석회의 특징 : 생산 및 적용

석회 사용의 역사는 12세기가 넘습니다. 이 자료는 인간 활동의 가장 다양한 영역에서 확고하게 자리를 잡았습니다. 이 제품은 유용한 특성이 많은 반면 원료 자체는 저렴하고 제조 기술은 매우 간단합니다. 오늘날 우리나라에서는 연간 100만 톤 이상의 석회가 생산됩니다. 원예, 의약 및 일상 생활에서 사용되는 건축 혼합물의 주요 구성 요소입니다.

석회는 특별한 재료입니다. 석회암 및 기타 탄산염 함유 천연 암석뿐만 아니라 백악, 조개암을 굽고 가공하여 만듭니다. 화석은 +1000도에서 +1300도까지의 온도의 영향으로 용광로에서 처리됩니다. 암석 블록은 다양한 크기와 모양의 조각으로 변형되며 화학 시약 및 촉매의 참여 없이 추가 처리됩니다. 출력물은 100% 천연 성분으로 구성된 완전히 천연 소재입니다. 석회에서는 점토 불순물과 미네랄 첨가제가 약간 존재합니다.

순수한 형태의 건물용 석회는 물에 잘 녹지 않는 무색, 무취의 물질입니다.

석회에는 여러 종류가 있습니다.

• 서둘러. 화학식은 Ca(OH) 2 입니다. 보풀분말과 석회반죽으로 나뉩니다.
• 생석회. CaO 공식을 가진 이 조성은 가공 방법에 따라 조건부로 분쇄와 덩어리로 나눌 수 있습니다.
• 염소. 공식은 Ca(Cl)OCl처럼 보입니다. 그것은 우수한 방부제로 간주됩니다.
• 탄산 음료. 이 유형은 소석회와 NaOH(가성 소다)의 혼합물로 대표됩니다. 탄산의 중화가 필요한 곳에 협소하게 사용됩니다.

재료의 장점은 다음과 같습니다.

• 흡습성 - 석회는 습기에 강하고 액체를 통과하지 않으며 불리한 외부 조건의 영향으로 특성을 변경하지 않습니다.
• 소독 - 그것은 방부제이며, 석회 표면에 들어가는 모든 박테리아는 죽습니다. 구성은 곰팡이 및 곰팡이의 출현에 불리한 환경입니다.
• 불쾌한 냄새 없음;
• 다양성 - 기술적 특성이 높으며 오래된 코팅과 새로 칠한 표면에 사용할 수 있습니다.
• 자외선에 대한 내성;
• 착색 조성물과의 좋은 상호 작용;
• 저렴한 가격.

라임에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 줄무늬, 줄무늬 및 거품의 가능성. 이것은 구성 희석에 대한 모든 규칙을 따르지 않은 경우에 발생합니다. 너무 얇은 용액은 원하는 그늘을 제공하지 않으며 너무 두꺼운 용액은 건조되면서 부서지기 시작하여 거품으로 변합니다.
• 재료가 매우 부식성입니다. 재료, 보관 및 운송 작업 시 안전 규정을 준수해야 합니다.

천연 원료의 처리 기술은 석회 건축을 두 가지 유형으로 구분합니다.

• CaO를 함유한 생석회;
• 주성분은 Ca (OH) 2 인 slaked (수화).

지방 석회의 두드러진 특징은 다음과 같습니다.

• 높은 담금질 속도;
• 열 방출;
• 구성 가소성.

이러한 재료는 혼합물의 탄성과 사용 편의성을 높이기 위해 모르타르에 첨가됩니다. 희박한 구성은 높은 담금질 속도를 가지며 훨씬 적은 열을 방출합니다. 가공의 결과 조성이 입상이며 불균일하며 반죽 자체의 가소성이 낮습니다.

공기 중에서 경화되는 경향이 있는 석회를 공기 석회라고 합니다. 공기와 물에서 모두 응고될 수 있는 혼합물을 수압이라고 합니다. 공기 석회에서 조성의 최대 12%가 규산염과 칼슘 알루미노페라이트에 속하며 드문 경우지만 이 수치는 20%에 이릅니다. 이러한 혼합물은 콘크리트, 벽돌, 석고 및 자연석의 다공성 표면을 페인트하는 데 널리 사용됩니다. 수화물 조성의 불순물 비율은 25% 이상이고 90%에 이릅니다. 습기에 지속적으로 노출되는 표면 작업에서 일반적입니다.

