이 있습니다.

• 샤프트가 시간이 지남에 따라 마모되고 센터링이 방해받습니다.

• 플랜지는 서로 단단히 맞지 않을 수 있으며 구성 요소 고정 지점의 구멍에 균열과 칩이 나타날 수 있습니다.

• 기어는 톱니 마모와 전송 요소의 방사형 런아웃이 나타나는 "계란"의 존재로 구별됩니다.

• 리드 나사 및 샤프트는 나사산 마모 및 인접 표면의 얇아짐이 있습니다.

마찰 표면이 있는 구성 요소가 마모되면 예정된 수리가 수행됩니다. 이것은 엔진의 베어링 및 브러시 교체, 마찰 장치 및 메커니즘의 청소 및 윤활입니다. 정밀 검사 - 주로 샤프트 및 기어 교체, 프레임 손상 수리 또는 결함 구성 요소 교체.