유리 매트에 대해 알아야 할 모든 것

유리 매트는 특별한 소비자 수요가 있는 다목적이고 유용한 재활용 소재입니다. 이 기사의 자료에서 그것이 무엇인지, 어떻게 발생하는지, 어디에서 사용되는지, 유리 섬유와 어떻게 다른지 배우게 될 것입니다.

유리 매트 - 길이가 5cm 이상인 잘게 잘린 유리 섬유 시트(고르게 분포된 유리 섬유 스레드)가 접착 베이스와 연결되어 있습니다. 이 소재는 흰색(도장에 적합)이며 폴리에스터, 에폭시, 비닐에스터 수지와 호환됩니다. 다기능, 친환경, 강함, 경량, 방수, 내열성입니다. 유리 매트는 플라스틱 재료의 강화제입니다. 필요한 모양을 취할 수 있고 기계로 가공할 수 있습니다. 그 속성은 구조와 구성에 의해 결정됩니다. 이 재료는 부패, 곰팡이 감염, 곰팡이에 강하며 실의 유리는 유연합니다. 나머지 가소성은 매트의 구조에 의해 제공됩니다.

유리 섬유 매트는 릴에 감아 공기를 빼낼 수 있습니다. 너비 125cm의 롤로 생산됩니다.재료의 가격은 밀도와 유형에 따라 다르므로 선형 미터당 200~900루블입니다. 그러나 무게에 따라 달라질 수도 있습니다.

유리 매트는 구조가 유리 섬유와 다릅니다. 유리 섬유는 짜여진 실로 짜여진 직물로 짜서 얻습니다. 유리 매트는 섬유가 얽혀 있지 않고 폴리머 매트릭스로 연결된 유리 섬유 직물입니다. 때로는 잘게 잘린 무작위로 배열 된 섬유 구조를 가지고 있습니다. 연속 유리 섬유 섬유의 구조가 정렬됩니다.

재료의 차이는 적용 유형과 레이어 수에 있습니다. 유리 섬유는 사용 전에 변형됩니다(예: 에폭시 수지 함침). 유리 섬유 매트를 사용할 준비가 되었습니다. 유리 섬유에는 1개의 층이 있는 반면 여러 층으로 구성될 수 있습니다.

릴리스 형식도 다릅니다. 유리 섬유는 롤 유형의 재료입니다. 유리 섬유 매트는 롤뿐만 아니라 두께와 밀도가 다른 판 형태로도 판매됩니다. 유리 매트 섬유는 더 두껍고 단단합니다.

유리 섬유 매트의 제조는 여러 공정으로 구성됩니다. 유리 실을 컨베이어에 놓고 장치를 켜고 이동하는 동안 바인더 폴리머로 지속적으로 코팅합니다. 그 후 섬유는 건조 오븐으로 보내집니다. 그런 다음 롤링됩니다. 섬유에 적용하는 동안 사용되는 액체 폴리머의 점도는 약 40mPa*s입니다. 폴리머 유형은 매트의 무결성을 담당합니다. 따라서 유리 매트로 강도를 높여야하는 플라스틱 재료의 화학적 호환성을 고려하여 더 자주 선택됩니다.

바인더 폴리머의 가장 일반적인 유형은 다음과 같이 간주됩니다. 폴리에스터 수지. 촉진제 및 촉매와 함께 액체 형태로 혼합됩니다. 그런 다음 중합을 진행합니다.

직장에서 사용하는 경우 에폭시 수지, 먼저 올바른 비율로 접착제를 준비하십시오. 그런 다음 유리 매트를 접착제로 접착합니다. 덩어리가 잘 혼합 된 후 특별한 형태로 배치되고 몇 시간 동안 경화됩니다. 유리 매트가 마를 때까지 만지면 안 됩니다. 뻣뻣한 브러시나 롤러로 거품을 제거할 수 있습니다. 직장에서는 수술용 장갑을 사용하는 것이 좋습니다. 저렴하고 손에 잘 맞습니다.

유리 매트는 잘게 자르고 스테이플하는 실의 유형이 다릅니다. 그들 사이의 차이점은 구조 때문입니다. 두 번째 유형의 섬유는 더 부드럽고 탄력적이며 잘게 잘립니다. 고품질 유리 섬유 매트는 환경 친화적 인 재료로 만들어집니다. 내화성이고 수지가 쉽게 함침되며 가공 중에 기포를 쉽게 방출합니다. 접착 성분과 밀도에 따라 유리 매트는 3가지 유형으로 나뉩니다. 각 종에는 고유 한 특성이 있습니다.

