드릴 탭을 선택하는 방법은 무엇입니까?

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그것은 무엇입니까?
종류
선택 기준

현대의 발전은 생산성을 높이고 생산 속도를 가속화하는 점점 더 많은 새로운 도구를 시장에 제공합니다. 결합된 장치는 둘 이상의 작업을 하나로 결합합니다. 이러한 혁신 중에는 많은 절삭 공구가 있습니다. 드릴 탭 외에도 많은 다른 조합:

카운터 싱크 탭;
탭 탭;
리머 탭;
카운터 싱크 리머 탭.

이러한 유형의 도구는 복잡한 모양과 나사 구멍이 필요한 기계 공학 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

그것은 무엇입니까?

드릴 탭은 결합 유형의 절삭 공구에 속합니다. 이 도구는 2가지 유형의 기술 작업을 하나로 결합합니다. 탭 드릴로 구멍을 뚫는 것과 나사산을 자르는 것은 동시에 발생합니다.

주조 부품의 나사산, 단조, 스탬핑을 위해 기성품 구멍이없는 경우에 사용됩니다.

이 경우 탭 드릴은 각 작업에 개별적으로 필요한 시간을 절약합니다. 대량 생산에서 결합된 도구는 운영 프로세스를 현대화하고 생산성을 높이며 결과 달성 시간을 단축합니다. 특수 장치의 수가 줄어들어 제품 비용이 절감됩니다.

종류

프로그레시브 유형의 절삭 공구에는 많은 조합이 있으며 그 수는 계속 증가하고 있습니다. 왜냐하면 이러한 드릴은 드릴링 및 스레딩에 동시에 사용되며 장치는 2 부분으로 구성됩니다. 첫 번째는 드릴이고 두 번째는 탭입니다. 이러한 결합 된 악기에는 2 가지 유형이 있습니다.

위에서 설명한 유형은 구멍을 뚫고 회전 피치가 넓은 나사산을 얻는 데 사용됩니다. 이러한 작업은 얇은 두께의 금속에서 수행됩니다. 이 경우 나사산의 정확도에 대한 요구 사항이 낮고 구멍이 뚫려 있습니다. 이 경우 드릴의 길이는 두 번째 단계인 탭의 직경 2-2.5입니다.

Riga 디자이너가 또 다른 유형의 결합 탭 드릴을 개발했습니다. 이 유형은 첫 번째 유형보다 훨씬 강력하며 지표가 더 정확합니다. 미세한 회전 피치의 실을 절단하여 고품질의 작업을 제공합니다. 드릴의 단계는 드릴링 세그먼트의 길이보다 1.5 배 더 길며 스레드는 크고 작은 회전으로 만들 수 있습니다.

드릴 후 두 번째 단계는 동일한 나선형 형태로 만들어지며 탭 역할을하는 금속을 절단하는 이빨로 보완됩니다. 도구 리본을 비스듬히 배열하면 작동 중 과부하에 대한 저항이 높아집니다. 이 경우 칩 제거가 더 자유롭게 발생합니다.

이 공구는 고속 이송 모드를 준수해야 하며, 이는 나사 가공에 필요한 속도를 적시에 감소시키는 것을 의미합니다.

다양한 유형의 복합 드릴 간의 중요한 차이점은 드릴 부품의 구조에 있습니다.. 이 부분은 나선형 드릴과 같은 고전적인 형태로 수행됩니다. 보조면의 뒷면을 원기둥 형태로 만들면 완성된 구멍이 확장됩니다.이 도구는 점퍼가 있거나 없을 수 있습니다.

이 모양은 축을 따라 응력을 줄여 공구 수명을 늘립니다. 단점은 제조 및 샤프닝의 어려움입니다.

다른 유형의 드릴은 반전된 내부 원뿔입니다. 이 접근 방식은 워크플로 중에 드릴을 중앙에 배치하는 데 도움이 됩니다. 작업 후 드릴은 원뿔 모양의 표시를 남기고 스레딩 중에 잘립니다. 드릴링의 형태로 다양한 높이와 각도의 엔드 챔퍼가 보링됩니다. 분명한 장점은 추가 도구를 사용할 필요가 없고 두 가지 작업에 시간을 할애할 수 있다는 것입니다.

물론 단점은 드릴 리본에 가해지는 부하가 크고 작업 시간이 길다는 것입니다.