진공 성형기의 특징

진공 성형은 특수 장비(진공 성형 기계)를 사용하여 수행됩니다. 다양한 형태의 다양한 폴리머 제품을 제조할 수 있습니다. 오늘 우리는 그러한 기술의 기능과 작동 원리에 대해 이야기 할 것입니다.

진공 성형 기계에는 특수 발열체가 포함됩니다. 그것들은 디자인의 가장 중요한 부분입니다. 이러한 세부 사항은 재료를 설정 온도로 가열합니다. 동시에 장비는 온도 체계도 유지해야 합니다.

다양한 요소를 히터로 사용할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 세라믹, 석영 적외선 히터, 할로겐 램프, KGT 램프.

또한 환기 장치가 포함되어 있습니다. 재료의 균일한 가열을 보장하도록 설계되었습니다. 그는 또한 냉각을 담당합니다.

진공 펌프는 공작물과 금형 사이의 압력을 줄이는 데 사용됩니다. 구조의 클램핑 프레임은 제품의 기하학적 치수의 정확성을 보장합니다.이 장치는 또한 많은 수의 보조 소형 메커니즘을 수용하며 재료 공급을 제어하는 ​​데 필요합니다.

유닛은 추가 장비로 생산할 수 있습니다. 타이머, 센서 및 냉각 비용 조정 시스템, 재료 처짐 메커니즘, 자동에서 반자동으로 전환하는 시스템.

폼 생성은 다음 알고리즘에 따라 발생합니다. 장비 테이블에 매트릭스가 고정되어 있습니다. 다음으로 플라스틱 한 장을 가져다가 가열합니다. 가열된 플라스틱 블랭크가 매트릭스에 배치된 후 진공이 생성됩니다.

뜨거운 재료는 매트릭스의 윤곽을 따르기 시작합니다. 냉각 후 만들어진 금형은 원래 제품의 정확한 사본입니다.

진공 성형 기계는 다양한 유형이 될 수 있습니다.

• 자동적 인. 이 모델은 완전히 자동화되어 있습니다. 그들은 스스로 공백 공급을 수행합니다.

• 반자동. 이러한 경우 블랭크 공급 및 결과물 수집은 수동으로 이루어집니다.

진공 성형기를 구입하기 전에 몇 가지 중요한 뉘앙스에주의를 기울여야합니다. 구입하기 전에 시스템을 테스트하여 주요 부품의 상태가 양호한지 확인하십시오.

그리고 장비 케이스의 상태도 살펴보세요. 표면에 손상이 없어야 합니다.부서 사이에 큰 간격이 없어야 합니다.

이미 생산에 사용된 장치를 구입할 계획이라면 해당 장치가 이전에 어떤 조건에서 사용되었는지 정확히 알아야 합니다. 상당한 부하를 받는 상태에서 지속적으로 사용된 장치를 구입해서는 안 됩니다.

선택할 때 데스크탑의 크기가 중요합니다. 결국 플라스틱 금형의 허용 치수는 이것에 달려 있습니다.

진공 성형 장치는 다양한 생산 분야에서 사용할 수 있습니다.

• 광고 및 기념품 제품. 이 기술을 사용하여 상점 창, 펜, 다양한 기념품 및 선물을 만들 수 있습니다.

• 플라스틱 상자. 진공 성형 기계를 사용하면 식품, 휴대폰, 전구, 문구류 등을 위한 고품질 포장을 만들 수 있습니다. 특수 물집 포장이 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 포장된 물품의 형태를 쉽게 잡아주는 투명필름입니다. 구매자는 구매하기 전에 이러한 필름에서 제품을 평가할 수 있습니다.

• 체적 문자. 그들은 레스토랑, 카페, 살롱 및 다양한 상점의 디자인에 가장 자주 사용됩니다. 그들은 밝은 조명과 장식 요소로 보완 될 수 있습니다.

이제 우리는 간단한 수제 진공 성형 기계를 만드는 방법을 분석 할 것입니다. 먼저 모든 차원 값으로 미래 단위의 도면을 만들어야 합니다. 또한 필요한 모든 도구와 자료를 즉시 준비해야 합니다.

• 나무 프레임;

• 판금;

• 진공 청소기의 호스;

• 송곳;

• 볼트와 너트;

• 섬유판 시트;

• 목공용 접착제;

• 마이터 톱;

• 분쇄기;

• 밀봉 테이프.

필요한 모든 것이 준비되면 작업에 착수할 수 있습니다. 먼저, 나중에 설계 테이블이 될 섬유판에서 사각형 모양의 패널을 잘라야 합니다. 나무 선반은 조심스럽게 네 부분으로 나누어야 합니다.

패널에는 진공 챔버 고정의 경계가 표시되고 절단 레일의 네 부분이 접착됩니다. 그 후 드릴로 공작물의 중앙 부분에 구멍이 형성되며 그 직경은 진공 청소기의 호스 직경과 일치해야합니다.

다음으로 모든 균열은 실런트로 잘 코팅됩니다. 동시에 프레임은 목공 접착제로 덮여 있습니다. 이 모든 것은 에어 갭의 출현을 피하기 위해 수행됩니다. 같은 크기의 구멍이 있는 천공 패널이 접착제로 나무 레일 위에 고정됩니다. 공기를 통과해야 합니다.

그런 다음 섬유판 시트에서 두 개의 정사각형 블랭크를 조심스럽게 자릅니다. 이 경우 플라스틱 폴리머를 고정하기 위해 프레임을 얻습니다. 그들은 서로 겹칩니다. 이 형태에서는 모든 것이 하드웨어의 도움으로 주변에 고정됩니다.

진공 청소기의 호스가 사각형 패널에 삽입됩니다. 대신 PVC 튜브를 사용할 수도 있습니다. 이 모든 것이 접착되어 이음새가 밀봉되어야합니다. 원하는 경우 진공 챔버를 들어 올리는 특수 랙을 설치할 수 있습니다.

봉인된 씰은 랙 프레임을 따라 접착됩니다. 이것은 구조의 공기 처리량을 최소화합니다. 그런 다음 두 프레임 사이에 플라스틱 시트를 고정하고 너트와 볼트로 제자리에 고정하고 정지 장치까지 조여야합니다.

다음으로, 복사가 만들어질 필요한 모양의 모델이 천공된 패널에 설치됩니다. 이 형태에서는 모든 것이 오븐에 최대한 가깝게 옮겨집니다. 진공 청소기가 호스에 연결되어 있습니다. 고정 플라스틱 시트가 있는 프레임을 오븐으로 보내 재료를 필요한 온도로 가열합니다. 일반적으로 몇 분이 걸립니다.

재료가 점차 처지기 시작하면 진공 청소기를 켜고 오븐에서 시트가 있는 양식을 신속하게 제거해야 합니다. 재료가 모델에 적용됩니다. 진공 챔버는 원래 형태와 폴리머 베이스를 즉시 연결합니다. 약 30-40초 정도 기다려야 하며 이 시간이 지나면 진공 청소기가 꺼집니다. 플라스틱 제품이 준비되었습니다. 집에서 그러한 장치를 만드는 데 많은 시간이 걸리지 않습니다.

자신의 손으로 진공 성형기를 만드는 방법은 비디오를 참조하십시오.