창고 선반 선택

특수 선반 시스템을 사용하여 창고에 상품을 합리적으로 배치합니다. 이 기사의 자료에서 그것이 무엇인지, 무엇이고, 어떻게 배치되는지 배울 것입니다. 또한, 우리는 그들이 선택한 주요 뉘앙스를 주목합니다.

창고 랙 시스템은 다양한 물건을 가장 합리적으로 배치하는 거대한 주최자입니다. 그들은 디자인, 용량, 운반 능력이 다릅니다.

이에 따라 치수, 보관 방법이 다릅니다. 공간 부족 문제 해결. 그들은 바닥에서 천장까지 위치 할 수 있습니다. 어떤 경우에는 계단과 통로가 있는 복잡한 2층 및 3층 구조와 비슷합니다.

접을 수 있으며 다양한 요소와 패스너가 장착되어 있습니다. 산업용 스토리지 시스템 관련. 운송 및 재설치가 가능하며 창고를 완성하는 데 필요한 핵심 장비입니다.

기존의 선반 가구에 비해 내구성이 뛰어나고 실용적입니다. 전통적인 선반과 강화 선반이 있습니다. 각 상품 단위에 대한 무료 액세스를 제공합니다. 그들은 목적이 다릅니다.

최적의 환경과 효율적인 보관소 운영을 위해서는 안전수칙에 따라 장비를 배치해야 합니다. 이것은 적재 및 하역 작업의 속도를 높이고 거대한 화물을 창고에 보관하는 데 필요합니다.

GOST 표준에 따르면 금속 구조물 사이의 권장 거리는 80cm 이상이어야 합니다. 보다 편리한 이동을 위해 계획 중에 시스템 간을 통과하면 더 먼 거리가 예상됩니다.

선반 배치는 단방향뿐만 아니라 양방향 트래픽도 고려합니다. 주요 교통 통로는 입구 맞은편에 있습니다. 그 값은 로더 너비의 두 배와 거리 90cm에 해당합니다.

최소 매개변수는 창고 문의 치수와 상관 관계가 있습니다. 랙을 배치할 때 여러 뉘앙스가 고려됩니다.

• 스택에 상품을 보관할 때 행과 울타리 사이의 통로는 80cm 이상이어야 합니다.
• 각 10개 스택 사이의 전망 복도의 너비는 100cm 이상이어야 하며 출입구 맞은편 복도의 너비는 너비와 동일하며 최소 허용 값은 100cm입니다.
• 대형 창고에는 중앙 복도가 있는 구조물이 있습니다. 너비는 250cm 이상이어야 합니다.
• 슬라이딩 선반이있는 선반 시스템을 사용할 때 복도의 너비는 구조물 설치 유형에 따라 증가합니다.
• 창고에 단방향 시스템이 장착되어 있으면 통로가 선반 매개 변수의 0.5만큼 증가합니다. 랙이 양면이면 통로가 선반의 전체 너비로 확장됩니다.

기술 표준은 울타리까지 0.2m의 여유 공간이 있는 모듈의 세로 방향 위치를 허용합니다. 특수화물은 예외입니다. 예를 들어 난방용 라디에이터 근처에 두는 것은 금지되어 있습니다.

그들은 벽 천장에서 80-100cm 떨어진 곳에 설치됩니다. 대피 구멍은 랙 끝을 따라 배열됩니다. 스택과 이동 통로 사이의 개구부에 화물을 놓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

GOST R 55525-2013에 따르면 프론트 로딩 구조는 넓고 좁은 통로 복도를 가질 수 있습니다.. 넓은 통로에서는 지게차가 90도까지 회전할 수 있어야 합니다. 너비는 2.5-3.7m이고 좁은 통로는 1.5m에서 1.9m까지 다양합니다.

선반 시스템은 작업 공간을 최적화하도록 설계되었습니다. 배치는 화재 안전 표준 준수를 고려해야 합니다.

건축 유형에 따라 여러 종류의 산업용 선반 시스템이 있습니다. 그들은 클래식, 고층, 엘리베이터, 모듈식, 회전 목마입니다.

저장 유형에 따라 셀, 롤아웃 및 개폐식 플랫폼, 저장 상자가있는 품종으로 나뉩니다. 각 유형의 선반 시스템은 범용 선반이든 강화 선반이든 기계 선반이든 고유한 특성을 가지고 있습니다.

