확인을 위해 구멍을 뚫습니다.

가구를 조립할 때 주요 패스너는 확인입니다(유로 나사, 유로 나사, 유로 커플러 또는 그냥 유로). 설치가 쉽고 작업에 필요한 최소 도구 세트가 다른 스크 리드 옵션과 다릅니다. 미리 뚫린 구멍으로 나사로 고정되어 있습니다.

유로스크류에는 GOST가 존재하지 않습니다. 3E122 및 3E120과 같은 유럽 표준에 따라 제조됩니다. 5x40, 5x50, 6.2x50, 6.4x50, 7x40, 7x48, 7x50, 7x60, 7x70mm 등 매우 광범위한 크기 목록이 있습니다.

다른 확인 작업을 할 때 다음 원칙이 준수됩니다. 돌출부가 있는 섹션의 구멍 직경과 막대 직경의 비례는 스레드 높이를 고려하지 않는 것입니다. 다시 말해:

• 유로 나사 5mm - 드릴 3.5mm;
• 유로 나사 7mm - 드릴 5.0mm.

유로스크류의 구색 선택은 제시된 목록에 국한되지 않습니다. 4x13, 6.3x13mm와 같은 특이한 크기도 있습니다.

특성을 고려하지 않고 확인을 사용하면 확실히 문제가 발생합니다. 많은 노력 없이 잘못된 패스너를 선택하여 많은 부분을 망칠 수 있습니다. 나사 직경의 선택은 특히 중요합니다. 두꺼운 패스너 구성 요소는 부드러운 재료를 찢습니다. 이것은 마분지로 작업할 때 종종 발생합니다. 길이는 끝단 고정의 강도를 보장해야 합니다.

종종 가정 공예가는 사용 가능한 것을 사용해야 하는 상황에 대처해야 했습니다.

이 방법은 많은 시간이 소요되기 때문에 소규모 작업에 적합합니다. 구멍은 3단계로 준비됩니다.

1. 2 부분을 통해 확인의 전체 길이에 대한 드릴링. 절삭 공구의 직경은 유로스크류 본체의 동일한 매개변수와 일치해야 하지만 나사산은 고려하지 않습니다(이미 이에 대해 이야기했습니다). 이것은 나사산의 나선형 표면이 재료에 반대 나사산을 생성하기 위해 수행됩니다.
2. 패스너의 평평한 부분 아래에 있는 기존 구멍을 리밍합니다. 이 구멍은 단단히 고정되어야 하지만 재료가 부러지지 않도록 너무 많지 않아야 합니다. 확장은 목과 동일한 두께의 드릴로 수행되며 깊이는 길이와 일치해야 합니다.
3. 재료에 캡을 가라앉히기 위한 구멍을 가공합니다. 이것은 더 큰 직경의 절삭 공구를 사용하여 수행됩니다. 전문가들은 칩이 없도록 카운터싱크로 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

특별한 계단식 디자인이 있고 전체 절차가 한 번에 수행되기 때문에 유로 타이에 대한 특수 드릴로 작업하는 것이 훨씬 쉽습니다.

또한 확인 드릴에는 끝이 뾰족한 입구가 있어 절삭 공구의 정확한 진입을 보장하고 드릴이 시작될 때 중심을 벗어나는 것을 방지합니다.

확인을 통해 수행되는 조립품의 강도와 품질은 향후 나사 구멍의 올바른 표시에 크게 좌우됩니다. 일반적으로 가구 구조의 다른 부분의 끝면에 놓일 부분에는 두 가지 유형의 표시가 적용됩니다.

• 드릴링 깊이(5-10cm);
• 결합 된 요소의 두께가 16mm 일 때 미래 구멍의 중심은 마분지 가장자리에서 8mm 떨어진 곳에 위치해야합니다.

결합할 부품의 끝 부분에 드릴링 포인트를 표시하여 가구 플레이트의 중앙에 정확히 위치시켜야 합니다.

드릴링 사이트를 가능한 한 정확하게 표시하려면 매우 간단한 방법을 사용할 수 있습니다. 마킹 후 중첩 요소에 구멍이 만들어지며 (부품의 전체 두께에 대해) 첫 번째 요소를 두 번째 요소에 부착하여 유로 스크 리드의 2 구멍 위치가 회전 드릴로 표시됩니다.

