생석회: 기능 및 범위

석회는 광범위하고 다양한 특성으로 인해 거의 모든 활동 분야에서 사용할 수 있는 다목적 물질입니다. 선택 기준에 따라 다양한 종류가 있을 수 있으며 여러 종류로 나뉩니다. 내용이 포함 된 솔루션을 준비하는 옵션은 서로 크게 다르지 않고 어려움을 일으키지 않으므로이 원료는 전문가의 개입없이 독립적으로 사용할 수 있습니다.

생석회는 탄산칼슘을 배소하여 얻은 산화칼슘으로 미세한 다공성 구조를 가지고 있습니다. 때로는 생석회를 삶은 석회라고합니다.

그것은 slaked 품종에 비해 많은 장점이 있습니다.

• 고강도;
• 수분을 덜 흡수합니다.
• 이 재료로 작업하는 것은 겨울에 수행할 수 있습니다.
• 낭비 없음;
• 매우 넓은 범위.

생석회는 인체 건강에 위험하므로 열린 공간에서 작업을 수행하는 것이 좋습니다보호 장비 사용.

생석회의 좋은 장점은 다른 혼합물에 비해 저렴한 비용으로 간주될 수 있습니다. 석회 물질은 극한의 온도에 강하고 균열이 없으며 항균성을 가지고 있습니다.

석회는 자연(주로 암석)에서 흔히 발견되는 물질이며, 이를 기반으로 한 혼합물은 높은 수준에서 보호 기능을 수행해야 하기 때문에 제품은 확립된 표준을 완전히 준수하여 제조됩니다.

준비된 석회는 점토 함량이 적은 탄산염 암석(석회암)으로만 구성되어야 합니다. 응용 프로그램에 따라 GOST를 기반으로 한 재료의 구성에 다양한 첨가제 및 불순물이 허용됩니다.

석회암은 초크나 코크스와 외관상 매우 유사하지만 특성이 다르며 상호 교환할 수 없습니다. 석회암과 분필을 구별하기 위해 물을 떨어뜨릴 수 있습니다. 분필은 아무런 반응을 나타내지 않지만 석회암이 거품을 일으키기 시작하고 열을 발산합니다. 분필로 벽을 하얗게 칠하면 옷과 벽에 닿는 표면에 자국이 남습니다. 석회는 흔적을 남기지 않으므로 벽을 미백하는 데 가장 자주 사용됩니다.

생석회는 3등급(1, 2, 3)으로 구분되며, 소석회는 1등급과 2등급으로 세분화됩니다. 예외는 분말 생석회이며 두 가지 등급으로 나뉘며 첨가제가 있습니다. 다른 유형은 불순물 없이 만들어집니다.

예를 들어 색상과 같은 외부 물리적 지표를 통해 재료의 등급을 결정할 수 있습니다. 석회석을 열처리하면 생석회가 얻어지며 백색을 띠면 첨가물이 들어 있지 않은 고급품임을 의미한다. 다른 경우에는 재료가 칙칙한 색을 띠며 대부분 백운암 및 수경성 석회입니다.

석회 물질의 생산은 암석 자체의 추출, 필요한 크기로의 분쇄 및 특수 가마에서의 후속 소성으로 구성됩니다. 현재, 샤프트 및 회전식 관로가 재료에 균일한 온도 효과를 제공하고 연속 소성 공정을 제공하기 때문에 가장 일반적으로 사용됩니다.

원료의 강도는 소성 중 온도와 생산 공정 자체의 영향을 받습니다. 완제품에는 세 가지 강도 옵션이 있습니다: 단단한 연소, 중간 연소 및 연질 연소 석회.

연석회는 다음과 같은 특성으로 인해 건축에서 매우 인기가 있습니다.

• 소화 과정은 약 3분으로 빠릅니다.
• 이러한 재료는 크기가 작고 밀도가 낮습니다.

석회는 낮은 위험 등급에 속하지만 운송 및 보관 시 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 생석회는 물과 격렬하게 반응하므로 수분이 재료에 닿지 않도록 해야 합니다.

석회의 구성에는 입자 된 고로 슬래그, 석영 모래 및 기타 물질과 같은 재료의 특성을 향상시키는 다양한 광물 첨가제가 가장 많이 포함됩니다.

석회에는 규산칼슘과 알루미노페라이트 함량으로 구별되는 공기와 수압의 두 가지 유형이 있습니다.예를 들어 공기는 콘크리트 경화 과정을 가속화하고 수압은 물에서 반응을 가속화하는 등 다양한 기능을 수행합니다.

물질의 모든 조각이 동일한 크기인 것이 중요합니다. 이 순간은 원료가 노에서 완전히 하소되었음을 나타냅니다. 너무 크거나 너무 작은 조각을 만나면 완전히 열처리되지 않을 수 있으며 완성된 재료의 품질이 저하됩니다.

가공 유형에 따라 여러 유형의 재료가 구별됩니다.