선반형 랙은 접을 수 있는 제품으로 분류됩니다. 그들은 측면 프레임,화물 빔, 선반 및 기타 세부 사항을 기반으로 생산됩니다. 그들은 무거운 짐을 보관하도록 설계되었습니다. 따라서 생산시 특히 내구성있는 재료가 사용됩니다.

선반이 있는 보관 시스템은 사용하기 쉽습니다. 그들은 적재 및 하역을 위해 특별한 장비가 필요하지 않으며 저장된 물품에 무료로 접근 할 수 있습니다. 하중을 수평면에 다른 하나 위에 배치해야 합니다.

다양한 크기, 무게, 유형의 화물을 배치하는 데 적합합니다. 표준 스토리지 시스템을 나타냅니다. 아연 도금 강철, 철 부품, 합판 및 마분지로 제조됩니다. 그들은 넓은 범위를 가지고 있습니다.

그들은 운반 능력의 수준이 다릅니다. 클래식 (최대 300kg의 하중 포함), 중간화물 (450kg의 구조당 최대 허용 중량 포함),화물이 있습니다. 다양한 화물은 선반당 최대 900kg, 프레임당 최대 1300kg의 하중을 견딜 수 있습니다.

박제 산업용 랙은 워크 스루 및 딥의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 그들은 보관을 위해 물품을 적재하는 유형이 다릅니다. 딥 시스템은 한쪽에서 적재 및 하역하는 경우에 사용됩니다.

벽 구조에는 행 사이에 통로가 없습니다. 팔레트에 균일한 제품을 보관하도록 설계되었습니다. 대형 창고에 배치하는 데 사용됩니다. 다른 시스템과 비교하여 이 랙은 가장 높은 하중 지지 용량을 가지고 있습니다.

그들은 빔 수평 행과 셀이있는 가이드로 연결된 수직 프레임으로 만들어진 단단한 금속 구조로 상품이있는 팔레트가 부착됩니다. 로더를 사용하여 수평 행에 배치됩니다.

동시에 행 사이의 통로를 줄여 저장 공간의 부피를 최적화할 수 있기 때문에 컴팩트합니다. 가로 빔 사이의 거리 조절을 제공하십시오. 깨지기 쉬운 물건의 블록 보관에 적합합니다.

정면 생산 랙은 팔레트에 상품을 보관할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다. 이 시스템은 편리하고 다재다능하며 동일한 유형 또는 결합된 유형의 상품을 보관하는 데 사용할 수 있습니다.

화물의 크기, 무게 및 등급은 무엇이든 될 수 있습니다. 작업 공간의 효율적인 운영이 다릅니다. 상품의 인벤토리를 수행할 때 유용합니다.

주소 제어 시스템과 결합됩니다. 다양한 액세서리(카고 프레임, 빔, 측면 보호 장치, 레벨링 플레이트)가 장착되어 있습니다. 이러한 방식으로 다양한 유형의 전면 선반 시스템을 설계할 수 있습니다.

이를 통해 특정 하중 용량에 맞게 설계된 다양한 계층의 구조를 조립할 수 있습니다. 좁은 통로와 넓은 통로가 있으며 이중 깊이도 있습니다.

후자 유형의 품종에서는 저장 공간의 수가 증가합니다. 텔레스코픽 포크가 있는 로더로 작동됩니다. 자동차, 공업화학, 제약회사의 창고에 사용됩니다.

중력 유형 구조의 랙은 롤러 메커니즘이있는 선반이 있고 로더 측면에서 하향 경사가있는 경우 박제 된 제품과 다릅니다.. 관통 시스템의 경사는 팔레트와 상자가 무게로 인해 구조물을 따라 이동하는 방식으로 설계되었습니다.

이 기술 장비 복잡한 제동 메커니즘과 스토퍼 시스템이 있습니다.. 이는 비용에 영향을 미치며, 이는 보편적인 전면형 모델의 가격보다 약 5배 높습니다.

많은 장점에도 불구하고 중력 구조는 그리 일반적이지 않습니다.. 시스템의 특성에 따라 팔레트의 가로 이동이 포함될 수 있습니다. 이러한 랙에서는 하나 이상의 레벨에서 레인 수와 컨베이어 길이가 다를 수 있습니다.