해당 장착 나사의 드릴링 구멍은 규칙과 지침에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.

1. 나무 부품을 준비하고 먼지와 칩으로 표면을 청소하십시오.
2. 드릴링 영역의 예비 마킹을 수행합니다.
3. 가장 기본적인 조건 중 하나는 구멍을 90도 각도로 엄격하게 뚫어야 한다는 것입니다. 이것은 마분지의 가로 가장자리에 생성된 구멍에 특히 중요합니다.이제 16mm 두께의 적층 마분지의 패널을 자주 사용합니다. 이 경우 수직에서 벗어나면 단순히 공작물을 긁거나 완전히 부러 뜨릴 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 실제로 템플릿이 사용되어 절단 도구가 지정된 각도로 제품에 안정적으로 들어갈 수 있습니다.
4. 선택한 드릴이 사용하는 유로타이 유형에 적합한지 확인하십시오.
5. 유로 나사를 드릴 아웃하십시오.

마크 업 (가장자리에서 0.8cm, 제품을 따라 5-11cm)을 만든 다음 송곳으로 표시된 지점에 오목한 곳을 만드십시오. 이것은 드릴링의 처음 몇 초 동안 절단 도구가 "걷지"않도록 필요합니다. .

드릴링하기 전에 불필요한 마분지를 트리밍하여 부품 아래에 라이닝을 만들어야합니다. 이렇게 하면 만들고 있는 구멍의 출구에서 칩이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.

제품이 관통되면 아래의 마분지 조각을 교체하고 공작물에 무게가 실리도록 더 높은 것으로 교체하고 작업을 계속하십시오.

위에서 설명한 모든 경우와 마찬가지로 여기의 주요 원칙은 드릴을 공작물에 대해 정확히 직각으로 배치해야 한다는 것입니다. 공작물의 끝을 드릴링해야 하는 경우 모든 것이 훨씬 더 어렵습니다. 작업을 매우 조심스럽게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 옆으로 "미끄러져" 제품을 망칠 수 있습니다.

마분지에서 요소의 끝 부분으로 작업 할 때 칩으로 막히지 않도록 절단 도구를 제거해야합니다.

이 방법은 특히 정확하며 가장 빠릅니다.그러나 동시에 여러 요소에 구멍을 뚫으려면 작업 전에 단단히 고정해야 하며 이를 위해 특수 클램프, 클램프 및 기타 장치를 사용할 수 있습니다.

고려해야 할 중요한 규칙과 권장 사항이 많이 있습니다.

1. 드릴링 프로세스의 첫 몇 분부터 드릴이 옆으로 움직이는 것을 방지하려면 계획된 구멍의 중간에 홈을 만들어야합니다. 이것은 송곳을 사용하여 수행되지만 셀프 태핑 나사, 못 등 다른 날카로운 물체도 적합합니다.
2. 속도를 줄입니다. 목재 드릴링은 저속 전기 드릴로 수행해야 합니다.
3. 드릴스루 시 제품 하면의 칩 발생을 최소화하거나 감소시킬 수 있으며, 다음 방법 중 하나를 수행하여

• 우리는 관통 유형과 작은 직경의 구멍을 만든 다음 필요한 직경의 절단 도구를 사용하여 양쪽의 중앙에 구멍을 뚫습니다.
• 드릴이 나와야하는 측면으로 클램프로 나무 또는 섬유판으로 만든 평평한 기판을 밀접하게 누르고 구멍을 뚫고 기판을 제거합니다.

4. 전동 드릴용 가이드를 사용하여 드릴의 수직성을 확보하고, 원통 형상의 공작물의 경우 드릴의 센터링과 드릴의 수직성을 동시에 수행하는 특수 지그를 사용할 수 있습니다.

천공된 구멍이 직경이 너무 크게 나온 경우 다음과 같은 방법으로 복원할 수 있습니다. 구멍을 더 큰 직경으로 드릴한 다음 적절한 직경의 나무 절단기(나무 못)를 구멍에 넣고 끼웁니다. 접착제 조성물. 접착제가 마르고 젓가락의 위쪽 가장자리가 끌로 평면과 같은 높이가 되도록 한 다음 같은 위치에 다시 구멍을 뚫습니다.

확인을 위해 구멍을 만드는 방법은 아래를 참조하십시오.