석회 조성의 산화물 매개 변수에 따라 조건부로 구별하는 것이 가능합니다.

• 칼슘 - 최대 2% MgO 함유;
• 낮은 마그네시아 - 2-5% MgO 함유;
• 산화마그네슘 함량이 5-20%인 마그네시아;
• 이 성분의 20-40%를 포함하는 백운암.

천연 원료의 처리 유형에 따라 다음과 같은 에어 석회 변형이 조건부로 구별됩니다.

• 대부분의 Ca (OH)로 구성된 빨리 조리 된 덩어리 또는 종기;
• 생석회 분쇄 - 이것은 덩어리 석회를 분쇄 한 결과 얻은 물질로 분말 구조를 가지고 있습니다.
• 소석회는 덩어리 석회가 소석될 때 형성됩니다.
• 석회체는 페이스트 구조의 울퉁불퉁한 조성물을 담금질한 결과 생성되는 또 다른 재료입니다.
• 석회 우유는 밝은 그늘의 석회이며 수산화 칼슘은 용해 된 상태와 입자 형태로 존재합니다.

담금질 속도에 따라 재료는 세 가지 유형으로 나뉩니다.

• 빠른 소화 (소화 속도는 8 분 이하);
• 중간 소화(반응 시간은 8~25분);
• 느린 소화(25분 이상 소요)

소석회 및 생석회 품종은 화학 성분이 다른 물질입니다. 생석회는 산화 칼슘이고 소석회는 수산화물이며 물로 담금질 한 결과 얻어집니다. 그건 그렇고, 생석회는 저장하는 동안 점차적으로 공기 중 수분을 흡수하여 천천히 소석회로 변합니다.

적용 범위도 다릅니다. 생석회는 건식 건물 믹스의 구성 요소이며 모래 석회 벽돌 생산에도 사용됩니다. 수화석회는 도색 및 회반죽에 바인더로 사용됩니다.

생석회에는 다음과 같은 몇 가지 장점이 있습니다.

• 작동 중에 폐기물을 생성하지 않습니다.
• 낮은 정도의 액체 흡수;
• 영하의 온도에서 작동 가능성;
• 고강도;
• 다양한 용도.

장점과 함께 생석회 혼합물에는 심각한 단점이 있습니다. 건강에 위험하고 부식성 성분이며 피부와 점막의 화상을 유발합니다. 그것으로 작업하려면주의가 필요하고 방을 환기시켜야하며 고글, 인공 호흡기 및 장갑을 사용하는 것도 좋습니다.

어떤 석회가 당신 앞에 있는지 확인하는 방법-소금인지 아닌지.

• 이 정보는 포장에 표시되어야 합니다.
• 혼합물은 접촉으로 구별할 수 있습니다. 생석회 재료는 만지면 따뜻하지만 소석회는 상온입니다.
• 생석회는 대부분 자갈과 덩어리이며, 소석회는 분말 상태로 판매됩니다.
• 물로 구성을 확인할 수 있습니다. 액체가 생석회에 닿으면 즉시 반응이 시작되고 열과 가스가 집중적으로 방출되며 비말이 사방으로 날아갑니다.

석회 성분은 사용 범위가 상당히 넓습니다.

• 구내 소독용. 가공 후 벽과 천장에 곰팡이와 곰팡이가 생기지 않습니다.
• 개인 주택 건설의 히터로. 보풀이 석고 및 톱밥과 결합되면 저렴한 환경 친화적 인 단열재가 얻어지고 공극이 채워집니다. 경화되면 표면에 필름이 형성되어 열 보호 효과가 있지만 공기 환기를 방해하지 않습니다.
• 벽돌을 놓을 때. 석고와 함께 석회 조성은 이 매개변수에서 시멘트 모르타르보다 표면 접착력을 높이는 데 기여합니다.

소석회와 생석회에는 고유 한 사용 특성이 있습니다. 생석회는 건설에 사용됩니다. 오랫동안 시멘트가 생산되어 아주 잘 경화되어 코팅의 접착력을 보장합니다. 그러나 석회는 수분을 흡수하므로 벽에 곰팡이가 생기기 시작합니다. 이 기능으로 인해 건설에서 생석회 사용을 점차적으로 포기했습니다.

오늘날이 구성은 석고, 슬래그 콘크리트 및 페인트의 활성 구성 요소입니다. 생석회는 소석회를 할 때 강한 열이 방출되어 경화 중에 원하는 온도를 생성하기 때문에 추운 계절에 사용됩니다.

