드릴 비트에 관한 모든 것

드릴 밀링 커터는 경도가 낮은 금속, 목재 및 기타 재료의 동시 드릴링 및 가공을 위한 보편적인 솔루션입니다. 이러한 도구를 사용하면 구멍을 만들 수 있을 뿐만 아니라 측면을 사용하여 구멍을 확장할 수도 있습니다. 금속, 목재 및 다양한 목적을 위한 재료 및 제품에 대한 기타 옵션을 위한 밀링 드릴 선택에 대한 팁은 이에 대해 자세히 알아보는 데 도움이 될 것입니다.

복합 절삭 공구가 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 드릴 밀은이 제품 그룹에 속하며 재료 처리 작업의 단순화, 작업 수 감소를 제공합니다. 각각에는 드릴링과 밀링의 2가지 요소가 있습니다. 첫 번째 부분은 원하는 깊이와 지름의 구멍을 만드는 데 필요합니다. 커터는 측면에 있으며 필요한 경우 도구를 변경하지 않고 사용됩니다. 길이를 따라 나선형의 피치를 변경하면 1 패스로 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

이러한 도구의 독특한 특성에는 높은 내마모성, 긴 수명이 포함됩니다. 심한 마모가 발생하지 않는 단단한 등급의 강철로 만들어집니다. 또한 이러한 도구는 재연마에 적합합니다. 드릴의 모서리가 둔해지면 항상 날카로움을 회복할 수 있습니다.

이러한 제품의 기술적 기능 중에서 전체 작업 범위의 성능을 골라낼 수 있습니다. 여기에는 기존 드릴링 외에도 V 홈 가공, 모따기 및 밀링이 포함될 수 있습니다.

이 드릴은 다재다능합니다. 다양한 재료에 사용하기에 적합합니다.

• 플라스틱;
• MDF;
• 마분지;
• 합판;
• 건식 벽체;
• 단단한 나무;
• 금속.

밀링 드릴의 설계에는 전기 또는 수공구의 척에 고정하기 위한 생크가 있습니다. 또한 여기에는 순차적으로 또는 개별적으로 작업할 수 있는 한 번에 2개의 작업 표면이 있습니다. 이러한 결합 모델은 목공 분야에서 가장 수요가 많습니다. 랜딩 부품의 유형과 직경에 따라 드릴 밀은 공작 기계 및 수공구용뿐만 아니라 특수용으로 보편적일 수 있습니다.

강철 도구의 강도를 높이고 수명을 늘리고 작업 중 마찰을 줄이기 위해 표면은 종종 특수 화합물로 코팅됩니다. 대부분 황금색 제품이 있습니다. 그들은 질화 티타늄으로 코팅되어 있습니다. 드릴 비트는 개별적으로 판매될 뿐만 아니라 세트로도 판매됩니다. 드릴링이 자주 수행되거나 스트리밍되는 경우 이러한 키트를 구입하는 것이 좋습니다.

목재용 드릴 비트의 분류는 모양과 도구에 부착하는 방법에 따라 크게 결정됩니다. 판매중인 주요 품종을 고려하십시오.

1. 표면 밀링. 넓고 평평한 절단 요소가있는 제품을 사용하면 큰 직경의 구멍으로 작업 할 수 있습니다.
2. 원통형. 외관상 클래식 드릴을 연상시키는 밀링 부품은 팁과 동일한 직경을 가지고 있습니다.
3. 나드사드노에. 드릴 밀의 이 버전은 밀링 머신용 도구로 사용됩니다. 팁은 스핀들에 설치하도록 되어 있으며 표준 내경은 32mm입니다.
4. 끝. 이 옵션을 손가락이라고도 합니다. 착지 부분은 다소 얇고 단순하며 직경이 8-12mm입니다. 엔드 드릴 밀은 특수 기계와 일반 수공구 모두에 부착할 수 있기 때문에 범용이라고도 합니다.
5. 양날 칼날 포함. 이 도구를 사용하면 부드러운 비철 금속을 모따기, 밀링 및 드릴할 수 있습니다. 최적의 경사각은 60도에서 120도입니다. 성능 향상을 위해 티타늄 붕화물 스퍼터링이 제품에 적용됩니다.
6. 4개의 블레이드 타입으로. 이러한 유형의 드릴링 및 밀링 공구는 생성되는 구멍의 직경을 증가시키고 형성되는 홈의 수를 증가시키는 데 도움이 됩니다. 이 옵션은 경금속 가공에 사용됩니다.

이것이 주요 분류입니다. 게다가, 드릴 밀은 카바이드입니다. 금속 작업에 가장 자주 사용되며 고속 공구강으로 만들어집니다. 최종 제품의 생크는 원통형과 육각형입니다. 길이가 다를 수 있습니다.

분류에는 처리할 표면 유형도 포함됩니다. 범용 품종은 다양한 표면 작업에 적합합니다.

모든 중요 사항을 고려하면 사용에 적합한 드릴 비트를 선택할 수 있습니다.

1. 제조 국가 및 브랜드. 중국의 저렴한 제품이 항상 그들에 대한 희망을 정당화하는 것은 아닙니다. 빠르게 둔해지고 부서지고 구부러집니다. 더 안정적인 옵션은 미국, 독일, 러시아의 회사에서 생산합니다. 시장 리더 중에는 Metabo, Hawera, Ruko가 있습니다.
2. 제조 재료, 코팅의 존재. 금속 작업의 경우 코팅 여부에 관계없이 가장 내구성과 생산성이 높은 경합금 강철 옵션이 사용됩니다. 목재 및 복합 재료, 마분지 및 섬유판 가공에는 다른 드릴이 더 적합합니다. 그들은 고속 공구강으로 만들어집니다.
3. 꼬리 유형. 도구의 호환성을 직접 결정합니다. 드릴, 해머 드릴의 경우 육각형 또는 원통형 팁이 있는 옵션이 가장 적합합니다. 또한 이 부분의 길이가 중요합니다. 노즐이 설치될 손 및 전동 공구의 매개변수와 일치해야 합니다.
4. 치수. 드릴 비트의 직경은 제조업체에서 밀리미터 단위로 표시합니다. 이 매개변수는 항상 작업 부품의 치수에 의해 결정됩니다.
5. 밀링 요소의 유형. 처리 후 얻을 수 있는 구멍을 결정합니다. 또한 날카롭게하는 각도도 중요합니다.

이러한 모든 요소는 금속 또는 목재 작업을 위한 고품질의 신뢰할 수 있는 드릴 비트를 선택하는 데 도움이 됩니다. 조합 도구를 사용하면 작업 수를 단순화하고 줄일 수 있으므로 팁을 교체할 필요가 없습니다. 비트 변경을 거부하고 올바른 결합 제품을 선택하면 특수 밀링 장비로 작업할 때보다 더 나쁜 결과를 얻을 수 없습니다.

다음 비디오는 드릴 비트에 대해 설명합니다.