소석회 : 특성 및 범위

수화석회는 많은 활동 영역에서 인간이 사용하는 화학적 기원 물질입니다. 리노베이션 업계도 예외는 아니다. 그러나 작업이 실제로 생산적이려면 구성을 올바르게 적용하는 것이 중요합니다. 오류를 피하려면 소성 물질의 특징, 구성의 다양한 분류 및 적절한 사용을 위한 권장 사항을 미리 숙지해야 합니다.

소석회는 물과 산화칼슘을 혼합하여 형성되는 물질입니다. 다른 방법으로, 그러한 석회를 보풀이라고합니다. 수화석회를 받으면 물을 끓이거나 나무에 불을 붙일 만큼 충분한 양의 에너지가 방출됩니다. 소석회 형성에서 중요한 역할은 생석회가 반응하는 물의 온도에 의해 수행됩니다. 때때로이 물질은 석탄을 태워서 얻습니다.

수화석회는 백색 분말입니다. 때로는 최대 560도의 상당히 높은 온도를 견딜 수있는 흰색 결정 모양이 있습니다.그러나 온도가 이 값을 초과하면 생석회와 물로 분해되는 역과정이 일어난다. 이 조성물은 알코올에 용해되지 않습니다. 그것의 화학식은 다음과 같습니다 - Ca (OH) 2.

이 재료에는 다음과 같은 여러 가지 중요한 이점이 있습니다.

• 습기로부터 표면을 보호 할 수 있습니다.
• 소독 효과가 있습니다.
• 다양한 콘크리트 및 시멘트 모르타르의 품질을 향상시킵니다.

약간의 단점은 마무리 작업에 이러한 물질을 사용할 수 없다는 것입니다. 일반적으로 중간층으로 사용됩니다.

수화석회는 다릅니다. 적용 범위의 특징을 결정하는 것은 특정 다양성에 대한 구성의 소속입니다. 이 물질에는 여러 유형의 분류가 있습니다.

첫 번째 징후는 산화칼슘을 담금질하는 데 걸리는 시간입니다. 몇 가지 유형이 있습니다.

• 속소성 성분은 10분 이내에 소화됩니다(초기 용량에 관계없이). 때때로 프로세스는 더 짧은 기간에도 발생합니다.
• 평균 속도로 담금질 된 석회는 일반적으로 1/4 시간 만에 구성을 변경합니다.
• 화학 공정의 지속 시간이 30분을 초과하면 석회는 완속 소화성으로 분류됩니다.

소석회암 혼합물 분류의 두 번째 표시는 분획의 크기입니다.

다양한 연삭의 구성이 있습니다.

• 덩어리 석회는 가장 큰 분획을 가지며 일반적으로 톤 단위로 생산됩니다.
• 중간 분수 구성 - 으깬 석회. 이러한 제품은 일반적으로 대량 및 창고에 보관됩니다.
• 분말 재료는 더 작은 배치로 판매됩니다. 한 패키지의 무게는 일반적으로 몇 킬로그램입니다.

재료의 조성은 다양한 산화물 개재물을 포함할 수 있습니다.

이 기능에 따라 물질은 다음과 같이 나뉩니다.

• 칼슘(보통 벽돌에 사용됨);
• 백운석 (토양을 잘 탈산);
• 마그네시아 화합물(표면 석고에 사용).

중요한 특성은 석회암 조성의 경화 특성입니다.

이 프로세스는 두 가지 방식으로 발생할 수 있으며, 이에 따라 구성 범위가 결정됩니다.

• 수압 경화는 추가 강도를 제공하는 데 사용되는 물질을 형성합니다. 그들은 물과 직접 접촉하는 작업에 사용되는 용액에 첨가됩니다. 이러한 제품은 항구 요새나 교량 건설에 사용됩니다. 점성 성분과 반죽 같은 일관성이 특징입니다. 그러한 물질의 강한 수압 및 약한 수압 종류도 있습니다.

• 공기 경화는 덜 점성인 조성을 제공합니다. 이 재료는 건설 산업에서 자주 사용됩니다. 종종 석고, 다양한 착색 혼합물 및 석조용 모르타르를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 제품의 주요 기능은 습도가 낮은 조건에서 다양한 솔루션의 경화를 향상시키는 것입니다. 탄산칼슘과 함께 유사한 석회가 일부 건축 혼합물(포틀랜드 시멘트 및 기타)을 만드는 데 사용됩니다.

