스폿 용접 드릴

현대 산업 및 자동차 산업에서는 스폿 용접을 수행하여 부품을 연결하는 방법이 널리 사용됩니다. 이러한 용접의 결과, 접합부는 강하고 내구성이 있으며, 용접 과정 자체는 매우 빠르게 수행되어 기술의 높은 생산성을 나타냅니다. 예를 들어 차체 수리를 수행할 때와 같이 스폿 용접된 부품을 분리해야 하는 상황이 종종 발생합니다. 대부분이 문제는 유압 펀치를 사용하여 해결되지만 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 이 경우 용접 영역은 특수 드릴로 뚫습니다.. 작동하려면 드릴링 도구를 전기 드릴에 설치하고 느린 고속 드릴링을 수행해야합니다. 이러한 조작을 수행 한 후 몇 분 후에 스폿 기술로 용접 된 부품이 서로 분리 될 수 있습니다.

스폿 용접 드릴은 영구 용접 조인트를 제거하는 데 사용됩니다. 이러한 커터를 사용하면 이러한 작업으로 부품 표면에 심각한 손상을 입히지 않고 용접 지점을 정확하게 리밍할 수 있습니다. 종종 직경 8mm의 도구가 드릴링에 사용됩니다. 전문 매장에서 비슷한 드릴링 도구를 찾을 수 있지만 비용이 상당히 높을 수 있습니다. 그러나 구입한 드릴은 스폿 용접으로 연결된 부품을 제거하는 절차를 크게 용이하게 하여 비용을 지불합니다.

스폿 용접 패스너를 제거하기 위한 커터의 주요 장점.

1. 용접 지점에 홈을 미리 형성하지 않고, 즉 펀칭하지 않고 용접 드릴링 작업을 수행하는 것이 가능합니다. 드릴의이 기능은 많은 시간과 노력을 절약하므로 편리합니다.
2. 한 번에 여러 용접 지점을 순차적으로 드릴링하여 드릴 작업을 오랫동안 할 수 있습니다. 가열해도 드릴은 특성을 잃지 않습니다.
3. 이 제품은 고강도 강철 등급으로 만들어지고 연마 주기를 반복할 수 있기 때문에 공구의 수명이 상당히 깁니다.
4. 용접 지점을 드릴로 뚫은 후 분해된 부품은 재사용을 위해 보관된 상태로 유지됩니다. 또한, 분해된 부품이 부착된 2차 작업물의 표면이 손상되지 않아 다시 원래의 용도로 사용할 수 있습니다.

용접 포인트를 분해하도록 설계된 도구가 만들어집니다. 티타늄 코팅이 된 합금강. 발행 된 이러한 도구의 2가지 유형: 와 함께 한쪽 작업면 또는 양면. 드릴 직경은 6, 8 및 10mm가 될 수 있습니다. 드릴 직경의 선택은 드릴해야 하는 용접점의 크기에 따라 다릅니다.이 경우 드릴링 대상의 직경에 1.5mm가 추가됩니다.

구조에 따라 드릴링 도구는 3가지 주요 부분으로 구성됩니다.

• 핵심 영역. 이 부품의 높이는 부품의 두께를 2mm 초과하도록 선택해야 합니다.
• 절단 부분. 이 영역을 강화하기 위해 금속에 티타늄 코팅이 적용되어 드릴을 크게 강화하고 내마모성을 연장하며 가열에 관계없이 공구가 작동할 수 있습니다.
• 부착 영역. 전동드릴 홀더에 드릴공구를 고정하기 위한 부품입니다.

시각적 표시로 용접 지점을 해체하기 위해 설계된 도구를 다른 드릴링 아날로그와 구별하는 것은 매우 간단합니다. 공구의 축은 각도가 90°인 원추형이며 드릴의 작업 끝 부분은 평평합니다.

언뜻보기에 용접 지점을 분해하도록 설계된 도구를 사용하는 간단한 기술에는 몇 가지 기능이 있습니다. 전문가는 작업에서 다음 규칙을 준수합니다.