• 빨리 조리된 덩어리(보일러);
• 생석회 땅(분말);
• 소결 수화물 - Ca(OH) 2;
• 라임 반죽;
• 라임 우유.

덩어리 석회는 크기가 다른 덩어리의 혼합물입니다. 그것은 산화 칼슘과 마그네슘뿐만 아니라 탄산 칼슘, 알루민산염, 규산염과 같은 물질로 구성됩니다. 원료 소성시 생성되는 마그네슘 또는 칼슘 페라이트를 첨가할 수 있다.

콘크리트의 우수한 강도는 덩어리 석회가 매우 적은 양의 물을 필요로 하고(재료의 미세 분쇄로 인해) 실질적으로 폐기물을 생성하지 않는다는 사실에 의해 보장됩니다.

분쇄석회는 덩어리석회와 같은 조성을 가지고 있지만 원료의 덩어리를 훨씬 더 강하고 철저하게 분쇄한다는 점에서 차이가 있습니다.

갈은 석회의 주요 장점:

• 힘;
• 내수성;
• 빠른 경화.

경화 속도를 높이거나 낮추기 위해 염화칼슘 또는 황산이 자주 사용됩니다(석고 재료도 적합함).

수화석회(보풀이라고도 함)는 고분산 조성을 가진 소성 유형의 재료입니다.담금질은 석회 원료에 물을 첨가하여 발생합니다. 이러한 용액을 제조하기 위해 분말에 70~100% 물을 첨가합니다.

석회가 완전히 소석회 과정을 거치기 위해서는 특수한 구덩이에 2~3주간 넣어야 한다. 따라서 최적의 강도와 연성을 얻을 수 있습니다. 최소 상환 기간은 36시간입니다. 원료가 타는 것을 방지하기 위해 증기가 더 이상 나오지 않을 때까지 서서히 물을 첨가하는 것이 좋습니다.

라임 반죽은 플라스틱 재료를 형성하기에 충분한 물이 첨가될 때 형성됩니다. 석회 우유(주로 나무 줄기를 표백하는 데 사용)와 같은 솔루션을 찾을 수도 있습니다. 석회 우유는 석회 페이스트에 과량의 물을 첨가하여 얻습니다.

적용 범위에 따라 다음 유형의 구성이 구별됩니다.

• 건물 석회 - 조성물의 강도를 증가시키기 위해 콘크리트 및 시멘트 혼합물의 준비에 첨가됩니다.
• 유압 - 콘크리트 생산에도 사용되지만 등급이 낮습니다. 습도가 높은 지역에 위치한 구조물에 이상적입니다.
• 코모바야 - 주로 표백용 용액을 준비하는 데 사용됩니다.
• 사도바야 - 농업에서 토양 비료, 해충으로부터 식물의 처리, 부패 방지 및 성장 개선으로 사용되며 다른 유형의 첨가제 및 비료와 동시에 사용하는 것은 매우 바람직하지 않습니다.
• 탄산 음료 – 화학 산업 및 의학에서 사용됩니다.
• 염소 - 소독제 및 수질 정화용으로 사용됩니다.

• 빠른 소화(최대 8분);
• 중간 소화(최대 25분);
• 천천히 소화 (25 분부터).

산화 마그네슘 조성의 존재 비율에 따라 다음과 같은 유형의 공기 석회가 있습니다.

• 칼슘;
• 마그네시안;
• 백운석.

석회는 많은 분야에서 사용됩니다.

• 농업에서 석회는 해충 방제, 토양 산성도 감소, 곰팡이 출현 방지, 동물 영양 보충, 토지 경작 개선, 칼슘 및 인 보충에 사용됩니다. 무거운 토양은 생석회로 처리하는 것이 가장 좋습니다. 석회는 나무와 가공 공장의 표백 재료로 널리 사용됩니다.
• 건설. 시멘트의 경화를 가속화하고 조성물에 가소성을 부여하는 데 사용되며 단열재 및 건식 건축 혼합물의 생산에 관여하며 건축 구조물의 연결 고리 역할을 합니다.
• 철 야금 - 철 및 다금속 광석을 풍부하게 합니다.
• 화학 산업 - 페인트 및 바니시, 향수 및 제약 산업에 사용됩니다. 그것은 시약 및 산성 타르의 중화제로 사용됩니다.
• 펄프 및 제지 산업.
• 섬유 산업.

염소 석회는 공공 장소의 소독 및 세척에 사용됩니다.살균력이 있기 때문입니다. 생석회는 식품 산업에서도 물질을 혼합하는 데 사용되며 석회 우유는 설탕을 만드는 데 사용됩니다. 소다석회는 의학(폐의 인공 환기 또는 마취) 및 호흡기 시스템(스쿠버 장비, 호흡기 및 기타 장치)에 사용됩니다.

석회 모르타르로 목재 표면을 코팅하면 부식 과정과 화재로부터 보호합니다.

