용접용 앵글 클램프를 만드는 방법은 무엇입니까?

용접용 앵글 클램프는 두 개의 보강재 조각, 전문 파이프 또는 일반 파이프를 직각으로 연결할 때 없어서는 안될 조수입니다. 두 개의 자물쇠 제조공 바이스도 두 명의 조수도 클램프와 비교할 수 없으므로 이전에 사각형 눈금자로 확인했던 용접시 용접공이 정확한 각도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

DIY 또는 공장에서 만든 코너 클램프는 다음과 같이 배열됩니다. 30도, 45도, 60도 각도 또는 다른 값으로 두 개의 일반 또는 프로파일 파이프를 용접할 수 있는 수정 사항 외에도 이 도구는 파이프 너비에 따라 크기가 다릅니다. 클램핑 모서리가 두꺼울수록 부품을 연결할 수 있는 파이프(또는 피팅)가 두꺼워집니다. 사실 용접 된 금속 (또는 합금)은 가열되면 구부러져 필연적으로 모든 용접에 수반됩니다.

클램프는 가동부와 고정부를 포함합니다. 첫 번째는 리드 나사 자체, 잠금 및 리드 너트 및 압축 직사각형 스폰지입니다.두 번째는 지지 강판에 고정된 프레임(베이스)입니다. 스크류 파워 리저브는 움직이는 부품과 고정 부품 사이의 간격을 조절합니다. 대부분의 클램프는 직경이 수 밀리미터에서 수십 밀리미터인 정사각형, 직사각형 및 원형 파이프와 함께 작동합니다. 더 두꺼운 파이프 및 피팅의 경우 다른 장치 및 도구가 사용됩니다. 클램프는 미래 솔기의 캐칭 포인트 또는 세그먼트를 적용할 때 이를 유지하지 않습니다.

나사를 회전시키기 위해 헤드에 삽입된 레버가 사용됩니다. 움직일 수 있거나(바가 측면 중 하나로 완전히 이동함) 핸들이 T자형으로 만들어질 수 있습니다(머리가 없는 바는 리드 나사에 직각으로 용접됨).

F 클램프에는 최대 50mm의 두꺼운 두께가 적합합니다. 모든 유형의 클램프에는 엄격한 수평 표면이 있는 안정적인 테이블(작업대)이 필요합니다.

집에서 만든 용접용 직사각형 클램프 도면의 치수는 다음과 같습니다.

1. 러닝 핀 - 볼트 M14.
2. 칼라는 직경이 12mm인 보강재(곱슬 갈비뼈가 없는 단순한 부드러운 막대)입니다.
3. 내부 및 외부 클램핑 부품 - 20 * 40 ~ 30 * 60 mm의 주름관.
4. 최대 15cm, 절단 폭이 최대 4cm인 5mm 강철 스트립이 메인 플레이트에 용접됩니다.
5. 외부 턱 모서리의 각 변의 길이는 20cm이고 내부 턱은 15cm입니다.
6. 정사각형 시트 (또는 삼각형 형태의 절반) - 클램프의 외부 턱 길이 아래 20cm 측면. 삼각형을 사용하는 경우 다리가 각각 20cm이고 직각이 필요합니다. 시트 절단으로 인해 프레임이 직각을 깰 수 없으며 이것이 보강입니다.
7. 강판 스트립 끝에 있는 상자 모양의 어셈블리가 클램프의 이동을 안내합니다. 그것은 잠금 너트가 용접 된 4 * 4cm의 정사각형 강철 조각으로 구성됩니다.
8. 움직이는 부분을 보강하는 삼각형 스트립이 양쪽에 용접됩니다. 리드 스크류 측면의 클램핑 스폰지로 형성된 내부 여유 공간의 크기에 따라 선택됩니다. 런닝 너트도 용접됩니다.

따라서 직사각형 클램프를 제조하려면 다음이 필요합니다.

• 3-5mm 두께의 강판;
• 전문 파이프 조각 20 * 40 또는 30 * 60 cm;
• M14 스터드, 그 아래의 와셔 및 너트;
• M12 볼트, 와셔 및 너트(옵션).

이것들은 도구로 사용됩니다.

