어떻게 그리고 무엇으로 유리를자를 수 있습니까?

어떤 집도 유리 없이는 할 수 없으므로 거의 모든 수리에서 절단 문제가 발생합니다. 이 문제를 해결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

유리 절단은 유리 가공 공정에서 가장 중요한 단계입니다. 결과적으로 제품은 지정된 치수와 모양뿐만 아니라 예술적 마무리의 가능성을 획득하여 외관을 향상시킵니다. 이러한 작업은 원하는 결과에 따라 특수 기계에서 다양한 방법과 방법으로 수행할 수 있습니다.

손 절단이 존재하고 매우 일반적이지만 일반적으로 작은 수리에만 사용되며 다른 경우에는 비실용적입니다. 유리를 가공하고 절단하는 가장 오래되고 가장 일반적인 방법은 기계적 방법입니다. 이것은 현재 가장 적합한 처리 방법입니다. 이 방법은 주로 텅스텐으로 만들어진 특수한 쐐기형 절단 롤러를 사용합니다.

구식 기계 절단 기술에도 불구하고 여전히 중요한 이점이 있습니다.

• 최고 절단 속도 - 최대 120m / min;
• 장비 비용이 저렴하고 유지 보수가 용이합니다.
• 공작물은 다양한 크기와 모양이 될 수 있습니다.

기계적 절단의 가장 일반적인 단점은 다음과 같습니다.

• 재료의 기계적 결함으로 인한 절단의 칩 및 거칠기;
• 절단 모서리의 후속 처리 및 마무리의 필요성;
• 절단할 때 특수 유체를 사용해야 합니다.

레이저 절단은 처음에 얇은 금속에서 테스트되었습니다. 최근에는 특수 장치를 사용한 유리 절단에도 동일한 방법이 적용되었습니다.. 레이저 절단에는 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 원천기술로 열증착에 의한 레이저 절단이라고 합니다. 이 프로세스는 가장 느리고 많은 에너지를 소비하기 때문에 현재 실제로 사용되지 않습니다. 방법 자체는 유리를 끝까지 증발시키는 것입니다. 이 옵션의 주요 단점은 가열로 인해 재료에 잔류 응력이 존재하여 절단 모서리를 따라 제품이 파손될 수 있다는 것입니다.

현재 사용하고 있는 두 번째 방법은 열증발의 개선으로 개발된 방법이다. 레이저로 유리를 완전히 증발시킬 필요가 없다는 것이 확인되었으며, 열전도율과 내열성이 낮아 열분해법을 사용할 수 있습니다. 이 방법의 원리는 전체 절단선을 따라 유리를 개별적으로 가열하는 것입니다. 다음으로 급격한 냉각이 일어나고 이 부분에 인장응력이 형성되어 그려진 선을 따라 유리가 선명하게 깨집니다.

레이저 절단에는 여러 가지 장점이 있습니다.

• 완벽한 가장자리로 고품질 절단;
• 계산된 절단이 단순화됩니다.
• 큰 두께의 유리 절단이 가능합니다.
• 제품이 기계적으로 영향을 받지 않습니다.
• 절단 공정의 규제 및 제어 용이성.

유리 레이저 절단 공정은 현재 개발 중입니다. 따라서 모든 새로운 기술과 마찬가지로 이 방법에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

• 낮은 방출(적외선 반사)을 가진 재료는 레이저 가공에 적합하지 않습니다.
• 주의해서 사용해야 하는 고가의 기계;
• 낮은 처리 속도 - 5 ~ 10m / min.

워터 제트 절단은 1980년대에 강력한 유압 펌프를 사용하여 가능하게 되었으며, 이 펌프는 작고 뾰족한 분쇄 입자를 물과 혼합할 수 있게 해주었습니다. 이 기술은 더 넓은 범위의 재료를 절단하도록 설계되었습니다. 유리는 이 방법에 매우 적합하며 광택이 없는 가장자리가 광택을 내기 쉽습니다.

이 절단의 장점:

• 연삭을 불필요하게 만드는 우수한 모서리 품질;
• 재료에 화학적 및 열적 영향 없음, 약간의 기계적 충격, 균열 없음;
• 매우 두껍고 접합된 유리를 절단하는 능력.