갓 소석회는 석회석 수화물에서 특별한 위치를 차지합니다. 같은 수산화칼슘입니다. 차이점은 그것이 꺼진 순간부터 6 시간 이상 경과해서는 안된다는 사실에 있습니다. 이 구성은 일반적으로 석회 우유를 만드는 데 적합합니다.

점성 무기 물질인 석회는 석면 섬유와 결합하여 특수한 형태를 취하고 파생 물질을 형성할 수도 있습니다. 이러한 제품에는 석면 판지 및 석면 종이가 포함됩니다.

화학적 기원의 모든 건축 자재와 마찬가지로 수화 석회에는 GOST 9179-77에 의해 공식적으로 고정된 여러 기술 매개변수가 있습니다.

이 자료에는 몇 가지 주요 특성이 있습니다.

• 이 건축 혼합물의 조성은 다음과 같은 성분을 포함할 수 있습니다: 전기열인과 같은 광물 첨가제, 과립 또는 고로 슬래그, 석영 모래, 활성 광물 첨가제, 탄산염 암석. 모든 물질은 특정 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.
• 수경성 석회의 종류는 압축강도와 같은 특성이 특징입니다.

• 공기 및 수압 조성은 부피를 변경할 때 균일하게 유지되는 경우 사용하기에 적합한 것으로 간주됩니다.
• 다양한 석회 조성의 품질은 칼슘과 마그네슘 산화물과 물의 비율에 의해 결정됩니다. 일류 제품은 물의 비율과 관련하여 이러한 물질의 90%를 포함합니다. 품질의 감소는 마그네슘과 칼슘의 양에 정비례합니다.
• 보풀은 450~550m3 범위의 비중을 가져야 합니다.
• 수산화칼슘은 강도와 ​​같은 특정 물리적 요구 사항을 충족해야 합니다. 물질 제조 후 28일 동안 굽힘 및 압축하는 동안 검사합니다.
• 조성물의 산도는 12.4pKa여야 합니다.
• 물질의 밀도는 2.211g/cm3입니다.

수화석회는 인간 활동의 다양한 분야에서 사용됩니다.

이 물질은 일상 생활뿐만 아니라 많은 유형의 작업에서 없어서는 안될 존재가 되었습니다.

• 정원이나 채소밭에서는 토양을 석회화하기 위해 수화석회가 필요합니다. 이 절차는 토양의 비옥도를 크게 증가시킵니다. 석회 덕분에 토양 산도가 감소하고 다양한 작물을 재배하기에 유리한 조건이 만들어집니다. 또한 석회 화합물은 해충과 기생 애벌레로부터 많은 식물을 구합니다.

• 이 물질은 다양한 재료에 힘을 줄 수 있기 때문에 종종 나무 구조(벤치, 울타리, 아버 및 침대의 못)로 덮여 있습니다. 또한 이러한 코팅은 화재의 영향으로부터 다양한 구조물을 보호합니다.
• 특정 계절에는 정원 나무가 소석회를 사용하여 흰색으로 칠해집니다. 그들은 온도 변화의 영향으로부터 식물을 보호하는 소석회를 기본으로 한 특수 용액으로 덮여 있습니다.
• 수산화칼슘은 또한 정원 도구나 지하실과 같은 방에 곰팡이가 생기는 것을 방지하는 데 사용됩니다.

원예 외에도 보풀은 많은 건설 작업 및 기타 영역에서 활발히 사용됩니다.

• 수산화칼슘은 벽돌 세공에 사용됩니다. 벽돌 표면과 콘크리트 블록 재료 모두에 높은 접착력을 생성합니다.
• 건설 작업 중 비용을 절약하기 위해 고대부터 알려진 석회 모르타르는 때때로 소석회와 모래를 혼합하여 만듭니다.
• 수산화칼슘을 기반으로 표백제와 같은 조성물이 생성됩니다. 우수한 소독제입니다.

• 이 물질은 특수 유형의 콘크리트 인 규산염 제조에 사용됩니다. 더 빨리 굳는 것이 특징입니다.
• 이 물질의 도움으로 거리 구조와 나무뿐만 아니라 방의 벽과 천장도 흰색으로 칠해졌습니다.
• 소석회는 수질 정화가 수행되는 칼슘 기반 화합물의 일부입니다.