1. 용접기, 전극. 아크에서 나오는 빛의 최대 98%를 차단하는 보호 헬멧이 필요합니다.
2. 금속 절단 디스크가 있는 불가리아어. 스파크로부터 디스크를 덮는 보호용 강철 케이스를 사용하십시오.
3. 기존 금속 드릴 또는 소형 전기 드릴용 어댑터 헤드가 있는 해머 드릴. 직경이 12mm 미만인 드릴도 필요합니다.
4. 렌치 부착형 스크루드라이버(선택 사항, 마스터의 선호도에 따라 다름). 헤드가 최대 30-40mm 인 볼트에 조정 가능한 렌치를 사용할 수도 있습니다. 이러한 렌치는 예를 들어 배관공 및 가스 작업자가 사용합니다.
5. 정사각형 눈금자(직각 포함), 구성 마커. 비 건조 마커가 생산됩니다 - 유성.
6. 암나사 절단용 커터(M12). 사각 보강재의 단단한 조각이있을 때 사용하지만 추가 너트를 얻을 수 없었습니다.

도면을 참조하여 프로파일 파이프와 강판을 구성 부품으로 표시하고 자릅니다.스터드에서 원하는 조각을 자르고 보강을 부드럽게 합니다. 클램프의 추가 조립 순서는 다음과 같습니다.

1. 파형 파이프의 외부 및 내부 섹션을 강판 섹션에 용접하고 직사각형 자를 사용하여 직각을 설정합니다.
2. 강철 조각을 서로 용접하여 정사각형 U자형 부품을 조립합니다. 잠금 너트를 용접하십시오. 위에서 구멍을 뚫고 추가 고정 너트를 잠금 너트에 용접하고 볼트를 조입니다. 정사각형 보강재 조각이 사용된 경우(예: 18 * 18) - 관통 구멍이 아닌 구멍을 뚫고 M1 아래에 내부 나사산을 자른 다음 상자 모양의 조립품을 직사각형 강철 조각에 용접하고 조각 프레임 자체에.
3. 스핀들 너트를 클램프의 고정 부분에 용접 - 잠금 장치 반대쪽에 스핀들을 조입니다. 나사가 자유롭게 돌아가는지 확인한 후 나사를 풀고 움직이는 부분을 앞뒤로 밀고 있는 끝을 연마하십시오. 실을 제거하거나 무디게 해야 합니다. 나사의 자유단에 손잡이를 부착합니다.
4. 움직이는 부분에 나사가 부착된 지점에서 14mm 구멍이 미리 뚫린 한 쌍의 전문 파이프 또는 한 쌍의 플레이트를 용접하여 간단한 부싱을 만듭니다.
5. 리드 나사를 다시 조입니다. 스터드(나사 자체)가 슬리브 구멍에서 나오지 않도록 하려면 나사에 몇 개의 와셔(또는 강철 와이어 링)를 용접하십시오. 강철 층이 지워지고 구조물이 헐거워지는 것을 방지하기 위해 이 장소에 정기적으로 윤활유를 바르는 것이 좋습니다. 일반 스터드 대신 전문 기술자가 나사산과 부드러운 끝이 있는 차축을 설치하고 그 위에 볼 베어링 세트가 있는 강철 컵이 놓입니다. 축에 직각으로 추가 너트도 용접하십시오.
6. 슬리브를 조립할 때 상판을 용접하고 클램프가 제대로 작동하는지 확인한 후 마지막에 볼트로 전체 구조물을 고정하는 것을 권장합니다.
7. 패스너와 용접부의 신뢰성을 확인하십시오. 두 개의 파이프, 피팅 또는 프로파일을 클램핑하여 작동 중인 클램프를 테스트합니다. 클램핑된 부품의 모서리가 정사각형으로 확인하여 직선인지 확인하십시오.

클램프를 사용할 준비가 되었습니다. 그라인더의 톱/연삭 디스크에서 솔기를 돌려 이음새의 매달린 돌출 부분을 제거하십시오. 사용된 강철이 스테인리스가 아닌 경우 클램프(리드 나사 및 너트 제외)를 도색하는 것이 좋습니다.

용접용 앵글 클램프를 만드는 방법은 아래를 참조하십시오.