장점에도 불구하고 다음과 같은 단점도 있습니다.

• 유리 및 장비에 따라 매우 낮은 절단 속도(0.5-1.5m/min);
• 높은 장비 운영 비용;
• 많은 양의 물을 준비해야 합니다.

집에서 유리를 자르기 전에 먼저 이 방법에 적용할 수 있는 도구를 결정해야 합니다. 대부분의 경우 유리 절단기를 사용하여 유리를 절단합니다. 유리 절단기에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

• 기름;
• 롤러;
• 다이아몬드.

이 프로세스는 납땜 인두, 앵글 그라인더 또는 원형 톱, 니크롬 끈, 심지어 일반 가위로도 수행할 수 있습니다.

• 납땜 인두. 우선, 절단선의 양쪽에 rasp로 위험이 적용됩니다. 그런 다음 잘 가열된 납땜 인두로 전체 절단선을 가열합니다. 표면의 온도 차이로 인해 유리가 깨지고 조심스럽게 깨는 것만 남습니다.

• 불가리아어 또는 원형 톱. 그라인더로 유리를 자르려면 다이아몬드 날을 사용해야 합니다. 먼저 다이아몬드 디스크로 절단선을 따라 작은 홈을 만드십시오. 작동 중에는 유리 표면이 너무 뜨거워지지 않도록 하십시오. 이렇게하려면 일반 물로 표면에 물을주십시오. 이 방법에 사용된 도구는 상태가 양호하고 결함이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 유리가 깨질 것입니다.

• 가열 및 냉각 사용. 가연성 물질이 함침된 실을 절단선을 따라 놓고 불을 붙입니다. 실이 완전히 타 버린 후에는 찬물로 표면을 급격히 식히십시오. 이러한 온도차로 인해 유리는 절단선을 따라 붕괴됩니다. 또 다른 옵션은 전류에 연결된 니크롬 와이어를 사용하여 재료를 가열하는 것입니다. 이 방법을 사용하면 냉각에 물이 사용되지 않습니다.필라멘트와 유리의 온도차는 의도한 위치에 칩이 들어갈 정도입니다.

• 가위. 작은 두께의 얇은 유리는 가위와 유리를 뜨거운 물에 담그면 간단한 가위로 자릅니다. 두꺼운 판지를 칼로 자르는 과정과 비슷합니다.

• 원형 홀 드릴링용 유리에서는 세라믹 표면용 드릴과 다양한 직경의 다이아몬드 크라운이 사용됩니다.

유리 절단 공정을 위한 준비를 소홀히 하지 마십시오. 이 작업은 사전 준비 없이는 불가능합니다. 불필요한 모든 흠집을 제거하려면 젖은 천으로 표면을 닦아야합니다. 유리가 마른 후 마른 천으로 물기를 제거하십시오.

많은 전문가들은 헝겊보다 오래된 종이를 사용하는 것이 좋습니다. 절단 공정을 방해하는 표면에 섬유를 남기지 않습니다. 이미 사용한 안경은 자르기가 훨씬 더 어려워 준비하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 청소 및 건조 외에도 이러한 물질은 등유로 탈지해야 합니다.

강화유리라고도 하는 강화유리는 오븐에서 680도의 온도로 가열한 후 균일한 기류로 급속 냉각시켜 만듭니다. 그들은 자동차의 앞 유리 및 창 유리뿐만 아니라 내열성 및 내화성 천장과 같은 제품을 사용합니다. 일반적으로 유리 절단 및 가공은 어닐링 직전에 수행되어 다른 문제를 제거합니다. 이러한 재료는 기계적 특성으로 인해 기존 방법으로 처리할 수 없습니다.

강화 유리의 경우 다양한 절단 방법을 사용할 수 있습니다. 첫 번째는 유리의 레이저 절단입니다.레이저가 특정 지점에서 열을 가해 재료를 절단하기 때문에 해당 지점의 내부 응력이 떨어지고 유리가 깨지는 것을 방지하여 부드럽고 고품질의 절단을 생성합니다. 두 번째이자 더 복잡한 방법에는 사전 어닐링이 포함됩니다. 이 방법의 주요 목표는 재료의 전체 영역에 대한 잔류 응력을 완전히 제거하고 이러한 방식으로 일반 석영 시트로 변형하는 것입니다. 소둔은 용광로 내 경화 점도의 온도 지수에 따라 재료를 물에 담가서 수행됩니다. 그 후 변형 이하의 온도로 천천히 냉각됩니다. 이러한 작업의 결과로 유리는 경화된 특성을 잃고 기계적으로 절단될 수 있습니다.

