자신의 손으로 퀵 클램프 클램프를 만드는 방법은 무엇입니까?

리드 나사와 잠금/리드 너트가 있는 무거운 제품과 달리, 퀵 클램핑 클램프를 사용하면 1초 미만의 찰나의 순간에 처리 또는 마무리할 부품을 신속하게 클램핑할 수 있습니다.

퀵 클램핑 클램프에서는 리드 스크류가 없거나 보조 역할이 할당됩니다. – 공작물의 너비(또는 두께) 범위를 설정합니다.

고정 장치의 기본은 퀵 플런저 또는 레버 클램프입니다., 마법사가 수행한 작업이 해당됩니다. 사실 표준 나사 클램프에서 부품을 고정하거나 해제할 때 상당한 힘을 가하면서 리드 나사를 조이거나 풀어야 합니다.

레버 클램프를 비틀 필요가 없습니다 - 펀처 또는 스크루 드라이버의 여행 가방 걸쇠와 유사합니다. 한두 번의 움직임으로 걸쇠가 조여집니다 (또는 느슨해집니다). 퀵 클램프 클램프의 간단한 이름은 "클램프"입니다. 축은 방향만 설정하고 레버가 있는 휠은 클램프 역할을 합니다.

이 장치는 쉽게 만들 수 있습니다. 이것은 합리적입니다. 산업용 아날로그는 2,000 루블의 가격에 도달하지만 실제로는 클램프 제조와 관련된 소량의 강철조차도 완성 된 공장 제품보다 약 10 배 저렴합니다.

목수의 집게는 반 나무로 만들 수 있습니다 - 예를 들어 압력 패드. 장인의 경험에 따르면 가장 내구성이 뛰어난 도구는 전체가 강철 부품으로 만들어집니다. 예를 들어 소비에트 및 러시아산 플라이어 제조에 사용되는 공구강은 필요하지 않습니다. 보강재, 파이프, 프로파일이 주조되고 시트가 압연되는 단순강도 적합합니다.

강력하지만 컴팩트한 퀵 클램프, 휴대 및 이동에 큰 어려움 없이 사용하려면 다음이 필요합니다.

• 크기가 30x20mm 이상인 주름관;
• 가구 생산에 사용되는 오버 헤드 힌지 - 여러 세션의 작업 후에도 부러지지 않고 특정 수년 동안 지속 될만큼 강해야합니다.
• 자기 헤드로부터 분해된 펀칭 플레이트;
• 롤러 또는 볼 베어링;
• 동축 위치에 베어링이 있는 부싱 고정 플레이트;
• 두께가 2mm 이상인 강판 조각;
• 오래된 펀처 또는 그라인더에서 가져온 홀더(이동식 핸들);
• 적절한 너트와 와셔가 있는 M12 스터드.

필요한 도구:

• 디스크 세트가있는 그라인더 (금속 절단 및 연삭);
• 전극 2.7-3.2 mm가있는 용접기 (종종 인버터 유형 사용 - 소형);
• 금속 드릴 세트가있는 드릴 (간단한 드릴 용 어댑터와 함께 펀처를 사용할 수 있음);
• 건설 줄자, 정사각형, 연필(또는 마커).

필요한 재고를 수집했으면 첫 번째 퀵 클램프 클램프 조립을 시작할 수 있습니다.

자신의 손으로 장치의 바닥을 만드는 절차는 다음과 같습니다.

1. 선택한 도면을 참조하여 프로파일 파이프 섹션에서 두 개의 동일한 조각(예: 각각 30cm)을 자릅니다.
2. 각 조각의 한쪽 끝을 45도 각도로 자릅니다. 절단 된 끝의 측면에서 가구 루프를 각 조각에 용접하십시오.
3. 스피커에서 제거한 표시된 판에 작은 구멍을 뚫고 코어에 슬리브를 설치합니다. 그 위에 볼 베어링을 장착합니다.
4. 판의 직경과 일치하는 강판 조각에서 와셔를 잘라내어 슬리브에 용접하십시오.
5. 슬리브와 코어를 안쪽에서 서로 용접합니다. 릴 메커니즘(휠)이 준비되었습니다.
6. 프로파일 중앙에 위치하도록 휠을 조정합니다. 이 위치에서 휠을 용접하십시오. 상부 베어링 케이지를 데우십시오.
7. 동일한 강판에서 두 개의 레버를 잘라내어 휠의 구멍에 연결하고 클램프에서 위로 향하게 하고 구멍은 더 낮은 압축 프로필에 놓습니다. 레버는 별도의 볼트를 켭니다.

드릴 또는 그라인더의 핸들이 후자에 나사로 고정됩니다.

클램핑 바를 만들려면 다음을 수행하십시오.

1. 강철판에서 최소 3cm 너비의 정사각형 스트립을 잘라냅니다.
2. 이 부품을 가공된 너트에 용접하고 결과 부품을 볼트 또는 스터드 트리밍에 나사로 조입니다.
3. 클램프 끝에서 45도 각도로 자르고 큰 구멍을 뚫고 클램핑 막대의 축을 압축베이스에 용접하십시오.
4. 이 칸막이에 늑골이있는 패드를 채우십시오.