석회 모르타르를 준비할 때 인간을 위해 원료와 물의 안전한 상호 작용을 보장하는 것이 중요합니다. 환기가 잘 되는 장소, 가급적이면 개방된 공간에서 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 사용되는 물질은 화학 물질이기 때문에 이러한 물질로 작업할 때는 안전 규칙을 준수해야 합니다.

분말 물질은 건조 형태와 액체 형태 모두에서 사용할 수 있습니다. 액체 용액을 준비하려면 분말을 용기에 붓고 물로 채웁니다. 용액을 혼합하고 원하는 농도로 희석해야 합니다.

표백 나무의 경우 원료를 물로 희석하고 넓은 브러시로 나무 줄기에 바릅니다. 그러나 용액의 액체 일관성으로 인해 배럴을 여러 번 처리해야합니다. 작업 시간을 줄이기 위해 점토, 우유, PVA 접착제를 용액에 추가할 수 있습니다. 이 성분은 혼합물을 두껍고 점성있게 만들고 표면에 고르게 떨어집니다. 나무를 처리하기 전에 줄기를 손상시키지 않으면서 나무 껍질의 모든 죽은 층을 제거해야 합니다.

식물을 곰팡이로부터 보호하기 위해 석회 대신 소다회를 사용할 수 있습니다. 소다는 물에 더 빠르고 완전히 용해되기 때문입니다.

표백제를 사용하기 전에 표면의 반응을 확인하십시오. 이렇게하려면 작은 부분을 치료할 수 있으며 약 10 분 후에도 그대로 유지되면 전체 표면에 표백제를 사용할 수 있습니다. 먼저, 원료에 물을 소량 첨가하고 사워 크림이 될 때까지 혼합한 다음, 액체 용액이 형성될 때까지 교반하면서 물을 점차적으로 추가한다. 건조한 형태의 표백제는 젖은 표면에만 사용됩니다.

건설시 석고, 슬래그 콘크리트 및 착색 요소 제조에 생석회를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 경우에는 내 습성으로 인해 곰팡이 형성을 방지하는 소석회가 사용됩니다.

보풀에는 넓은 범위가 있습니다. 가정의 필요에서 건축에 이르기까지. 보풀을 준비하려면 원료를 녹이없는 금속 용기 (또는 플라스틱 용기)에 붓고 점차적으로 물을 첨가하여 용액을 저어 주어야합니다. 혼합물이 준비되면 몇 시간 또는 며칠 동안 양조해야합니다. 오래 서 있을수록 품질과 강도가 높아집니다.

• 필요한 경우 완성 된 석회 모르타르를 오랫동안 보관하십시오. 주기적으로 물을 첨가 할 수 있습니다. 처음에는 재료가 흡수를 멈출 때까지 물을 추가합니다. 이 규칙은 석회 우유 준비에는 적용되지 않습니다.
• 토양을 파고있는 최적의 석회 깊이는 20cm이지만 비료의 양이 적 으면 깊이가 작아야합니다. 위에서 석회는 모래 층으로 덮여 있습니다. 겨울에 보관하려면 모래 층 위에 70cm 높이의 다른 토양 층을 붓는 것이 좋습니다.
• 모든 표면(목재, 콘크리트, 시멘트, 금속)에 적용하기 전에 먼지, 그리스, 결함, 녹을 완전히 제거해야 합니다.
• 석회가 불필요한 영역에 들어가서 씻어 내야 할 수도 있습니다. 이렇게하려면 우선이 부분을 충분히 적시고 석회가 잘 녹을 때까지 기다린 다음 단단한 금속 스폰지로 재료를 제거해야합니다. 필요한 경우 이 단계를 반복합니다. 판매시 Guard Industrie 또는 "Probel"과 같은 요구 사항에 대한 기성품 솔루션이 있습니다. 염산을 기본으로 한 수제 용액을 사용할 수도 있습니다.

• 석회가 그러한 기초에 고정되지 않기 때문에 백색 세척 전에 프라이머를 수행하지 않는 것이 좋습니다. 스프레이 건이 아닌 브러시로 희게하는 것도 바람직합니다. 브러시가 석회 모르타르를 더 잘 분산시키고 마무리가 더 좋아집니다.
• 완성된 혼합물의 숙성 시간이 길수록 그 기능을 더 잘 수행할 것입니다.
• 모르타르를 준비하려면 모래도 추가하는 것이 가장 좋습니다.
• 이 재료는 가열되면 이산화탄소가 방출되기 때문에 벽난로나 스토브용 시멘트 제조에는 적합하지 않습니다.
• 단열재를 얻으려면 보풀에 톱밥과 석고를 추가 할 수 있습니다. 다른 경우, 석회 모르타르는 표면을 균일하고 완전히 덮기 위해 톱밥, 덩어리 및 기타 개재물이 없어야 합니다.
• 염소는 햇빛의 영향으로 활성 염소의 일부가 손실되기 때문에 어두운 방에 보관해야 합니다.

석회의 품질을 결정하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.