에멀젼형 유리 매트는 알칼리를 함유한 최대 5cm 길이의 잘게 썬 유리 섬유로 만들어집니다. 그들은 에멀젼 바인더 폴리머와 연결되어 있습니다. 밀도는 250-900g/m2 내에서 다양하며 유리 섬유 제품의 수동 및 폐쇄 성형에 사용됩니다. 이 재료를 사용하여 만든 제품은 내구성이 뛰어나고 기계적 손상, 화학적 및 대기 영향에 강합니다. 에멀젼 유리 매트는 드레이프하기 쉽고 높은 수준의 접착력, 사용 용이성, 빠른 습윤 및 함침성을 가지고 있습니다.폴리에스터 수지와 호환됩니다.

분말 유리 섬유 매트는 E형 유리 섬유(알칼리 함량이 낮음)로 만들어집니다. 제조 중에 분말 윤활제로 절단, 절단 및 접착됩니다. 이전 아날로그와 비교하여 분말 유리 매트는 구조가 느슨하고 유연성이 떨어집니다. 더 적고 밀도(100에서 600g/m2까지 다양함).

더 큰 구조적 강성으로 인해 분말 재료는 베이스에 덜 함침되고 압연됩니다. 그것으로 작업하면서 그들은 압축, 진공 주입, RMT 기술의 방법을 사용합니다. 단순한 모양, 매끄럽고 투명한 표면 유형의 대형 제품 작업에 적합합니다.

이 유리 매트는 E형 섬유(E-CR)의 다방향성으로 구별됩니다. 그들은 접착 폴리머로 연결된 층으로 배열됩니다. 이러한 유형의 재료 밀도는 100에서 900g/m2까지 다양합니다. 녹으로 인한 손상이 없는 구조물에 사용됩니다. 그것으로 강화된 제품은 기계적 스트레스에 강합니다.

유리 매트는 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 구조적 목적으로 두께를 늘리기 위해 구입합니다. 또한 조선 및 기계 공학에서 도로, 주택 및 다양한 유형의 건물 건설에 사용됩니다. 자동차 부품 제조에 적용 가능합니다. 예를 들어 인테리어 부품, 도어 및 트렁크를 현대화하는 데 사용됩니다. 사용 범위는 유리 매트의 밀도에 따라 다릅니다. 1 평방 미터당 밀도가 300, 450, 600, 900g 인 에멀젼 및 분말 유형의 재료. m은 용기, 파이프, 자동차 부품 및 기타 유리 섬유 제품의 생산에 사용됩니다.

밀도가 낮은 유사체(100, 1제곱미터당 150g)m) 매트릭스, 유리 섬유 용기의 내부 층, 파이프, 차량 내부 트림 부품의 생산에 사용됩니다. 유리 매트를 사용하는 제품의 예로는 보트, 하키 보드, 배관 설비, 파이프, 덮개, 파티션이 있습니다. 머플러의 방음재 및 단열재로 사용됩니다.

기존 히터와 동일한 열전도율로 공간을 2배 더 적게 차지합니다. 또한 유리 매트는 연단에 사용되며 바닥을 쏟을 때 보강재로 사용됩니다. 그들은 슬로프를 강화하고 아스팔트 콘크리트 혼합물을 강화하며 쓰레기 용기, 파손 방지 좌석, 온실 및 토지 울타리, 요트 선체를 만듭니다. 재료는 작업하기 쉽습니다.

건조하고 서늘한 방에 포장 된 형태로 유리 매트를 보관할 필요가 있습니다. 롤은 폴리에틸렌 필름으로 포장되며 추가로 판지 상자에 포장됩니다. 상자는 크기에 따라 세로 또는 가로로 보관됩니다. 큰 팔레트 위에 작은 팔레트를 쌓을 수 있습니다.

유리 매트를 보관하는 방은 환기가 잘 되어야 합니다. 사용 직전에 포장에서 재료를 제거할 수 있습니다. 이 경우 제품에 액체가 들어가지 않도록 해야 합니다. 습기가 많은 방에 보관하면 재료의 유용성이 사라집니다.