소석회는 범위가 더 넓습니다.

이 자료는 거의 모든 곳에서 사용됩니다.

• 집에서 화이트 워싱에 적합합니다.
• 물을 부드럽게하므로 경공업에서 가죽을 태닝하는 데 사용됩니다.
• Na, K 탄산염의 가성화 및 다양한 산의 합성 중에 칼슘 화합물을 생성하는 데 사용됩니다.
• 구강 및 치과 운하의 소독을 위한 치과에서;
• 건설 중 모래 시멘트 조성물에 부어;
• 가축 및 가금류 사료 생산을위한 원료로 사용됩니다.
• 물과 기름과 같은 섞이지 않는 제품을 혼합하는 데 도움이되는 유화제로 ​​사용되는 식품 첨가물 E526입니다.
• 하수 및 기타 솔루션의 중화를 위해.

이와는 별도로, 한 명의 정원사가 그것 없이는 할 수 없기 때문에 농업에서 석회석을 사용하는 것을 언급할 가치가 있습니다. 석회 비료에는 보풀로 생석회를 처리하여 생산되는 호수 석회, 이회색, 백운석 가루 및 응회암이 포함됩니다. 이 비료는 나무를 칠하기위한 것입니다 (이 경우 4 리터의 물에 1kg의 조성물을 희석해야 함) 및 식물 살포 (석회수는 황산구리와 혼합됨).

석회 슬레이킹은 화학식 CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2 + 65.1 킬로줄에 따라 발생합니다. 이를 위해 석회석 분말이 물에 용해되어 산화 칼슘과 반응합니다. 반응 중에 열이 활발하게 방출되어 결과적으로 물이 기체 상태로 전환됩니다. 방출된 증기는 암석을 느슨하게 하고 덩어리는 고운 가루로 변환됩니다.

소석회 과정에서 전체 중량의 70~100%의 양으로 석회에 물을 첨가하면 수화물 조성(보풀)이 얻어진다. 특별히 장착된 하이드레이터 덕분에 공장 조건에서 생산됩니다. 석회석과 물을 3 : 1의 비율로 섭취하면 건설 현장에서 사용되는 석회 페이스트가 얻어집니다. 혼합물을 특별한 구덩이에 2주간 보관하면 특별한 가소성을 얻습니다.

담금질 과정에서 단일 금속 산화물이 석회석에 남아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 혼합물의 품질이 상당히 낮아집니다. 효과적인 소화를 위해서는 적어도 하루가 필요합니다. 이 프로세스가 36시간이 걸리는 경우가 최적입니다.

소화의 주요 단계:

• 석회석을 용기에 붓습니다-금속 용기는 허용되지만 녹이 없어야합니다.
• 분말에 물을 붓습니다 (석회 반죽을 만들기 위해 0.5 리터당 1kg의 비율로, 보풀을 만들기 위해 1 리터의 물의 비율로). 석회가 천천히 소화되는 경우 물을 여러 번 붓는 것이 좋습니다.
• 덩어리가 완전히 혼합되면 증기 방출 감소를 방지하기 위해이 절차를 여러 번 반복하는 것이 좋습니다.

작업은 최대한 주의를 기울여 수행해야 합니다. 담금질 할 때 용액이 최대 +150도까지 가열되고 끓는 성분이 활발히 끓고 튀었습니다. 진압 후 처음 30분 동안은 특수 나무 막대기로 덩어리를 저어주어야 하므로 사고를 방지하기 위해 보호복을 착용하십시오. 담금질 완료 후 용기를 뚜껑으로 닫고 2일 이상 방치합니다. 2-3 주 동안 "양조"하는 것이 가장 좋습니다. 이 시간 동안 조성물이 가장 효과적인 소독 특성을 얻습니다.

석회는 조성의 목적에 따라 다른 비율로 물로 희석됩니다. 혼합물이 벽과 천장을 칠하기 위해 준비되는 경우 원료와 물을 1:2의 비율로 혼합해야 합니다(석회석 1kg당 물 2리터 섭취). 용액을 이틀 동안 방치한 후 여과합니다. 나무 줄기를 처리하기 위해 분말 1kg당 4리터의 물을 섭취하고 혼합물도 24시간 동안 주입해야 합니다. 식물을 살포하는 경우 석회석을 황산구리로 다량의 물로 희석하여 결과 용액을 한 시간 후에 사용할 수 있습니다.

전문가는 석회 작업에 대해 다음 팁을 준수하는 것이 좋습니다.