이동식 선반 구조는 컴팩트하고 적재 및 하역의 편의성을 감소시키지 않으면 서 보관 공간을 크게 절약합니다. 레일, 측면 패널, 메인 및 추가 프레임, 하우징, 스톱 및 기계식 구동 핸들이 장착되어 있습니다.

이 시스템은 모든 화물에 적응하기에 편리합니다. 다른 유형의 고정 선반(볼트 및 클립)이 있습니다. 디자인은 특별한 도구를 사용하지 않고 선반 높이를 변경할 수 있습니다.

이러한 랙의 경우 수동 제어 및 최대 안전, 잠금 장치와 특히 중요한 물품에 대한 접근을 차단하는 잠금 장치가 제공됩니다.

이동식 랙은 고정식 랙에 비해 보관 공간을 보다 합리적으로 사용한다는 점에서 구별됩니다. 그들은 긴 크기의 물건을 저장하기 위해 여러 섹션을 결합하는 형태로 적응을 제공합니다.

다양한 캔틸레버 유형은 팔레트를 적재하기 위한 선반과 프레임이 없다는 점에서 다른 시스템과 다릅니다. 그들은 대형화물 (목재, 파이프, 빔, 캐비닛 가구 부품, 압연 금속 제품)이 저장되는 수직 프로파일과 수평 랙을 가지고 있습니다.

화물의 특성에 따라 보관 시스템에 추가 요소를 장착할 수 있습니다. 이들 중 가장 일반적인 것은 파이프의 자발적인 움직임을 방지하는 데 필요한 휠 쵸크입니다.

캔틸레버 시스템은 텔레스코픽 지게차로 정비됩니다. 구조에는 좁은 복도가 있습니다. 그들은 길고 일방적이며 양측입니다. 두 번째 유형의 변형은 용량이 더 큽니다.

그들은 설치 용이성, 리미터의 존재, 창고 배치 비용 절감으로 구별됩니다.. 화물의 종류에 따라 크기가 다르며 차체도 실을 수 있다. 콘솔 외에도 이러한 시스템에는 수직 프로필이 있습니다.

다층 창고 보관 시스템은 선반과 팔레트 유형의 요소를 하나의 구조에 간단히 결합할 수 있는 가능성으로 많은 양의 상품을 보관할 수 있도록 만들어졌습니다.

다른 품종과의 필수 차이점은 계단이 있다는 것입니다. 이들은 2층, 3층 구조가 될 수 있으며 보관된 상품이 있는 행 사이를 통과하고 통과할 수 있는 플랫폼이 있습니다.

그들은 컨베이어 시스템을 통해 상위 계층에 상품을 쉽게 공급할 수 있는 것이 특징입니다. 그들은 자동화 된 창고 유형, 높은 처리 속도를 가지고 있습니다. 2-3 미터 높이에 놓인 상품은 로딩 및 언 로딩 메커니즘을 사용하지 않고 서비스됩니다.

건축 유형은 힌지, 독립형, 결합형입니다.

Carousel(엘리베이터) 유형 랙은 전자 제어 기능이 있는 수평 자동 랙 시스템으로 분류됩니다. 그들은 "물건 대 사람"이라는 작업 원칙에 따라 연속 동작의 엘리베이터와 유사합니다.

빈번한 하역이 필요한 상품이 있는 창고에 사용됩니다. 그들은 작은 치수가 다르기 때문에 소규모 창고의 장비로 사용됩니다. 그들은 높은 저장 밀도와 가능한 최대 용량을 가지고 있습니다.

유연한 시스템에는 보관된 화물의 매개변수에 맞게 치수가 조정된 다기능 선반이 장착되어 있습니다. 그들은 닫힌 경로를 따라 움직이는 전기 모터와 롤러 체인을 가지고 있습니다.

선반 시스템의 치수는 다양한 요인(구조 유형, 창고 크기, 보관 화물 유형)에 따라 다릅니다. 이를 기반으로 표준, 대형 및 다중 계층입니다.

예를 들어 중력 구조물은 길이가 최대 30m, 너비가 최대 8m에 이를 수 있으며 치수 제한도 특정 회사의 요구 사항에 따라 결정됩니다. 지역의 볼륨 외에도 배치 요구 사항에 의해 제한됩니다.

대형 공장은 높이가 최대 50m인 제품을 생산하고, 중간 품종은 높이가 10-14m, 길이가 1.8-2.7~3.6-5m 이상일 수 있습니다.이 경우 빔의 조정 단계는 반 미터이고 팔레트의 하중은 최대 1200kg에 도달 할 수 있습니다.

