샌드위치 패널용 그리퍼의 특징 및 유형

최근 벽 및 지붕 패널을 장착하기 위한 첨단 기술의 인기가 기록적인 속도로 증가하고 있습니다. 이러한 건축 자재는 사용 용이성, 제조 용이성 및 높은 열용량으로 구별됩니다. 그리고 중요한 점 중 하나는 현대 건축에서 널리 사용되는 샌드위치 패널의 다양한 그립의 다양성과 디자인 특징입니다.

처음에는 벽 및 지붕 구조의 고려된 부분에 이동 및 설치 시 사용할 수 있는 자체 고정 장치가 없다는 점을 명확히 하는 것이 좋습니다. 재료의 모든 기능과 건설 기술 자체의 뉘앙스를 고려하면 특수 메커니즘을 생략할 수 없다는 결론을 내릴 수 있습니다. 샌드위치 패널을 위한 안정적인 그립을 의미합니다.

강력한 로프와 슬링 및 특수 메커니즘은 패널을 적절한 위치에서 필요한 높이로 편안하고 신속하게 전달하도록 설계되었습니다. 그러한 모든 장치가 재료의 안전을 보장해야 한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.또한 패널 자체의 슬링 작업 강도가 크게 감소합니다.

그 핵심에는, 모든 그립은 고품질의 가장 내구성 있는 재료로 만들어진 요소를 기반으로 하는 특별히 설계된 고정 장치입니다. 모든 기계 장치에는 고무 베이스가 있습니다. 이로 인해 이동식 및 설치된 플레이트의 안정적인 고정이 보장됩니다. 동시에 패널 손상 위험이 최소화됩니다. 즉, 설명된 장비의 도움으로 필요한 모든 작업을 빠르고 안전하게 수행할 수 있습니다.

기계 장치가있는 상황에서 우리는 고리를 부착하기위한 구멍이있는 금속 프레임 기반 구조에 대해 이야기하고 있습니다. 장치의 외벽에는 나사산 부싱이 있는 구멍이 있습니다. 반대쪽에는 두꺼운 주름진 고무로 된 오버레이가 있습니다.

나사산 연결 덕분에 손잡이가 고정되고 고무 안감이 있습니다. 회전으로 인해 샌드위치 패널이 고정됩니다. 유사한 장치가 설치된 구조물의 반대쪽에 있습니다.

레버가 장착된 메커니즘에서 고정 어셈블리는 로커 암이라고 하는 낮은 부분에 있습니다. 그런 상황에서 반드시 반대쪽에 균형추(견인력)가 있습니다. 레버의 장력으로 인해 가동판의 고정 및 유지가 발생합니다.

진공 그리퍼에는 추가 장치인 드라이브가 장착되어 있으며 크레인 후크에 설치됩니다. 이 범주에 속하는 장치는 패널 중앙에만 위치해야 함을 기억하는 것이 중요합니다. 흡입 컵이 플레이트의 프로파일 시트와 접촉하면 장치의 피스톤이 아래로 이동하여 제어 밸브를 통해 실린더에서 공기 제거를 활성화합니다. 모든 공기가 배출되고 흡입 컵이 패널 표면에 완전히 연결되면 스위치를 누를 때까지 체인 링크가 즉시 내려가기 시작합니다.

설명 된 모든 조작의 결과로 공기 배출구가 막히므로 실린더의 압력이 최대로 증가합니다. 흡입 컵의 클램핑력은 벽 및 지붕 구조의 장착된 요소의 무게에 의해 결정된다는 점을 기억해야 합니다. 장치의 실린더에 설치된 평형 진공에 의해 그립의 흡입 컵이 안정적으로 유지됩니다. 그리고 위의 모든 작업을 역순으로 수행 할 때 플레이트 표면에서 벗겨지는 작업이 수행됩니다.