1. 작업을 위해 회전 속도를 조정할 수있는 전기 드릴이 사용됩니다.
2. 드릴링 작업은 고속에서 수행할 수 없으며 무거운 하중으로 인해 공구 핀이 파손될 수 있습니다.
3. 드릴링 프로세스를 수행하기 위해 드릴은 드릴링 지점에 엄격하게 수직인 위치에 설치됩니다. 드릴링할 부품의 표면이 손상될 수 있으므로 작동 중 편차가 허용되지 않습니다.

드릴 작업을 시작하기 전에 작업 표면을 준비해야 합니다. 다음과 같은 방법으로 하십시오.

1. 표면은 먼지와 페인트 층으로 청소됩니다. 그러면 작업 결과의 품질이 크게 향상되고 드릴링 중에 도구가 떨어질 가능성이 줄어듭니다. 청소는 사포로 합니다.
2. 드릴은 드릴 부위를 먼저 펀칭하지 않고 사용할 수 있지만 편의상 이를 위해 별도의 코어를 사용하여 이 절차를 수행하는 경우가 있습니다.

작업을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다. 모든 용접 지점을 검사하고 사용할 직경 도구를 결정하십시오. 드릴링을 위해.

준비 작업이 완료되면 드릴링을 시작할 수 있습니다.. 이를 위해 드릴링 도구를 전기 드릴의 척에 놓고 도구의 작업 부분을 용접 지점으로 설정하고 드릴을 단단히 누르면 저속에서 시작하여 드릴링을 시작합니다. 드릴링 과정에서 시간을 들여 금속 부분을 뚫지 않도록 하는 것이 중요합니다. 용접 부착 지점을 뚫는 과정이 끝나면 다음 단계는 한 부분을 다른 부분에서 분리하는 것입니다.

커터가 용접 지점을 완전히 관통하지 않는다는 점을 고려해야 합니다. 기존 드릴과 달리 작동 원리가 다릅니다. 용접 지점 영역에서 원을 뚫고 분리할 수 있습니다. 베이스에서 부분. 부품이 분리된 후 용접에서 남은 금속은 그라인더 또는 절단 연삭 디스크로 절단되며, 특히 어려운 경우에는 망치가 달린 끌을 사용하여 부품을 분리합니다.

용접 고정구의 앞부분을 뚫어야 하는 경우에는 특유의 드릴이 사용됩니다. 주둥이 형태의 원추형 돌출부, 드릴의 센터링이 원하는 위치에 유지됩니다. 동시에 드릴 자체의 연마는 평평합니다.

용접 지점을 해체하는 또 다른 효과적인 방법이 고려됩니다. 날카로운 이빨을 가진 작은 왕관을 사용합니다. 이 장치에는 리미터 역할을 하는 센터링이 있는 스프링 장착 스톱이 설계되어 있습니다. 특수 설정으로 조정할 수 있습니다.. 작동 중 크라운은 부품의 금속 부분에 영향을 미치지 않으면서 용접 지점의 영역만 제거합니다.

다른 절단 장치와 마찬가지로 용접 지점을 분해하도록 설계된 도구는 유지 관리가 필요합니다. 절단 표면이 무뎌지면 날카로워집니다. 이 절차를 정확하고 정확하게 수행하면 모든 절단 속성을 유지하면서 도구를 확장할 수 있습니다.

스폿 용접 제거 도구를 연마하는 과정은 다음과 같습니다.

• 사포로 드릴 팁의 예비 청소가 수행됩니다.
• 도구의 절단 측면은 연마 휠로 연마됩니다. 도구의 절단 모서리의 날카롭게하는 각도를 유지하려면이 조작을 매우 조심스럽게 수행해야합니다.
• 드릴 절단면의 선명도와 균일도를 확인하십시오.
• 드릴의 모든 모서리를 처리하는 과정은 공구가 한쪽에서 다시 연마되는 것을 방지하기 위해 센터링하는 과정에서 일정한 제어로 수행됩니다.

드릴링 도구는 조심스럽게 날카롭게 해야 합니다.. 절단 부분을 날카롭게하는 각도를 위반하면 드릴을 사용할 수 없게됩니다.

아래 비디오에서 자신의 손으로 스폿 용접 드릴을 연마하는 방법을 배울 수 있습니다.