구멍에 심어지면 판금이 눌러지지 않습니다. 원하는 각도로 회전할 수 있습니다.

다른 버전의 퀵 클램핑 클램프를 제조하려면 필요합니다.

1. 크기가 50 * 50 이상인 한 쌍의 모서리. 강철 두께는 최소 4mm입니다.
2. 한 쌍의 강철 스터드 - 클램프로 사용됩니다.
3. 6개의 너트 - 구조에 원하는 움직임을 제공합니다.
4. 강판 2개 이상. 두께는 최소 2mm입니다.
5. 브래킷(2개).

이러한 BZS 변형을 만들려면 다음을 수행하십시오.

1. 양쪽 모서리를 직각으로 용접하십시오. 그들 사이에는 최소한 2mm의 기술적 차이가 있어야 합니다.
2. 브래킷을 따라 각 모서리의 중간에 용접하십시오.
3. M12 너트보다 약간 큰 직경의 구멍을 뚫고 그 자리에 너트를 용접하십시오. 스터드 또는 긴 볼트가 나사로 고정되어 있습니다.
4. 스터드 끝 중 하나에 너트를 용접하고 그 전에 함께 연결합니다.

Cam F- 디자인은 더 자주 나무로 만들어집니다. – 특별한 노력이 필요하지 않은 작은 부품 접착, 전자 부품 납땜용.

그것을 만들려면 다음을 수행하십시오.

1. 강판(두께 3mm 이상)에서 길이가 30cm 이상인 스트립을 잘라냅니다.
2. 프로파일 파이프(직사각형 단면, 예: 2 * 4cm)에서 이동식 및 고정식 클램핑 부품을 만듭니다. 그들의 길이는 약 16cm입니다.
3. 프로파일의 절단 부분 중 하나를 직각으로 설정 한 후 가이드 끝에 용접하십시오.
4. 가이드가 가장자리에서 움푹 들어간 상태에서 프로파일의 다른 부분에서 세로 간격을 자릅니다. 핀에 몇 개의 구멍을 뚫고 움직이는 부분이 눈에 띄는 노력없이 가이드를 따라 움직일 수 있도록 삽입하십시오. 간격은 예를 들어 30 * 3mm 여야합니다-가이드 너비가 2cm 인 경우 클램프가 최종적으로 조립되기 전에 (기술 조정 후) 올바른 스트로크를 확인하고 가동 및 고정 클램핑 부품이 수렴하는지 확인하십시오 단단히.
5. 캠 레버의 움직이는 부분에 홈을 자릅니다. 두께는 약 1cm이며 레버 자체를 의도 한 넓은 슬롯의 크기로 만들지 만 많은 노력없이이 채널에 들어가고 나갈 수 있도록하십시오. 레버의 길이는 약 10cm이고 장붓 구멍 채널은 거의 같은 길이여야 합니다.
6. 클램핑 표면(턱)에서 11mm 거리에서 좁은 슬롯(약 1mm 두께)을 자릅니다. 끝에서 - 움직이는 부분의 중앙에 더 가깝게 - 움직이는 부분이 갈라지지 않도록 보호하는 약 2-3mm의 작은 구멍(통과)을 뚫습니다. 클램핑 부분의 끝에서 이 구멍까지 - 95-100 mm.
7. 스폰지용 강판(두께 2-3mm) 직사각형 부분에서 톱질합니다. 클램핑 측면에서 조의 노치를 자르고 클램프의 클램핑 부품에 용접합니다. 클램프 측면에서 턱의 길이는 약 3cm입니다.
8. 조 바로 뒤에서 가이드에 더 가깝게 패턴 측정에 따라 안쪽(클램핑) 쪽에서 부드러운(포물선) 오목한 부분을 자릅니다.턱에서 이러한 홈의 반대쪽 면까지의 거리는 최대 6cm이며 원형 및 타원형 섹션(예: 파이프)의 부품 및 구조를 고정하는 데 도움이 됩니다.
9. 이동식 클램핑 부분에 핀용 구멍을 뚫습니다(스폰지 끝과 캠 자체가 들어가는 하단 가장자리에서 약 1.5cm 거리). 캠 레버를 끼우고 실을 끼우고 핀을 잠급니다(떨어지지 않도록). 레버가 분실되는 것을 방지할 수 있습니다.

수제 클램프가 준비되었습니다. 움직이는 부분을 가이드에 밀어 넣고 세 개의 핀을 모두 조이고 다시 확인하십시오. 조립된 도구가 정확하고 명확하게 작동하는지 확인하십시오.. 둥근 막대기, 플라스틱 파이프 조각 또는 강철 프로파일로 고정해 보십시오. 클램프가 조이면 클램프가 올바르게 조립된 것입니다.

자신의 손으로 퀵 클램프 클램프를 만드는 방법은 아래를 참조하십시오.