리프팅 및 운송 장비를 사용한 다층 슬래브의 이전 및 후속 설치와 관련된 모든 작업은 현재 규정에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 특히, 판의 리프팅 (GOST에 따라 길이 - 12m, 두께 - 0.250m)은 측벽을 잡을 때 세로 위치에서만 수행됩니다. 후자가 단단하지 않다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이러한 뉘앙스를 고려하여 캡처는 다음을 수행해야 합니다.

• 재료의 변형을 완전히 제거하십시오.
• 고정의 신뢰성을 보장합니다.
• 작업 수행에서 노동 강도의 최소 지표를 제공합니다.

현재 규범과 규칙을 고려하여 여러 유형의 장치가 개발되었습니다. 현재까지 패널은 섬유 및 합성 슬링(케이블), 기계 장치 및 진공 흡입 컵을 사용하여 운송 및 설치됩니다. 모든 뉘앙스를 고려하면 마지막 두 가지 옵션이 최적입니다. 재정적 관점에서 기계 모델이 훨씬 더 수익성이 있다는 것이 중요합니다. 동시에 진공 그리퍼는 균일한 압력을 제공하므로 플레이트 표면을 보다 안정적이고 안전하게 고정할 수 있습니다.

오늘날 패널의 소위 케이블 슬링은 가장 저렴하지만 동시에 가장 실용적인 옵션입니다. 가장 중요한 점 중 하나는 다층 패널을 생산하는 공장에서 평평하게 포장된다는 것, 즉 수평으로 여러 개의 보드가 한 패키지에 들어 있다는 것입니다. 이러한 상황에서 후속 슬링을 위한 플레이트 분리는 매우 힘들 것입니다. 또한 강성이 충분하지 않아 패널 굽힘이 가능하며 일반적으로 수평을 맞출 수 없다는 점을 고려해야합니다.

2SK 시리즈의 로프를 사용한 슬링은 다음 상황에서만 가능합니다.

• 적어도 두 쌍의 슬링이 있는 경우;
• 그리기 각도는 60도 이하입니다.
• 패스너는 리프팅 메커니즘의 선형 트래버스에 있습니다.
• 고무 패드는 반드시 슬링 아래에 배치됩니다.
• 슬링은 1.5 미터 이하의 증분으로 설치됩니다.

모든 뉘앙스를 고려하여 슬링의 여러 장점을 여전히 구별할 수 있습니다.

• 최소 무게;
• 최대 유연성;
• 패널 코팅이 손상될 위험이 없습니다.
• 저렴한 비용;
• 거의 모든 온도에서 적용 가능성.

섬유 및 합성 제품의 주요 단점 중 하나는 판의 날카로운 모서리에 있는 실이 손상될 가능성이 높다는 것입니다. 또한 대부분의 경우 패널이 물체에 평평하게 위치한다는 점을 염두에 두어야 합니다. 이것은 슬링 및 브리징 중에 문제를 일으킵니다.

현재 설명 된 패널 요소로 작업 할 때 여러 유형의 기계 장비가 널리 사용됩니다. 처음에는 클램프와 같은 구조를 고려할 가치가 있습니다. 이러한 고정 장치는 안전한 장착을 제공할 뿐만 아니라 압축을 조정하여 표면 손상의 위험을 최소화하는 기능도 제공합니다. 상대적으로 작은 무게로 이러한 클램프를 사용하면 두께가 5-20cm이고 질량이 200kg에 달하는 판으로 작업할 수 있습니다.

다음 유형은 고정된 견고한 메인 프레임과 나사 어셈블리로 구성된 구조적 클램프 모델입니다. 가동부의 회전으로 인해 클램핑 조 사이의 거리가 변경됩니다. 서로에 대해 원하는 위치에 나사 또는 레버로 고정됩니다.

패널을 "자물쇠에"고정하는 장치는 패널을 옮길 때 성공적으로 사용됩니다. 이러한 상황에서 패스너 요소 중 하나는 플레이트 자체의 잠금, 즉 "가시-홈"연결이 발생한다는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 준비 단계에서 플레이트는 특수 개스킷에 수직으로 배치됩니다.이 유형의 고정 장치는 운송 및 수평 위치 고정에 모두 사용됩니다.

