코발트 드릴에 관한 모든 것

에 대해 모두 알고 코발트 드릴 모든 초보자에게 매우 중요합니다. 설명을 연구하고 금속 및 기타 모델용 14mm 도구를 다루면 많은 오류를 제거하고 추가 기회를 발견할 수 있습니다. 유사한 제품에 대한 리뷰와 사용 절차를 연구할 가치가 있습니다.

코발트 드릴의 주요 특징은 고점도 합금. 간단한 도구가 빠르게 과열되는 경우 코발트가 첨가된 제품은 훨씬 더 안정적인 작동을 보장합니다. 모든 것을 올바르게 구성하는 것은 매우 어렵고 복잡합니다. 코발트 드릴은 수직 방향의 공작물에 적합합니다. 다양한 작업에 적합한 거의 보편적인 도구입니다.

주요 구조재는 고속철. 코발트(최대 5%)를 사용하여 대부분의 경우 강제 방열을 생략할 수 있습니다. 드릴의 연마 각도(상단) 135도. 그들의 도움으로 사전 카운터 싱크없이 매우 매끄러운 표면을 드릴링하는 것이 가능합니다. 드릴은 옆으로 가지 않을 것입니다 (셀프 센터링 유형에 속함).

또한 주목할 가치가 있습니다.

• 특히 정확한 구멍을 얻는 것;
• 버 및 기타 변형의 위험이 없습니다.
• 작업 영역의 도구가 "물릴"가능성이 0입니다.
• 최대 내마모성;
• 채널 통과는 단순한 강철 드릴에 비해 거의 두 배 빠릅니다.

코발트 그룹 드릴의 디자인은 단면 및 양면 범주에 속할 수 있습니다..

1. 첫 번째 유형은 절단 부분이 한쪽에서만 엄격하게 실행되는 것을 의미합니다.
2. 두 번째 옵션에서는 실제로 한 쌍의 도구가 단일 하우징에 배치됩니다.

모든 코발트 드릴은 신중하게 표시되어 있다. 우선, 그들은 요소의 조건부 문자를 쓰고 그 뒤에 백분율을 나타냅니다. 거의 모든 강종은 여러 합금 원소로 지정됩니다. 가장 완벽한 브랜드 R6M5K5는 다음을 의미합니다.

• 텅스텐 - 6%;
• 몰리브덴 - 5%;
• 코발트 - 5%.

주목할 가치가 있습니다. 2mm보다 작은 도구는 마킹에 항상 이러한 세부 사항이 있는 것은 아닙니다.. 대부분의 경우 화학 성분의 지정은 단면적이 2 ~ 3mm 인 드릴에서 실행됩니다.

그러나 라벨링 외에도 고려해야 할 사항 제품 색상. 숙련 된 눈에 그녀는 문자와 숫자의 조합 이상을 말할 것입니다. 콤비네이션 검은색 그리고 금 색상은 "휴가"의 통과를 나타냅니다. 열처리의 이러한 변형을 통해 내부 기계적 응력에 대처할 수 있습니다.순금색은 코발트 뿐만 아니라 질화티타늄도 첨가되어 있음을 나타냅니다.

이러한 구성 요소는 강철을 더 강하게 만드는 데 도움이 됩니다. 작동 중 마찰 수준은 평소보다 적습니다. 검은색 드릴은 과열 증기로 처리하여 얻습니다. 이러한 충격은 자연스러운 기술적 마모를 줄입니다. 회색 드릴은 마지막으로 간주되어야합니다. 이러한 톤은 최종 처리가 없었으므로 제품의 품질이 상당히 낮을 것이라고 말합니다.

코발트가 첨가된 드릴공구 우수 단단한 합금과 단단한 합금 모두 가공에 적합합니다. 스테인레스 특성을 가진 구리 및 금속에 사용할 수 있습니다. 또한 다음과 같은 장치의 적합성에 유의하십시오.

• 내산성 강철;
• 내열성 금속;
• 강철로 만든 주형의 가공;
• 내식성 화합물을 사용한 조작;
• 합금 합금 가공;
• 주철 통과;
• 금속 절단 장비에서 빠르고 정확한 홀 메이킹.

내마모성 코발트 드릴을 사용하면 긴 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. 집중적 인 긴 작업과 상당한 워밍업에도 부정적인 결과를 두려워 할 수 없습니다. 특별히 고안된 설계로 큰 구멍을 정확하고 정확하게 드릴링할 수 있습니다. 이러한 작업을 위한 추가 액세서리는 필요하지 않습니다. 칩을 가장 빨리 제거할 수 있도록 연마된 홈이 있습니다.

