압연 유리 섬유에 관한 모든 것

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압연 유리 섬유에 대한 모든 것을 아는 것은 주거 또는 기타 건물을 장비하려는 모든 사람에게 필요합니다. 이 제품의 PCT-120, PCT-250, PCT-430 및 기타 브랜드의 기능을 연구할 필요가 있습니다. 또한 제품의 적합성 인증서 및 특성, 해당 제품 사용의 특징을 숙지하는 것이 바람직합니다.

특색

압연 유리 섬유의 특성은 주로 낮은 비중으로 구별되며 매우 광범위하게 사용할 수 있습니다. 단열재로 이 재료를 사용하는 것은 열전도율이 매우 낮기 때문입니다. 이 지표에 따르면 대량 생산되는 목재와 상당히 유사하며 강도 측면에서 강철과 비교할 수 있습니다. 섬유의 생물학적 안정성은 가장 높은 요구 사항을 충족합니다.

어디에서 습기 및 기타 대기 영향에 대한 내성 측면에서 유리 섬유는 고급 고분자 재료와 동일한 수준에 놓일 수 있습니다. 또한 열가소성 수지의 단점도 결여되어 있다. 압연 유리 섬유의 품질과 기술적 특성을 올바르게 이해하는 것이 중요합니다. 절대강도(더 정확히 말하면 인장강도) 면에서는 강철에 진다.

그러나 비강도에서 우월함이 관찰되며 기계적 매개변수가 강철과 동일한 유리 섬유 구조가 몇 배나 더 가볍습니다.

선형 광학 팽창 계수는 유리의 계수와 거의 같습니다. 따라서 유리 섬유는 강한 반투명 구조의 제조에 탁월한 선택이 됩니다. 압축 기술 또는 와인딩에 의한 물질 제조에서 밀도는 1cm3당 1.8 ~ 2g입니다. 러시아에서 압연 유리 섬유 생산은 적합성 인증서가 있는 경우에만 수행할 수 있습니다. 이러한 문서는 이 제품에 적용되는 표준 또는 사양을 나타내야 합니다.

많은 전문가들은 TU 6-48-87-92가 가장 적절한 표준이라고 생각합니다. 이 규범에 따라 견고한 제품이 생산됩니다. 비용을 결정하는 핵심 요소는 기술 시스템과 관련 노동력입니다. 이 때문에 금속 제품과 동일한 유리 섬유는 더 비싸고 생산 속도가 느립니다. TU 외에도 고객은 GOST 19170-2001도 공부해야 합니다.

이 재료의 대규모 생산은 인건비를 줄이는 기술을 사용할 수 있기 때문에 더 수익성이 있습니다. 유리 섬유 가공은 가장 정교한 방식으로 가능합니다. 모든 가공 옵션을 사용할 수 있습니다. 그러나 이때 방출되는 먼지의 발암 활성과 피부에 쉽게 침투한다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 직원을 위한 개인 및 집단 보호 장비의 사용은 작업의 필수 속성이 됩니다. 또한 주목할 가치가 있습니다.

비교적 높은 내열성;
유연성;
물에 대한 불투과성;
유전 특성;
매우 낮은 열전도율;
이 재료의 가소성.

생산

엄밀히 말하면 유리 섬유는 보강재(강성과 강도를 제공하는 수단)에 불과합니다. 합성된 수지로 인해 이 충전제는 매트릭스로 조립되어 단일체 모양을 얻습니다. 생산을 위한 가장 일반적인 원료는 유리 스크랩입니다. 유리 파편뿐만 아니라 유리 공장 자체의 폐기물도 변합니다. 재활용 절차를 통해 원자재 절약을 보장하고 환경 친화적인 프로세스를 달성할 수 있습니다.

유리 섬유는 깨지지 않는 실 형태로 만들어집니다. 유리 원료를 녹여 단섬유(소위 필라멘트)를 뽑아냅니다. 이를 기반으로 복잡한 실과 가닥은 꼬이지 않은 섬유로 만들어집니다(유리 로빙).

그러나 그러한 반제품은 아직 좋은 필러로 간주 될 수 없습니다. 특정 방식으로 처리해야 합니다.

중요: 섬유를 결합하는 데 사용되는 구성은 베이스에 흡수되지 않도록 선택됩니다. 그들은 섬유의 외부 표면을 균일하게 둘러싸고 100% 접착할 수 있습니다. 본딩 레진은 우수한 젖음성과 유리 섬유에 대한 우수한 접착력을 보장합니다. 가장 일반적으로 사용되는 구성:

에폭시;
폴리에스터;
유기실리콘;
페놀-포름알데히드 및 기타 화합물.