또 다른 다양성은 기계적 구조이며, 그 사용에는 판 드릴링이 포함됩니다. 결정 요소는 드릴링의 정확도가 될 것이라는 점을 고려하는 것이 중요합니다. 이 경우 장착 핀은 표면에 수직이어야 합니다. 이 유형의 장비는 수직 설치가 수행되는 상황에서 가장 자주 사용됩니다. 작업 완료 후 핀용 구멍은 모양 또는 패스너로 닫힙니다.

이 고정 장치 범주는 특수 구동 시스템이 장착되어 있기 때문에 기술적으로 가장 진보되었습니다. 동시에 이러한 장치만이 손상 위험을 최소화하면서 가장 안정적인 패널 고정을 제공합니다. 압력의 균일성은 슬래브를 들어 올리고 기울이고 직접 설치하는 것을 훨씬 쉽게 만듭니다. 미래 디자인의 장착 된 세그먼트를 사용하는 작업의 경우 중앙에 엄격하게 위치한 하나의 장치로 충분합니다.

이 유형의 모든 고정 장치에는 다음과 같은 구조적 요소가 있습니다.

• 피스톤과 실린더;
• 빨판;
• 체인 유형 견인;
• 진공 챔버;
• 압력 조절을 담당하는 장치(밸브).

설명 된 범주의 메커니즘은 부인할 수없는 경쟁 우위의 전체 목록이 특징입니다. 그래서, 설치하는 동안 다음 사항이 가장 중요합니다.

• 진공 흡입 컵은 프로파일 시트 표면에 대해 최대한의 안전성을 보장합니다. 접점에서 그들은 흔적조차 남기지 않습니다.
• 설치 중 플레이트를 옮기고 잡을 때 이동 가능성이 완전히 배제됩니다.
• 고정의 최대 보안을 제공합니다.
• 그리퍼의 작동 특성으로 인해 작업 속도가 크게 증가합니다(평균적으로 하루에 패널이 설치되고 총 면적은 50-800 "제곱"). 패널은 스택에서 옮겨져 아무런 준비 없이 즉시 장착되므로 시간이 크게 절약됩니다.
• 2-3명이 작업을 완료하기에 충분합니다.
• 장치는 다양성으로 구별됩니다.
• 매달린 판은 설치 중에 원하는 대로 회전할 수 있습니다.
• 길이가 26 미터에 달하는 판으로 작업하는 것이 가능합니다.
• 진공 그리퍼는 작동이 최대한 용이하다는 점에서 다른 모델과 다릅니다.

이러한 구조의 유일한 중요한 단점은 높은 비용으로 간주될 수 있습니다. 기계 구조의 비용이 4-8.5,000 루블이라면 진공 그립에 대해 최대 280,000를 지불해야합니다.

이미 언급했듯이 해당 벽 패널의 고정 장치는 설치 작업을 크게 단순화하고 속도를 높이는 장치입니다. 원칙적으로 이러한 구조 없이는 할 수 있지만이 경우 건축 자재 손상 위험이 여러 번 증가합니다. 그러나 사용되는 장치 유형에 관계없이 플레이트를 이동하고 설치할 때 특정 규칙을 준수해야 합니다.

특히 작업을 시작하기 전에 다음이 필요합니다.

• 가장 위험한 지역을 식별합니다.
• 모든 개구부에 울타리를 설치하십시오.
• 경고 라벨을 설치하십시오.
• 필요한 경우 신뢰할 수 있는 비계의 가용성을 보장합니다.
• 사이트의 충분한 조명을 보장합니다.
• 리프팅 메커니즘의 안정성을 확인하십시오.
• 이중 하중에서 모든 리깅 장치를 확인하십시오.

무엇보다도 안전의 관점에서 결정 요인 중 하나는 올바른 인력 선택이라는 점을 기억해야 합니다. 설치자는 지식, 실제 경험 및 적절한 물리적 형태가 있어야 합니다.

비디오는 샌드위치 패널을 장착하기 위한 효과적인 그립 방법 중 하나를 보여줍니다.