강화 된 생크의 존재에 주목할 가치가 있습니다. 파손의 위험을 최소화합니다. 결과적으로 표준 사용 기간이 늘어납니다. 코발트 첨가제는 연성 금속 공작물의 우수한 드릴링을 보장합니다.여기에는 주로 납과 알루미늄이 포함되지만 주석과 구리도 이 범주에 속합니다.

고전적인 트위스트 유형 코발트 드릴은 거의 생산되지 않습니다. 그러나 그러한 제품이 있다면 그 구조적 기초는 HSS 등급 강철. 이러한 물질은 금속을 완벽하게 절단합니다. 그 결과 튼튼하고 오래 지속되는 김렛을 만드는 것이 가능해집니다. 사용 원추형(계단형) 형상이 있는 드릴 절단면은 얇은 금속층에 더 쉽게 구멍을 뚫을 수 있습니다.

그들은 또한 다른 절단 도구가 남긴 결함을 수정하는 데 도움이 될 것입니다. 스텝 드릴의 특정 변형 선택은 금속 유형에 따라 결정됩니다. 밀도가 높은 공작물의 경우 황금색 도구가 가장 적합합니다. 국내 조건에서는 아주 드물게 사용됩니다.

또 다른 한가지 - 코어 드릴(환형 커터이기도 함). 이러한 절단 장치는 실린더 모양입니다. 절단은 모서리 중 하나에서 수행됩니다. 이러한 도구를 사용할 때의 에너지 소비는 다른 경우보다 몇 배나 적습니다. 이유는 간단합니다. 터치 영역이 상대적으로 작기 때문입니다. 코어 드릴은 큰 구멍을 뚫는 데 도움이 됩니다. 그러나 이 장점이 유일한 것은 아닙니다. 나선형 수정을 사용할 때보다 가장자리 처리 품질이 더 높습니다.

스페이드 플랫 드릴 변화하는 작업 가장자리가 있습니다. 그들의 도움으로 크기와 부드러움이 흠잡을 데 없는 구멍을 뚫을 수 있습니다. 많은 장인들이 나선형 디자인 대신 깃털 디자인을 사용하지만 상대적으로 저렴합니다.

대부분의 경우 코발트 드릴은 다음을 나타냅니다. R6M5K5를 입력합니다. 인기 있고 브랜드 Р9К15 - 코발트 15% 함유. 동일한 유형의 수입품은 HSS-E로 지정됩니다. 구조의 크기 범위를 고려해야합니다. 주요 그라데이션은 다음과 같습니다.

• 짧은 유형 (단면적 0.03-2cm의 길이 2-13.1cm);
• 길쭉한 유형 (각각 1.9-20.5 cm 및 0.03-2 cm);
• 완전히 긴 드릴(5.6-25.4 cm 및 0.1-2 cm).

드릴링 작업을 수행 할 때 금속의 침투 깊이에 중점을 둘 필요가 있습니다. 많은 일상적인 상황에서 14mm의 두께로 충분합니다. 다른 인기 있는 크기는 6.7x109, 4x75x43, 5x86x52mm입니다. 또한 드릴 수정을 선택할 때 다음과 같은 주요 공급업체 범위에 주의를 기울여야 합니다.

• 보쉬;
• "바이슨";
• 소련의 희귀 우표 (희귀하지만 놀라운 매개 변수가 다릅니다).

약한 금속에 코발트 드릴을 사용하는 것은 의미가 없습니다. 이것은 최고의 도구의 자원을 낭비하게 될 것입니다. 항상 필요한 채널의 크기보다 약간 작은 조명기를 사용하는 것이 필요합니다.. 충격력의 영향으로 증가합니다. 그러나 통과 가능한 구멍의 깊이는 드릴의 길이보다 작습니다. 생크의 유형을 신중하게 제어해야 합니다. 드릴이나 로터리 해머의 용도에 따라 다릅니다.

우수한 결과를 제공합니다 모델 "실습 전문가". 리뷰에 따르면 이 도구는 대량 산업 생산의 95%보다 우수합니다.굽힘 강도와 긴 수명에도 주의를 기울입니다. 이 버전의 드릴은 정확하게 설치됩니다. 그는 특별한 단점이 없었습니다.

아래 제품 보쉬 HSS-Co 도 인기가 있습니다. 일부 보고서에 따르면 중국에서 생산된다는 사실을 방해하지도 않습니다. 매칭에 관해서 브랜드 FIT 및 KEIL, 여기서 모든 것이 명확하지 않습니다. FIT 제품 눈에 띄게 저렴합니다. 하지만 에 케일 더 완벽한 샤프닝. 적색 견뢰도 측면에서 이러한 브랜드는 동등합니다.

다음 비디오에서는 중국산 1-10mm 코발트 드릴 세트에 대한 개요를 볼 수 있습니다.