유기 유리로도 알려진 아크릴 유리는 투명한 열가소성 플라스틱인 메틸 메타크릴레이트의 합성 중합체입니다. 투명하기 때문에 공식적으로만 유리라고 합니다. 나머지 속성은 크게 다르며 실제 유리와 관련이 없으므로 완전히 다른 처리 방법을 적용할 수 있습니다. 이와 관련하여 가장 널리 사용되는 절단 방법 중 하나는 밀링 머신을 사용한 해부로 전문 장비가 필요하지 않지만 목재 및 금속 가공에도 동일하게 사용됩니다.

유리를 분해하는 데 사용되는 다른 방법은 아크릴 버전에도 적용됩니다. 워터젯 및 레이저 절단은 유기 유리와 매우 효율적으로 상호 작용하며 기존 유리 가공에 동일한 장비를 사용하는 것보다 더 빠른 절단 속도를 제공합니다. 두꺼운 강화 유리를 절단하는 것은 금속 메쉬가 있기 때문에 어렵습니다.

모든 유형의 유리 절단을 시작하기 전에 먼저 유리 절단기의 상태와 연마 상태를 확인해야 합니다. 불필요한 시트를 잘라낼 필요가 있습니다. 작동하는 유리 절단기는 쉽게 움직이고 삐걱 거리며 절단선은 얇고 연속적입니다. 다른 모든 결과는 절단 요소에 결함이 있거나 절단 기술에 오류가 있음을 나타냅니다.

처리되는 시트의 치수를 초과하는 치수의 평평한 지지대를 선택하는 것도 가치가 있습니다. 모든 직선 표면이 가능합니다. 안전을 위해 두꺼운 천을 놓을 가치가 있습니다. 유리 마킹 도구는 밝은 마커, 철자, 줄자입니다.

고품질 절단을 위해서는 기술과 작업 순서를 따라야 합니다.

• 표면에 절단의 시작점과 끝점을 표시하십시오.
• 유리 절단기는 상단에 있으며 눈금자가 부착되어 있습니다.
• 일정한 힘으로 한 방향으로 위에서 아래로 부드럽게 절단됩니다. 한 곳에서 유리 절단기를 여러 번 수행 할 필요가 없습니다. 유리가 깨질 수 있습니다.
• 절단선을 테이블 가장자리에 맞춰 조각을 잘라냅니다. 절단된 부분을 유리 커터로 가볍게 두드려 균열을 유도한 다음 날카로운 동작으로 한 번에 잘라냅니다.
• 칩이 고르지 않은 것으로 판명되면 플라이어로 수정하거나 유리 커터 손잡이에 특수 컷 아웃을 사용할 수 있습니다. 균열을 방지하려면 절단선을 테레빈유로 적셔야 합니다.
• 마지막 단계에서 절단선을 사포, 벨벳 줄 또는 숫돌로 가공합니다.

유리로 작업할 때는 안전 예방 조치를 준수하는 것이 중요합니다.

• 무릎이나 임의의 물건에 유리를 자르지 마십시오. 보호되지 않은 손가락으로 절단선을 따라 절단부를 청소하지 마십시오.
• 절단 반대 방향으로만 제품을 올바르게 절단해야 합니다. 진드기 입술은 고무 팁으로 보호하거나 천이나 전기 테이프로 싸야합니다.
• 맨손이 아닌 장갑으로 시트를 분류하고 쌓습니다.
• 전기 유리 절단기를 사용할 때는 감전 및 화상을 입을 수 있으므로 주의하십시오.
• 작업을 시작하기 전에 모든 도구와 액세서리를 확인하고 결함이 있는 경우 교체하십시오.
• 매일 작업 후에 작업복에서 유리 먼지와 입자를 청소해야 합니다.
• 보안경을 착용하십시오.

유리를 올바르게 자르는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.