• 코팅이 더 내구성이 있고 석고 층이 부풀어 오르지 않도록 벽지 페이스트 또는 라텍스 기반 페인트가 석회 우유에 첨가됩니다 (혼합물 총 중량의 최대 10-15 %).
• 표백제 혼합물 제조시 액체 녹색 비누 한 스푼을 우유 용액에 첨가 할 수 있습니다. 이것은 나무 껍질에 조성물을 더 조밀하게 고정시킵니다.
• 천연 건조 오일을 장식용 백색 도료에 첨가하는 것이 좋습니다 (구성 1 리터당 1/3 tsp 또는 소금 5g). 그러면 코팅이 외부의 악영향에 강해집니다.
• 백색 도료에 약간의 파란색을 추가하면 밝은 파란색 색조가 나타납니다.이 속성은 종종 천장을 덮기위한 솔루션 준비에 사용됩니다.
• 착색 석회 화합물은 춥거나 습한 방에서 가장 잘 사용됩니다.

석회로 작업할 때는 다음과 같은 안전 규정을 준수해야 합니다.

• 조성물의 혼합은 금속 용기에서만 수행됩니다.
• 얼굴, 눈, 손 및 호흡기에 대한 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.
• 직접 담금질은 석회에 물을 첨가한 후 10-20분에 시작되며 반응 중에 강한 증기가 방출되므로 용기를 구부리고 손으로 혼합물의 일관성을 확인하는 것은 권장되지 않습니다.
• 재료가 물과 상호 작용할 때 특정 냄새가 방출되며 모든 작업은 환기가 잘되는 방이나 신선한 공기에서 가장 잘 수행됩니다.

석회 성분의 저장에는 몇 가지 특징이 있습니다. 이 물질은 공기 중에 포함 된 수분을 소화 할 수 있기 때문에 덩어리 석회의 방수 기능을 제공해야합니다.혼합물을 종이 봉지에 보관하면 포장을 풀고 한 달 후에 성능 특성을 잃기 때문에 유통 기한이 짧습니다. 석회가 저장되는 방에는 바닥에서 최소 30cm 올라간 나무 바닥이 있어야합니다.

석회 화상은 가장 불쾌한 결과를 초래하는 화학적 피부 병변입니다. 생석회는 피지를 유화, 용해시키는 알칼리로 표피 깊숙이 침투합니다. 외부에서 화상은 느슨한 딱지가 형성되는 회백색 음영의 복잡한 조직 괴사처럼 보입니다. 피부와 점막에 닿으면 알칼리가 사방으로 침투하기 때문에 석회가 닿는 부위보다 병변이 훨씬 큽니다. 손상된 조직은 부분적으로 재생 능력을 상실하고 상처는 매우 오랜 시간 동안 치유됩니다.

부상을 입은 경우 즉시 의료 지원을 제공해야 합니다. 즉시 의사에게 연락해야하지만 지금은 피해자의 상태를 개선하려고 노력할 것입니다. 수화석회가 피부에 닿은 경우 영향을 받은 부위를 찬물로 최소 15분 동안 씻은 다음 카모마일 주입 또는 항염증 연고로 치료해야 합니다.

그러나 빠른 화상 구성으로 화상이 발생하면 상황을 악화시키고 건강에 돌이킬 수없는 손상을 줄 수 있으므로 물로 피부를 헹구는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.대부분의 물질은 눈물로 나오며, 그 잔여물은 면봉으로 제거하고 기름이나 지방을 발라야 합니다. 그건 그렇고, 이것은 사용이 허용되는 유일한 유형의 화학적 손상입니다. 다른 유형의 손상의 경우 이러한 시약은 엄격히 금지됩니다. 상처는 멸균 천으로 덮고 즉시 병원에 가야합니다.

석회가 눈에 들어간 경우 상황은 더 복잡합니다. 그것은 시력을 부분적으로 또는 완전히 상실하는 매우 위험한 결과를 초래합니다. 중소형 분획은 그렇게 위험하지 않으며 결막염만 유발할 수 있습니다. 큰 부분이 말 그대로 눈의 점막에 달라붙어 실제로 부식되어 내부로 침투하여 눈꺼풀의 날카로운 통증, 작열감 및 경련을 유발합니다.

응급 처치에는 다음이 포함됩니다.

• 금속 이온을 결합하는 이나트륨 염 주입;
• 지역 진통제를 포함한 진통제 사용.

자신의 손으로 석회를 끄는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.