폴리 에스테르 기반 조성물은 130-150도까지 가열하면 품질을 유지할 수 있습니다. 에폭시 수지는 200도의 온도 제한이 있습니다. 실리콘 조합은 350-370도에서 안정적으로 작동합니다. 짧은 시간 동안 온도는 540도까지 올라갈 수 있습니다(재료의 기본 특성에 영향을 미치지 않음).사양에 맞는 제품은 1m2당 120~1100g의 비중을 가질 수 있습니다.

표준에서이 지표의 가장 큰 편차는 25%입니다. 제공된 샘플의 너비는 필러의 너비에만 의존합니다. 함침 및 건조 과정에서 허용 오차를 주의 깊게 관찰해야 합니다. 색상은 함침 성분 및 다양한 첨가제의 색상에 따라 결정됩니다.

표준 기술은 바인더가 함침되지 않은 장소의 존재를 허용하지 않습니다. 어떤 종류의 외부 부품 및 기계적 결함의 존재도 허용되지 않습니다.

이 경우 다음이 표준의 변형으로 인식됩니다.

음영 차이;
외국 성분의 단일 포함;
함침의 단일 유입.

롤을 결합할 때 주름이 상당히 허용됩니다. 전체 너비에 걸쳐 롤의 초기 및 마지막 부분에 존재할 수 있습니다. 흔적의 존재도 허용되지만 기계적 손상과 관련이 없는 흔적만 허용됩니다. 외관 편차는 유리 섬유에 허용되는 재료 목록을 준수해야 합니다. 유리 섬유 층은 서로 달라붙지 않아야 합니다.

종류

단열 유리 섬유가 널리 보급되었습니다. 다양한 파이프라인을 안정적으로 보호합니다. 굽힘 과정에서 균열이 나타나지 않습니다. 롤 간의 차이는 롤의 너비와 감기 길이와 관련될 수 있습니다. 커버 레이어와 함께 현대 소재는 다음과 같은 역할을 할 수 있습니다.

구조 제품;
현무암 유리 직물;
전기 절연 제품;
석영 또는 필터 유리 천;
무선 공학, 로빙, 건설 작업용 자재.

브랜드 개요

유리 섬유 RST-120은 1m 너비의 시트 형태로 공급됩니다(1mm 이상의 오차는 허용되지 않음). 주요 특징들:

단열재의 효과적인 보호;
엄격하게 무기 성분;
롤 길이는 100m 이하입니다.

합성 소재 PCT-250은 유리 섬유를 기반으로 한 유연한 소재입니다. 그것의 도움으로 파이프 라인의 열 보호가 수행됩니다. 실내 및 실외(섭씨 -40 ~ +60도 범위)에서 사용할 수 있습니다. 함침을 위해 첨가제가 향상된 라텍스 수지가 사용됩니다. 그러나 때로는 조리법에 첨가제가 없습니다.

PCT-280에는 다음과 같은 속성이 있습니다.

표면 밀도 1m2당 280g;
최대 100m의 롤 길이;
실외 및 실내 작업에 적합합니다.

PCT-415는 기본적으로 80-100 미터의 롤로만 판매됩니다. m. 공칭 무게는 짐작할 수 있듯이 1m2당 415g입니다. 제품이 보기에도 좋고 미학적으로도 좋습니다. 함침은 베이클라이트 바니시 또는 라텍스로 수행할 수 있습니다. 적용 - 건물 및 구조물의 외부 및 내부.

PCT-430은 유리 섬유의 또 다른 우수한 등급입니다. 밀도는 1m2당 430g입니다. 표면 밀도 범위는 100~415 µm입니다. 사용된 함침은 이전의 경우와 동일합니다. 예상 롤 무게 - 16kg 500g.

신청

유리 섬유는 종종 기계 공학에서 사용됩니다. 적용 목적은 구조 및 부품의 질량을 줄이는 것뿐만 아니라 엔진 출력을 높이는 것입니다. 이미 초기에 이 재료는 군사 목적으로 사용되었습니다. 로켓 페어링, 항공기 내부 라이닝 및 대시보드를 만드는 데 사용되었습니다. 나중에 유리 섬유는 자동차와 강 및 선박 생산의 속성이되었습니다.

그들은 화학 산업 엔지니어에 관심이 있었습니다. 항공 우주 산업에서 이러한 제품의 역할은 여전히 큽니다.그들은 동적 하중과 높은 온도에 대한 저항을 중요하게 생각합니다. 또한 유리 섬유는 통신용 전기 공학 및 계측의 원료로 사용됩니다.