창고를 위한 다양한 유형의 현대식 선반 시스템은 러시아, 독일 및 기타 국가의 많은 주요 공장에서 생산됩니다.

• "아스컴플렉트" 아연 도금 및 스테인레스 스틸로 만든 금속 시스템 생산에 종사하고 있습니다. 고정 및 이동 구조를 기반으로 품종을 생산합니다. 정부 기관 및 상업 시설에 장비를 공급합니다. 고품질 표준 시스템 및 맞춤형 구조를 저렴한 가격으로 제조하는 데 종사합니다.

• 스텔콘 다양한 산업용 선반 시스템을 국내 시장에 공급하고 있습니다. 상표의 구색에는 라디오 셔틀이 있는 자동화 유형, 자립형, 고층, 메자닌 구조, 캔틸레버 제품, 정면, 박제, 중형 화물, 중력 유형이 포함됩니다. 러시아 회사는 선반 시스템 설계에서 생산, 설치 및 서비스에 이르기까지 다양한 작업을 고객에게 제공합니다.

• OOO "야루스" 협소한 공간에 설치하도록 설계된 아카이브형 선반 생산에 종사하고 있습니다. 또한이 브랜드는 무거운 물건을 보관하기위한 이동식 무거운 구조물을 제조합니다. 제조업체의 모바일 시스템은 보관된 항목에 대한 액세스의 자유를 감소시키지 않으면서 보관 공간을 절약합니다. 창고의 각 미터의 합리적인 사용을 고려하여 디자인이 개발됩니다.

• 아베토 자체 생산 시설을 갖춘 회사로서 해당 부문의 리더 중 하나입니다. 러시아의 모든 지역에서 활발히 활동하고 있습니다.창고용 팔레트, 드라이브인, 전면, 중력, 선반, 금속 메자닌 선반 시스템을 생산합니다. 팔레트와 상자를 위한 깊은 랙을 시장에 공급합니다. 국제 표준에 따라 구조물을 설계하고 조립합니다. 그는 National Shelving Manufacturers and Supplier Association의 창립자입니다.

• 점장 최대 15,000kg의 금속 롤을 보관하기 위한 랙 제조업체입니다. 금속 압연 창고용 창고 장비, 금속 가공 산업, 최대 12m 길이 및 선반당 최대 허용 중량 6톤의 긴 하중을 저장하기 위한 제품을 생산합니다. 제품군에는 교체 가능한 카세트, 서랍(최대 2m 높이의 전기 구동식 포함), 금속 잔류물용 격자 카세트 및 개별 시트용 플랫폼이 있는 다양한 시스템이 포함됩니다.

창고용 랙을 선택할 때 여러 기준이 고려됩니다. 핵심은 특정 제품을 보관하기 위한 창고 디자인입니다. 치수에 따라 랙 시스템 프로젝트가 생성됩니다.

처음에는 기초의 특성, 벽의 단열, 실내 온도 및 기타 요소를 고려하여 배치 프로젝트가 준비됩니다. 그런 다음 통신 배치로 결정됩니다.

그 후 숙박이 예정되어 있습니다. 이 문제에는 복도의 너비와 길이 계산, 지게차의 가능성, 사용 가능한 창고 장비가 포함됩니다.

구조의 내용, 직원의 편의성, 소프트웨어 스터핑의 존재에 주의하십시오. 가능한 최대 무게와 크기를 고려하여 특정 제품의 보관을 위한 시스템의 적응을 고려하십시오.

선반 유형은 자신의 선호도에 따라 결정됩니다. 주문하기 전에 모든 작은 것에주의를 기울여야합니다. 이를 위해 랙 시스템의 위치, 특성 및 기타 모든 뉘앙스가 표시되는 계획이 작성됩니다.

이를 통해 액세스 및 유지 관리의 용이성을 시각적으로 평가할 수 있습니다. 하중이 무거울수록 구조가 더 크고 더 커야합니다.. 같은 종류의 상품을 놓기 위한 옵션이 필요한 경우 깊은 랙을 주문합니다.

결합된 화물을 창고에 보관하려면 선반이나 팔레트가 있는 시스템을 주문하는 것이 좋습니다. 마지막으로 가장 중요한 것은 포장입니다. 팔레트, 상자, 배럴의 경우 다양한 유형의 랙이 필요합니다.