원통형 드릴에 관한 모든 것

목적에 따라 드릴은 원추형, 정사각형, 계단형 및 원통형의 여러 그룹으로 나뉩니다. 노즐 선택은 수행해야 하는 작업에 따라 다릅니다. 원통형 드릴은 무엇을 위해 도움을 받아 모든 유형의 구멍을 뚫을 수 있습니까? 아니면 특정 유형의 작업에만 적합합니까?이 기사에서 고려할 것입니다.

원통형 생크가있는 드릴은 2 개의 나선형 또는 나선형 홈이있는 표면을 따라 실린더 모양의 막대처럼 보입니다. 표면을 절단하고 드릴링 중에 형성되는 칩을 제거하도록 설계되었습니다. 이러한 홈으로 인해 예를 들어 깃털 노즐로 작업할 때보다 칩 제거가 훨씬 쉽습니다. 그러면 칩이 구멍 내부에 남아 있고 주기적으로 청소하여 작업을 중지해야 합니다.

강철, 금속 또는 목재 표면에 구멍을 뚫어야 하는 경우 원통형 노즐을 사용해야 합니다. 노즐의 길이에 따라 3가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 짧은;
• 중간;
• 긴.

각 그룹에는 제조를 위한 자체 GOST가 있습니다. 중간 길이 노즐은 구매자 사이에서 가장 수요가 많습니다.그들은 홈의 방향이 나선에 의해 주어지고 오른쪽에서 왼쪽으로 상승한다는 점에서 나머지와 다릅니다. 드릴은 작동 중에 시계 방향으로 움직입니다. 이러한 노즐을 만들기 위해 강철 등급 HSS, P6M5, P6M5K5가 사용됩니다. 강도가 높은 다른 강종도 있으며 원통형 드릴을 만드는 데에도 사용됩니다. 이들은 HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN입니다.

노즐은 탄소강, 합금강, 회색, 가단성 및 고강도 주철, 흑연, 알루미늄 및 구리 합금을 드릴링하는 데 사용할 수 있는 강철 등급 HSSR, HSSR로 만들어집니다. 이 드릴은 롤러 롤링 공정을 사용하여 제조되기 때문에 매우 강력하고 가공할 표면을 매우 정밀하게 절단합니다.

HSSE는 고강도 강판과 고온, 내산성 및 내식성 강판에 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있는 강입니다. 이 드릴은 코발트와 합금되어 있기 때문에 과열에 매우 강합니다.

HSS-G TiN 재종은 위의 모든 재료 드릴링에 적합합니다. 특별히 적용된 코팅 덕분에 이 드릴은 훨씬 더 오래 지속되며 과열은 600도에서만 발생합니다.

다른 모든 유형의 드릴과 마찬가지로 원통형 드릴은 처리되는 재료에 따라 그룹으로 나뉩니다.

• 금속용;
• 나무에;
• 벽돌로;
• 콘크리트에.

마지막 두 경우 노즐에는 단단한 팁이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 단순히 단단한 재료를 "피어싱"하지 않습니다. 이러한 제품의 제조에는 특수 합금이 사용되며 타격은 회전 운동으로 드릴링됩니다. 즉, 노즐은 말 그대로 콘크리트 또는 벽돌을 뚫고 부수어 버립니다. 더 부드러운 표면으로 작업할 때 충격이 배제되고 드릴이 재료를 부드럽게 부수고 점차적으로 충돌합니다.

나무에 구멍을 뚫을 계획이라면 배럴 비트는 중소 구멍을 만드는 데만 적합합니다. 재료의 두께가 높고 깊이가 큰 구멍이 필요한 경우 다른 유형의 김렛이 필요합니다. 드릴해야 할 구멍이 더 정확하고 균일할수록 더 좋은 품질의 드릴이 필요합니다.

오늘날 금속 작업을 위해 원통형 드릴을 포함하여 다양한 드릴이 있습니다. 노즐의 색상에 주의하십시오.

• 회색은 품질이 가장 낮고 경화되지 않으므로 둔하고 매우 빨리 부서집니다.
• 검은색 노즐은 산화 방식, 즉 뜨거운 증기로 처리됩니다. 그들은 훨씬 더 내구성이 있습니다.
• 드릴에 가벼운 도금이 적용되면 제조에 템퍼링 방법이 사용되었음을 의미합니다. 즉, 내부 응력이 최대한 감소됩니다.
• 밝은 황금빛 색조는 제품의 가장 높은 강도를 나타내며 가장 강한 유형의 금속에 사용할 수 있습니다. 이러한 제품에는 질화 티타늄이 적용되어 수명이 길어지지만 동시에 날카롭게 할 가능성이 없습니다.

원통형 드릴의 테이퍼 섕크를 사용하여 공구에 더 정확하게 고정할 수 있습니다. 이러한 생크의 끝 부분에는 드릴 또는 드라이버와 같은 도구에서 드릴을 두드릴 수있는 발이 있습니다.