• 보풀은 가죽 태닝에 사용됩니다.
• 수산화칼슘은 근관 청소와 같은 치과 시술에 사용됩니다.
• 소석회의 도입은 음식에서도 수행됩니다. 이 물질은 첨가제 E526의 일부로 사용됩니다.

Fluff는 다양한 산업 분야에서 활발히 사용됩니다.

• 학의;
• 화학적인;
• 설탕;
• 건설;
• 펄프와 종이.

보통 보풀은 공장에서 만들어집니다. 이 제품은 더 나은 품질입니다. 담금질은 특수 용기에 수화기를 사용하여 수행됩니다. 용기의 두 번째 1/3은 물로 채워지고 마지막 채워지지 않은 부분은 반응 중에 물질의 부피가 증가하기 때문에 석회로 남습니다.

석회는 건설 현장에서 직접 소화할 수도 있습니다. 그러나 공장에서 만든 제품은 고정된 상태에서 만든 제품보다 유통 기한이 더 깁니다. 시간이 지남에 따라 이러한 혼합물의 특성도 향상됩니다.

수화석회를 만드는 방법은 3가지가 있습니다.

• 첫 번째 옵션에서는 석회 덩어리가 사용됩니다. 그들은 0.25m 두께의 층으로 배치되며 위에서부터이 층에 물이 부어집니다. 젖은 모래도 추가됩니다. 며칠 후 담금질 과정이 완료되고 혼합물을 사용할 준비가 됩니다.
• 두 번째 옵션에서는 구멍을 파고 그 안에 나무 상자를 설치해야 합니다. 그 아래에는 미세한 메쉬 댐퍼가 있어야 합니다. 덩어리진 재료는 상자에 넣은 다음 물로 채워야 합니다.덩어리가 더 작은 부분으로 분해되면서 액체가 추가됩니다. 소화 과정이 발생하자마자 댐퍼를 통해 과도한 물을 배출해야하며 혼합물은 10cm 모래 층으로 덮어야합니다. 이 기술은 조성물이 건조되는 것을 방지합니다.

• 세 번째 옵션은 석회를 물과 혼합하여 석회를 소석화하는 것입니다. 세 번째 방법을 사용하여 생산 과정과 유사하게 수산화칼슘 용액을 준비할 수 있습니다.

특정 작업 알고리즘을 따르는 것이 중요합니다.

• 보안 조치를 취하십시오. 이렇게하려면 두꺼운 옷, 장갑을 착용하고 눈을 보호하십시오. 조성물이 눈의 점막에 닿으면 시력에 심각한 영향을 줄 수 있음을 기억하십시오.
• 플라스틱 용기를 사용하여 조성물을 희석하십시오. 금속으로 만든 용기를 선택한 경우 녹이 없는지 확인하십시오. 그러한 형성은 존재해서는 안됩니다.

• 일반 나무 막대기 또는 정원 도구의 손잡이도 구성을 혼합하는 도구로 적합합니다.
• 혼합물을 준비하기 전에 필요한 양의 마른 석회를 측정하고 물과의 비율을 계산하십시오. 1 평방 미터당 물질 소비량을 기억하십시오. m.은 일관성과 표면에 적용하려는 레이어 수에 따라 다릅니다.
• 먼저 석회를 용기에 붓고 물을 조금씩 추가합니다. 이 경우 시간이 지남에 따라 조성물을 저어주십시오. 물은 차가워야 합니다. 고온 또는 상온에서 물을 첨가하면 최종 구성의 품질이 크게 저하됩니다.

• 용액의 준비 상태는 막대의 흔적으로 결정할 수 있습니다. 뚜렷한 흰색 색조가 있으면 구성이 준비 상태에 도달 한 것입니다.
• 용액이 주입되도록 하려면 혼합 후 잠시 동안 그대로 두어야 합니다. 가능하면 며칠 기다리되, 이것이 불가능하면 소석회를 몇 시간 동안 그대로 두십시오.

별도의 과정은 보풀을 석회 우유의 농도로 희석하는 것입니다. 동량의 석회와 물을 혼합하여 수산화칼슘을 얻은 후 물질을 잠시 방치하여 건조시킨다. 그런 다음 생성 된 조성물을 9 리터의 물로 희석해야합니다. 준비된 석회 우유는 10% 석회 혼합물입니다.