원통형 생크가 있는 금속 드릴의 직경은 최대 12mm이고 길이는 최대 155mm입니다. 테이퍼 생크가 장착 된 유사 제품의 경우 직경은 6-60mm이고 길이는 19-420mm입니다.

작동 나선 부분은 원통형 또는 원추형 생크가 있는 노즐의 경우에도 길이가 다릅니다. 첫 번째 경우에는 지름이 최대 50mm이고 두 번째 경우에는 두 가지 지름(더 작거나 큼)이 있습니다. 큰 치수의 제품이 필요한 경우 전문 작업장이나 작업장에서 주문할 수 있습니다.

목재 드릴의 경우 여러 크기의 절삭 날 두께가 있습니다. 두께는 1.5-2mm, 2-4mm 또는 6-8mm일 수 있습니다. 그것은 모두 노즐 자체의 직경에 달려 있습니다.

콘크리트 및 벽돌 작업용 김렛은 금속 작업용 제품과 동일한 치수를 갖지만 절단면이 만들어지는 재료는 다릅니다.

긴 드릴의 목적은 내구성이 강한 금속 유형에 깊은 구멍을 뚫고 가공하는 것입니다. 예를 들어, 스테인리스, 탄소, 합금, 구조용 강철 및 주철, 알루미늄, 비철금속.

길쭉한 드릴이 항상 필요한 것은 아니지만 특정 작업을 수행할 때만 필요합니다. 작업 영역에서 길이가 길어 제품의 전체 길이가 늘어납니다. 제조를 위해 다양한 등급의 스테인레스 스틸이 사용됩니다. 매우 긴 비트는 잘 절단되며 수명이 길고 생산성이 높습니다. 그들은 GOST 2092-77에 따라 만들어졌습니다.

길쭉한 노즐의 직경은 6 ~ 30mm입니다. 생크 영역에는 모스 테이퍼가 있으며 드릴이 기계 또는 도구에 설치됩니다.이러한 노즐의 생크는 원통형(c/x)일 수도 있습니다. 최대 직경은 20mm입니다. 그들은 수공구와 전동공구 모두에 사용됩니다.

원통형 생크가 있는 드릴은 특수 척에 고정됩니다. 이 카트리지는 여러 유형으로 나뉩니다.

2 턱 척은 원통형 몸체가있는 장치로 홈에 2 조각의 경화 된 강철 캠이 있습니다. 나사가 회전하면 캠이 움직이고 섕크를 조이거나 반대로 풉니다. 나사는 정사각형 구멍에 설치된 키를 사용하여 회전합니다.

자체 센터링 특성을 가진 3 턱 척은 직경 2-12mm의 노즐을 고정하도록 설계되었으며 원뿔 모양의 생크가 장착되어 있습니다. 노즐이 시계 방향으로 움직이면 캠이 중앙으로 이동하여 고정됩니다. 3조 척에서 죠가 기울어지면 드릴이 더 정확하고 견고하게 고정됩니다.

노즐의 직경이 작고 원통형 섕크가 있는 경우 콜릿 척이 장착에 적합합니다. 그들의 도움으로 드릴은 공작 기계 또는 드릴과 같은 도구에 정확하고 안정적으로 고정됩니다. 콜릿 척의 몸체에는 나사로 조인 너트가 있는 특수 섕크가 있습니다. 고정은 클램핑 콜릿과 렌치를 사용하여 이루어집니다.

작업 과정에서 절삭 공구를 자주 교체해야 하는 경우 퀵 체인지 카트리지가 탁월한 방법이 될 것입니다. 테이퍼 섕크가 있는 드릴에 적합합니다. 고정은 원추형 구멍이 있는 교체 가능한 슬리브를 사용하여 이루어집니다.이 카트리지의 디자인 덕분에 노즐을 빠르게 교체할 수 있습니다. 교체는 리테이닝 링을 들어 올리고 슬리브를 고정하는 볼을 눌러 수행됩니다.

드릴링 공정은 각 절삭날이 가공할 표면을 절단한다는 사실로 구성됩니다., 이것은 노즐의 홈을 따라 구멍에서 제거되는 칩의 형성을 동반합니다. 드릴 선택은 드릴링할 구멍의 직경뿐만 아니라 처리할 재료가 무엇인지에 따라 수행됩니다.

드릴링을 시작하기 전에 공작물을 테이블이 있는 기계 또는 단단하고 균일해야 하는 다른 표면에 조심스럽게 고정해야 합니다. 드릴 척 또는 어댑터 슬리브의 선택은 드릴 섕크의 모양에 따라 다릅니다. - 원통형이든 원추형이든. 또한 드릴을 선택한 후 기계에 필요한 회전수를 설정하고 작업을 시작합니다.

다음 비디오는 드릴과 그 유형에 대해 설명합니다.