집에서 소석회로 벽을 희게하기로 결정했다면 구성을 얻는 방법을 고려하십시오. 특수 수화기 분리기를 사용하지 않고 수동으로 혼합물을 만든 경우 백색 세척 직전에 용액을 완전히 혼합해야합니다. 천장과 벽에 구성을 적용하는 것은 큰 브러시로 수행됩니다. 절차는 창의 왼쪽 모서리에서 시작됩니다. 간격없이 용액을 적용하는 것이 중요하지만 어떤 경우에도 물질의 여러 층을 적용하는 것이 더 좋습니다.

석회 성분이 나무를 희게하는 데 사용되는 경우 특정 작업 알고리즘을 따라야합니다.

• 약 10리터의 양동이에 물을 채워야 합니다.
• 몇 킬로그램의 보풀을 1.5킬로그램의 점토로 희석하고 300그램의 황산구리를 용액에 첨가해야 합니다.
• 그런 다음 사워 크림의 일관성으로 완성 된 구성이 얻어 질 때까지 모든 구성 요소를 물에 완전히 혼합해야합니다.
• 결과 솔루션은 나무 줄기에 적용됩니다. 동시에, 얼룩을 피하기 위해 너무 많은 물질을 퍼내지 마십시오. 완성 된 층의 두께는 4mm를 초과해서는 안됩니다.

경험이 부족한 건축업자가 항상 소석회 성분을 올바르게 사용하는 것은 아닙니다. 수산화칼슘의 적용법을 배우려면 건강을 보호하고 효과적인 결과를 얻으려면, 특정 지침을 따라야 합니다.

• 시골 온실을 소석회로 처리하기로 결정했다면 건물 내부와 외부에 물질을 적용하여 해충에 대한 확실한 보호를 제공하십시오.
• 새로 소성한 혼합물에 콘크리트와 같은 기성 모르타르를 첨가하지 마십시오. 모든 분말 입자가 균일한 농도를 얻으려면 일정 시간이 경과해야 합니다. 완성 된 용액을 미리 추가하면 최종 혼합물의 품질과 일관성이 크게 저하됩니다.

• 토양의 산성을 제거하기 위해 소석회를 사용할 때 구성의 양을 올바르게 계산해야합니다. 산도에 따라 결정됩니다. 특수 pH 장치를 사용하여 이 수준을 측정해야만 필요한 수산화칼슘의 양을 이해할 수 있습니다.
• 갓 소성된 석회암만이 시골 도구를 처리하는 데 적합합니다.
• 수화된 용액이 피부에 묻으면 식물성 기름에 적신 면봉으로 조성물을 제거해야 합니다. 그런 다음 5% 식초 에센스로 적셔야 하는 거즈 압축을 만드십시오.

• 석회를 기본으로 한 용액을 만들려는 경우 미리 체질 된 모래를 반죽 구성에 점차적으로 추가 할 수 있습니다. 반죽 후 완성된 용액을 특수체로 걸러내어 균일성을 높인다.
• 컴포지션의 설정 기간을 단축하려면 석고를 추가하십시오. 이 재료 덕분에 석회 모르타르는 5분 이내에 굳습니다.

• 소석회는 다양한 기간 동안 저장할 수 있습니다. 특정 기간은 포함되는 솔루션을 결정합니다. 수산화나트륨을 첨가한 석고 혼합물의 보관은 약 한 달이며, 석조 모르타르는 2주 이상 보관할 수 없습니다. 석회를 겨울에 보관할 계획이라면 동결로부터 보호해야 합니다. 구성이있는 용기를 땅에 묻을 수도 있지만 구덩이의 깊이는 적어도 70cm가되어야합니다. 단열재가 있으면 소석회를 보관하는 데에도 유용합니다.
• 석회를 직접 희석하는 경우 공정이 야외에서 진행되는 것이 중요합니다. 석회 연기는 매우 유독하며 건강에 해로울 수 있음을 기억하십시오.

• 직접 만든 소석회 용액을 처음 사용하면 작은 석회 덩어리가 남을 가능성이 큽니다. 즉시 제거하지 마십시오. 물에 담가두면 재사용할 수 있습니다.
• 적용 직전에 석회 모르타르의 농도에 주의하십시오. 때로는 그러한 구성을 희석해야합니다.

수화석회는 진정으로 필요하고 유용한 재료입니다.

소석회 생산 과정은 다음 영상을 참고하세요.